塑胶模具斜顶方案设计.doc

word浇口设计一‧擋料的拆法防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形如下圖：注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示)`脫模角3°二‧斜銷頭部靠破的拆法1. 當斜銷頂部有靠破時，回位銷( RP)底部加彈簧超連結RP底部彈簧)如下圖所示：此處需跑鞋銷頭部靠破2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向如下圖所示：毛邊方向靠破有利於裝配斜銷頭部有靠破毛邊方向不利於裝配鞋銷頭部無靠破三‧空間限制時的拆法1.為防止斜銷與頂管干预，在斜銷上做缺角處理如下圖：`套筒與斜銷干预注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干预2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度如下圖：補強肋注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋四‧斜銷頭部有凸起時的拆法由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干预現象)，此時，可做兩截式斜銷處理下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)：銅塞下圖為兩截式斜銷分解動作与計算公式：上圖中：1. S4=H3*tgα(H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度) 2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位)3. S1=H*tgα=H1*tgβ (H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離； β為溝槽角度)4. S2=(H1-H2)*ctgβ (S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離)5. S2=S+1MM以上的距離；6. S3>S1-S2；7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。

如下圖所示)8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接 (如下圖所示)燕尾槽連接要有1MM以上的靠破面，以便頭部斜銷安全回位与定位五‧偷料拆法由於斜銷頭部在頂出過程中有干预現象，可能會損傷成品，因此，在不影響成品的強度与裝配性的情況下，可將成品有干预地方的肉厚做偷料處理如下圖：偷改成水平此處有干预此處有干预六‧防縮水為防止成品在倒勾處有縮水現象，可在倒勾根部做小凸台來減少肉厚具體尺寸如下圖：七‧斜銷引導与定位的拆法為斜銷在頂出過程中有引導与定位作用，可增加一台階或燕尾槽來實現如下圖：軌道作用適宜半截式斜銷定位塊斜銷滑塊防止斜銷向前傾斜以与左右擺動A向A向視圖定位塊導向与定位注：假如斜銷與滑塊有插破時，注意頂板拉回可能不確保，會造成模仁撞坏可考慮增加定位裝置如上圖所示)滑塊的拆法一‧擋料的拆法防止成品被滑塊拉傷或拉變形，從而影響成品質量，故將一局部肉厚留在模仁內以阻止成品變形或拉傷°~3°如下圖：注：對於倒勾成形在成品側壁時，須要增加脫模角如下圖所示：5°~8°脫模角二‧滑塊頭部插破的拆法由於滑塊頭部伸進母模仁中(高出PL面)，為防止在合模過程中損傷母模仁或滑塊，故在滑塊PL面以上做插破角如下圖：`PLPL公模側此區域須跑滑塊母模側°~3°插破PL為防止滑塊在運動過程中與公模支間磨擦而損耗,從而產生漏膠現象，故在滑塊頭部做插破角。

如下圖：SLIDE滑塊示意圖一般在兩支滑塊對分的場合下使用，采用兩支滑塊對插定位，防止滑塊錯位(如同軸度)，如下圖：插破四‧R角的拆法如下圖如成品多側跑滑塊且成品外形有R角時，R角處有兩種拆法〔如下圖〕：五‧特殊成品決定需要滑塊拆法1. 成品外側為零度拔模角且成品外觀要求又嚴格，外表不允許有拉傷、刮傷的痕跡，此時要滑塊來成形如下圖所示：0°SLIDE滑塊示意圖成品外側壁為0°2. 對於成品側壁開槽且槽邊緣導R角時，需要跑滑塊機構，如拆在模仁上會有倒勾產生如下圖所示： 成品示意圖如下：棱邊有R角拆模如下：R角有倒勾滑塊頭部 / 。