10个点解析微凹辊涂布技术.docx

10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提 高这种的涂布方式机构简洁，工艺重复性好并且牢靠跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于掌握可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除， 剩余在孔穴里的料以肯定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布〔Reverse Kiss Coating〕，如以下图二、什么是微凹辊 - 特点1. 接触式 – 为什么要选择接触式的呢传统的网纹辊涂布设备的机构如以下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网 纹辊，两个辊的直径一样，涂布时两者压合，这种构造的设计 最大的问题是，由于有压合点的存在，简洁产生皱褶和断线 而微凹辊承受接触式，可以避开以上的问题另外从安全的角 度来讲，接触式也由于削减了压合点，避开了操作人员被夹的 风险2. 反转式– 反转有什么优势所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的外表对基材有更多的剪切假设两 者的方向一样的话，基材与辊分别的瞬间，涂布溶液在两者的 分别点会产生“撕裂”〔film splitting〕，一局部溶液转移到基材上，一局部留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的 缺陷如条纹〔ribbing〕，而反转由于存在反方向的剪切，从肯定程度上可以抹平涂层。

三、微凹辊 vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢传统的 网纹辊也可以选择接触反转啊 两者其实还是有很大差异的微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的状况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊比方，涂300 毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的 辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小，当这个接触线越小的时候，消灭涂布缺陷的可能就会越小如同传统的网纹辊涂布一样，微凹辊的涂布工艺中，辊筒浸润 在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余的 溶液刮除，剩余的溶液填充在微凹辊的孔穴中，孔穴中的积液 以肯定的比率转移到涂布基材上四、网纹辊涂布构造五、辊筒网纹设计假设想得到整个幅面均匀的涂布厚度，就需要保证辊筒的带胶 在整个幅面上也是均匀并且准确的所以整个过程中，辊筒的 孔穴容积率和刮刀的设置是打算涂布量的关键因素。

一个好的微凹辊供给商会准确地检测制造的微凹辊的孔穴质量 和计算孔穴的容积率，并且供给具体的检测报告六、容积率计算七、孔穴质量检测微凹辊的刮刀和大局部传统网纹辊工艺的刮刀是格外不同的 主要的差异是刮刀的柔韧性及刮刀和微凹辊的接触角度相比于传统网纹辊的刮刀，微凹辊的刮刀应中选择更薄的厚度 和韧性更强的材料刮刀压在微凹辊上压力应当尽量轻刮刀与微凹辊的接触角度与传统网纹辊比，应当更陡传统网 纹辊的接触角度假设沿接触点画延长线的话应当是差不多经过 辊筒的中心线，而刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切 线角度由于假设微凹辊与刮刀的角度处于非切线的位置时， 你会觉察刮刀的磨损会格外严峻和快速，辊筒和刮刀的寿命都 会因此削减很多八、传统网纹辊刮刀接触角度九、不同的刮刀选择十、微凹辊涂布量的微调整方法在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值， 对于涂布厚度的影响至关重要随着辊筒转速的加快，在肯定 的范围内，涂布量会逐步地增加，等到达肯定的峰值，又会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会始终增加，其实 这点很简洁想象通常来讲，辊筒的转速比最低应当高于60%，不然可能带不上足 够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置， 130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开头下降，并且变得不稳定。

尽管微凹辊上的孔穴设计是打算涂布量的关键参数，也就是你 花钱买了个辊，上面的孔穴定了，然后告知你你只能涂这个涂 布量，那这种涂布方式也太没有亲和力了，性价比极具下降， 有没有但是这个时候你可以调转速比，从另外一个角度又给涂 布量的变化供给了一种可能，突然之间，幸福感又满满了！通 常来说，这个可调的窗口为+/-10%或者更多一些，比方说你买的辊的标准涂布量是50um，那通过转速比的调整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保证并不影响涂布质量。