技术材料-中频炉坩埚的烧结方法.doc

中频炉坩埚的烧结方法我要打印  IE收藏  放入公文包  我要留言　  查看留言 来源：中国窑炉信息网　添加人：admin　添加时间：2007-7-16 8:37:59   烧结的目的在于提高坩埚的致密性、强度和体积稳定性，以适应冶炼条件的需要烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相熔合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体烧结过程所需的热量，可以来自石墨型芯和钢板型芯因加热而放散的热量，也可以由钢液直接供给烧结后坩埚的理想断面结构如图3~1所示，可分为烧结层、半烧结层和位烧结层等三个区域 　　2坩埚的烧结方法  　　烧结方法按烧结温度列分为低温烧结和高温烧结两种低温烧结温度一般不超过1700℃，高温烧结温度为1700~1900℃  　　2.1低温烧结方法  　　采用低温烧结法时，是用钢板型芯打结制作坩埚在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把能量传给砂料钢板型芯最高温度可达1300℃，当烧结温度达此温度后，停电取出型芯然后，利用洗炉和冶炼过程钢液本身的温度进一步将砂料逐步烧结绝大多数酸性坩埚和一部分碱性坩埚都使用这种烧结方法低温烧结法最初因为烧结层很薄容易产生裂纹而使坩埚破坏，所以在初期冶炼时应特别细心操作，严防“架桥”现象出现，避免重料冲出坩埚而使烧结层破坏。

  　　2高温烧结方法  　　使用高温烧结方法的坩埚是用石墨型芯打结的坩埚在感应电流的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度高温烧结法适用于镁砂坩埚和镁铝尖晶石坩埚，而酸性坩埚很少使用高温烧结法  　　如采用铁胎型芯，则坩埚打结完毕之后，即可取出铁胎型芯然后进行烧结  　　如果打结时采用石墨型芯，则在烧结温度达到1800℃左右，保温10分钟，停电松动石墨型芯，直到温度下降到约1400~1500℃后，取出石墨型芯，检查坩埚内表面是否存在明显裂纹如果无裂纹，清理后即可以装料进行洗炉当发现坩埚内表面有明显裂纹时，应进行热补或修补后再投入使用  　　如果采用钢板型芯，烧结时既可以在1200~1300℃时，停电取出型芯，也可以待型芯一直升温至1600℃左右，直至钢板型芯全部熔化掉熔芯烧结的升温制度如下：     芯型温度                 升温速率（ ℃/小时）       保温时间（小时）     室温 ~ 150℃                      30  150℃                                                  3  150℃~400℃                       35                                 400℃                                                2  400℃~850℃                       50          850℃                                                  1  850℃~1200℃                      30  1200℃~1650℃                     50                               1650℃  高频感应加热设备维护我要打印  IE收藏  放入公文包  我要留言　  查看留言 来源：中国窑炉信息网　添加人：admin　添加时间：2007-7-11 8:52:12   1—1 维护工作的意义 　　维护工作与一般的修理工作不同，它是按计划对设备各个部分进行定期保养，作预防性检查，便于发现隐患及早进行处理，使设备能长期稳定地工作。

搞好设备的维护保养，不但可保证生产顺利地进行，而且可以延长设备和元件的使用寿命，取得显著的经济效益 　　1—2 维护工作的组织和计划 　　维护工作应该有组织、有计划地进行计划要根据具体条件因地制宜地制定，譬如对使用非软化水做电子管阳极冷却水的设备，必需定期清除电子管阳极上的水垢究竟多少时间处理一次呢?这要根据当地的水质条件、阳极出水温度高低、形成水垢的快慢来确定对每个维护项目的内容、方法、使用的工具、要求达到的目的、维护周期及执行人等，都应有具体的规定并应设有专用的维护记录本，认真执行 　　定期维护的周期可根据各部分不同的情况，分为班维护、周维护、月维护及半年维护等不同的内容对容易发生问题的地方要加强维护，譬如交流接触器这类元件，工作时震动大，螺钉易松动；触头易烧蚀；维护周期要短些 设备上冷却用的水和风，一刻也不能停，每班都应该检查半年维护是指检查周期可以长些的，工作量较大的维护内容，还包括冬夏季换季工作的内容 　　设备各种技术数据的原始记录对维护工作是很重要的通过它可使维护人员对设备各方面的技术数据有充分的了解譬如当冷却水供水的总压力符合规定时，对设备各分路冷却水的流量都应该有记录，以备日后作对比检查。

此外维护工作还包括对设备上各备件的维护事项 　　1—3 设备的维护项目 　　1—3—1每班维护 　　①接班时查看设备冷却水路出水管的流量有无异常现象对采用蒸发冷却电子管的设备，要检查蒸馏水箱的水位是否合格 　　②接班时检查电子管玻壳和芯柱的冷却风量及其他通风设施是否正常 　　③设备上各仪表的工作数据，应每隔一小时抄录一次设备修理及更换元件情况，均应详细记录在值班记录本上 　　④交班时擦抹设备外部尘土，打扫机房清洁卫生 　　1—3—2每周维护 　　①检查各交流接触器的触头有无烧蚀，接线有无松动 　　②测量冷却水的绝缘电阻用欧姆表测量电子管水套对地的电阻，最低不应小于300Ω检查蒸发冷却电子管的蒸发锅，其对地电阻不应小于600KΩ 　　③电子管栅极和灯丝冷却的软水管(一般为橡胶管)，靠近电子管的一端受热容易老化，对于已老化即将破裂的水管要及时更换 　　④对机箱内部作一次清扫除尘，擦净各高压瓷瓶及绝缘支柱上的尘土注意对离心式风机进风口钢丝网上的扫尘，以免进风口受堵后出风量减少 　　1—3—3每月维护 　　①对中间继电器和过电流继电器的接点和连线进行检查 　　②对于水冷电子管清除其阳极上的水垢(可按水质情况确定清理的周期)。

　　③对各冷却水路的流量作计量测定方法是在出水口用流量计测定如无流量计时可把出水引入一容器中，计时一分钟后称其重量，即可得到流量(kg／min)如发现有明显减少时，应查找原因及时解决 　　④检查插入式保险丝盒上的熔丝有无松动、过热熔蚀等现象 　　⑤检查过电压、过电流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠 　　⑥检查空气开关及刀开关的接点 　　⑦检查各振荡管的灯丝接线(或管角)，接触是否良好，电压是否符合标准 　　⑧有备用振荡管的单位，应将备用管定期放到设备上轮流使用，以防长期贮存使管内真空度降低轮换的周期也可以和清除阳极水垢结合进行 　　1—3—4半年维护 　　①检查低压(380V)线路的绝缘程度是否符合要求 　　②用高压摇表测试高压变压器、高压电缆及其他高压元件的绝缘电阻其值应符合要求 　　③检查水套内管的圆度及上下定位钉凸起的高度，以免管子放入水套时偏心，造成阳极局部过热而损坏还要检查水套内壁及进、出水管的管头处有无结垢，防腐蚀电极是否良好等 　　④校核各过电流继电器的整定电流 　　⑤对工作中温度较高的连接导体，如灯丝引线、焊接变压器初级上的接铜片等，如接触处有氧化层时，应加以清理。

　　⑥对电机、水泵、配电柜等附属设施的检修 　　⑦对隐蔽处如电缆沟、机柜顶部等地方作一次彻底的清扫 　　以上是指一般的情况，各厂的设备和使用条件不尽相同，维修内容和周期要根据具体情况有所调整  　　1—4 大功率电子管的使用和维护 　　在高频加热设备中，振荡电子管是一个贵重器件，在使用和维护方面必须加以注意下面将有关问题作一介绍 　　1—4—l使用中应注意的问题 　　①灯丝电压要保持在十2~-3％的范围内：对纯钨阴极的电子管来说，灯丝电压过高会严重缩短电子管的寿命；过低则会影响输出功率对钍钨阴极的电子管来说，灯丝电压过高或过低都会影响电子管的寿命 　　②对阳极为水冷的电子管，必须经常注意冷却水的流量，但不能光凭水管上压力表的指示为准，有时冷却管路因沉积水垢变细：，压力表的指示虽未变，但流量己大为减少，会使电子管由于冷却不足而损坏 　　③要掌握冷却水的纯度水中杂质多，水垢沉积快 水管中有水垢会使水流不畅阳极上长水垢会影响散热，必须定期作清除水垢的工作清除的方法是：用90％的水加10％的盐酸配成稀盐酸溶液用它来清洗阳极即可除去水垢，再用温水把阳极上的残酸冲洗干净’ 　　④电子管在工作时，玻壳上的温度较高。

 灯丝和栅极采用水冷的电子管要防止水滴喷射到玻壳上引起炸裂因此要定期检查橡胶水管有无老化，管接头处是否拧紧并可在水管和玻壳之间加装挡水板，以防意外 　　⑤ 电子管水套内壁的圆度，要求公差不超过± o．25水套与阳极的间隙一般在3± 0．5mm范围内，水套内壁上、下各有四个凸出的定位钉，用来保持电子管阳极处于水套中心如定位钉凸起的高度不够，或四面不匀(旧水套的凸出部分会磨损)，都会发生阳极在水套内放偏的情况会造成阳极局部过热而使电子管损坏 　　⑥当电子管灯丝电源关断后，作为冷却电子管的水和风仍需继续冷却十分钟，以驱散余热 　　⑦ 电子管工作时，其阳、栅流不得超过额定值阳、栅流的比例也要按说明书规定的范围调节，过大或过小的阳、栅流比例会使阳、栅极损耗功率超过规定而损坏管子 　　⑧备用电子管要和设备上使用的电子管交替使用，防止在长期库存中使电子管内的真空度降低 　　1—4—2电子管的硬化处理 　　硬化处理的目的是使一些真空度降低的电子管提高真空度恢复正常的性能对于因制造工艺不良而产生的漏气(即外界空气渗入管内)的电子管是无法修复的硬化处理的对象是指因库存时间较长而管内真空度降低的电子管一般在金属中都含有微量的气体，电子管制造厂在对电子管排气体抽真空时，不可能将电极内的气体排出抽尽，在长期存放中，金属电极内残存的气体会释放出来。

可以采用硬化的办法来恢复电子管的真空度在作硬化处理以前，先要弄清电子管的使用条件，以确定管子所能承受的阳极损耗功率每种电子管都有规定的极限耗散功率Pam,例如FU一433S的Pam＝60KW和FU一89F的Pam＝5KW但这些都是在规定的冷却条件下给出的数据，例如对FU一433S要求阳极冷却水的流量不小于90L／min；对FU一89F要求阳极冷却风不小850m3／h如果阳极的冷却条件达不到规定，则Pam也将减小，目前有不少设备是在冷却不足的条件下工作的，必须引起注意硬化处理可以在高频设备上进行，有动态和静态两种硬化方法 　　①静态硬化 开始加灯丝电源先加半压(额定电压的50—70％)，十分钟后再升到额定电压，在加热灯丝的过程中，灯丝附近的吸气剂受热后发挥作用，吸收管内的残余气体灯丝加热时间按存放时间而定， 存放时间在一年以内的加热0．5h存放时间超过一年的，加热1—2h第二步是把电子管接成二极管(按理应该将栅极和灯丝短连起来使成为二极管，但实践证明这样的接法有时可行，有时却行不通，似乎管子产生了超高频寄生振荡，一给上阳压一一即使阳压很低只有2~ 3KV，就会产生很大的阳流，引起过流跳闸，当遇到这种情况时，只有把栅极悬浮起来，什么也不接就行了)。

同时把阳极到隔直流电容器的连线断开，接着从o．2—0．3额定阳压开始逐步加阳压。