TMR奶牛全混合日粮质量监控.doc

TMR 奶牛全混合日粮质量监控有关 TMR 饲料配送的几个质量控制问题包括： 每车（TMR 饲料搅拌车）内的饲料均匀性 各车之间饲料均匀性 颗粒大小分布 尽量减少劳动力需求混合机容量当装得太满的时候，大多数混合机日粮混合效果不佳，TMR 质量控制的第一步工作是决定合理的混合料多少以确保混合质量有些混合机当饲料装得过多或过少时混合效果均不理想应与饲料混合机制造商联系以确定不同混合机的合理的饲料装填范围预测奶牛场的混合容积如下：1．出奶牛 DMI（干物质采食量）占体重的百分比预测（NRC1989）：DMI（干物质采食量）占体重的百分比 = 4.084 – (0.00387 x BW) + (0.0584 x FCM)其中: BW = 奶牛体重(kg)FCM = 4%乳脂校正的日产奶量4% FCM = (0.4 x kg 产奶量) + (15 x kg 乳脂)2. 非出奶牛 DMI 假定为占体重的 2.5%例如：:高产组：75 头奶牛，日饲喂两次平均体重 = 650平均产奶量(4%乳脂校正奶) = 30 公斤DMI 占体重的 % = 4.084 – (0.00378 * 650 kg) + (0.0584 x 30) = 3.38DMI kg/头/天 = 3.38% * 650 = 22 kg/头/天22 kg * 75 头奶牛 / 2 车 = 825 kg DM/batch混合容积需求量825 kg DM 60% DM = 825/0.6 = 1375 kg 饲料注意：大多数混合机都提供混合容量的详细情况 . 容积计算方法如下：典型的 TMR 密度为 17 磅/立方英尺1375 kg 饲料 = 3025 磅3025 磅 17 磅/立方英尺 = 3025/17 = 178 立方英尺为了确保合理的混合效果，混合机饲料装填不应超过 70%，因而这一例子中的混合机容积应为 254 立方英尺 (178 / 0.7)用公制计算:典型的 TMR 密度为： 258 kg/m 31375 kg 饲料 @ 258 kg/ m 3 = 1375/258 = 5.3 m35.3 m3 / 0.7 = 7.57 m3可以用相似的公式确定最小的饲料混合量（如青年母牛 TMR）以确保混合机能合理混合少量的饲料。

质量控制在 TMR 饲料分送系统，造成饲料质量变化的原因很多——车与车之间及一车内各部分饲料间差异车与车之间的饲料变化为了简便起见，假定某种日粮只有一种粗料和两种精料组成，在这种情况下，有九种可能使食槽种的日粮与“纸上配置”的日粮不一致其中三种可能是原料数量不一致造成的，三种可能是干物质估计有误，另有三种可能是原料成分的养分（粗蛋白或 NDF）测定不准确造成的，要使 TMR 取得实效，必须准确估计各种原料的干物质含量及其它养分奶牛日粮质量很大程度上取决于饲料设备操作人员的责任性及技能各种原料的数量可用已知物体重量（如饲料袋）对 TMR 计量称进行校正如果计量称不准确，则参考操作手册或请合格的人员进行修理校正工作应覆盖整个 TMR 混合机的容积范围计量器的准确性将决定某些饲料的量及加料方式很少情况下，电子称的准确性超过 0.05%，因而任何小于 5 公斤的原料成分应用其它量具进行称重，然后倒入混合机干物质含量干物质含量经常需要准确测定以减少各车（TMR 混合车）饲料之间的差异并确保日粮的平衡青贮窖中的青贮饲料（尤其是露天青贮窖中的青贮饲料）干物质含量每天变化很大，这与饲喂当天的环境条件、不同的大田中收割以及同一批次收割时不同部位的干物质含量有关。

随着含水量的上升，干物质含量就下降，因而应经常对牧场内各种饲料原料的干物质含量进行测试水分的测定可通过在牧场内饲料准备室放置一台微波炉和计量称来完成至少每周测试一次粗料的水分，测定的数据可用于日粮中潮湿饲料的配制各种原料的养分测定有必要经常采集牧场内饲料样品并对其营养（化学）和物理特性进行分析以保证 TMR 合理配制，如果对粗料的粗蛋白低估，则增加了饲料成本，因而多余的蛋白质将以氮的形式通过粪尿排出体外反之，如果粗料的粗蛋白高估，则日粮中粗蛋白就不足，其结果是奶牛的产奶量及牛群经济效益达不到预期水平同一批次（车）内的变化混合程序、混合时间和饲料装填次序是控制同一批次内饲料质量变化的关键因素不同型号和大小的 TMR 混合机具有不同的混合程序要求对混合程序的具体要求，应参考操作规程，在没有具体操作规程情况下，可参考下列操作程序： 装填饲料时不开机 如果不希望把青贮饲料或干草切得太短，则先装填精料和其它颗粒小的饲料 尺寸长的粗料最后装填 混合 4-8 分钟 除卸料外混合机应处于关机状态 混合时间随着混合时间的延长，TMR 混合料的均匀性（一致性）有所提高，但却有缩小饲料颗粒的潜在可能性，最好与 TMR 混合机制造商代表和奶牛营养技术人员商量，使得混合的饲料既要均匀又要避免过度混合。

对大多数 TMR 混合机来说，混合 4-8 分钟时间足够了，过度混合既浪费时间，又浪费能量（燃料或电力） ，缩短机器寿命且由于缩小了饲料颗粒而影响奶牛生产性能除非制造商提出建议，否则装料时应关机，然后开机混合，只有必要时才开机卸料避免在开机时装料，如有可能在卸料时尽量不要开机在某些情况下，如果在装料时必须开机，则粗料最好最后加入，因为这样能使TMR 饲料颗粒大小最佳混合程序的样品建议如下：单个垂直混合机 卷筒式混合机 由四个搅拌器组成的混合机 青贮或干草首先装料 混合 3-4 分钟以切短干草 装料时开机 混合并切割 8-12 分钟 首先加入液态饲料 然后装量少的饲料 装料时混合机缓慢开机 料装好后混合 3-4 分钟 量少的料既不首先加入也不最后加入 切短的干草最后加入 装料时混合机间断性开机 混合 2-8 分钟饲料装入次序混合机加料次序似乎没有一个统一标准，理想的加料次序应考虑混合机型号及饲料品种如果混合机主要用于切割干草，则加料时混合机必须处在开机状态，且干草往往接近最初时加入，否则大多数混合机都可在加料加到四分之三时才开机如果出现下列情况，应考虑改变加料次序：1. 混合机内有死角。

仔细观察混合机底部前后方，如有死角，则一目了然观察混合机操作情况以找出潜在的死角2. 精料装在混合机的门旁边，混合机运转时把饲料推到门口，因而无法有效地搅拌精料3. 精料磨得过细在竖式混合机中，很难把磨得很细的精料从底部提升上来，因而精料应在加入到一半时再加入，因为精料自然而然会到下面去的4. 加料时必须处在开机状态，这会导致饲料粉碎，因而粗料（尤其是干草）应在接近最后时加入，以减少混合时间质量监控对 TMR 饲料进行检测将能找到提高牛群生产性能的机会，目前有几种 TMR 饲料的测试方法，可单独或合并使用以找出潜在的问题应使用管子放到混合机出料部位采样，这比直接用手到食槽中抓一把饲料进行测试要科学准确1. TMR 实验室分析应定期对 TMR 饲料样品进行完整测试，理想的话，TMR 样品测试数据应接近“纸上”配方养分 “纸上配制”日粮变化范围干物质 DM ± 3 %粗蛋白 CP ± 1 %酸性洗涤纤维ADF± 2%2. 颗粒大小采集几个样品并对颗粒大小分布进行分析，如果 5-10%的 TMR 料由 2 厘米以上的颗粒组成，则这样的颗粒分布最有利于刺激奶牛的咀嚼，没有必要把饲料颗粒打得更小，否则不利于奶牛瘤胃的健康，如果饲料颗粒比建议的要小，则应对装料程序和混合时间重新加以评估。

3. 标识器（记号）标识器在决定奶牛日粮的混合方面是一项有用的工具，塑料泡沫包装材料可代表粗料，而小的硬糖可代表精料，每立方英尺混合料中加 10 片，当混合料卸到食槽中时，采集一立方英尺混合料，数一下塑料泡沫和硬糖以了解饲料的一致性4. 水往混合机加水可减少死角的发生，把水加到混合机疑有死角的地方，至少应加 8%的水以改变混合料的含水量在食槽中采集几个样品，测试其水分如果日粮中的含水量变化很大，则说明混合机中有死角，应与混合机制造商联系以便改进混合效果TMR 日粮解决了奶牛饲养管理方面的许多问题，但如果混合管理不善，它同时将产生一些新的问题，我们的目标使奶牛吃下去的每一口饲料含有同样的营养由于日粮中的化学特性（中性洗涤纤维、粗蛋白、泌乳净能等）是各原料成分的加权平均数，因而各种原料的数量（重量） 、干物质含量和营养成分的分析必须经常加以监测和控制以减少不同批次饲料营养成分的变化同一车内不同部位的差异可通过合理的搅拌管理使得既要混合均匀，又不至于使饲料颗粒打得过细而加以控制提高 TMR 混合饲料效果的诀窍 奶牛每天至少 21 小时能吃到饲料以提高饲料摄入量 TMR 饲喂时应有大约 5-10%的剩料以提高泌乳奶牛的采食量，剩料可喂给月龄大的青年母牛 确保饲料称量的准确性，不要抄近路 剩料应每周至少称重一次，以确定是否存在足够的剩料 如果青贮玉米占了粗料的 30%，则一天至少应饲喂两次，尤其在炎热的夏天 时不时拨动一下食槽中的饲料能刺激奶牛采食量的增加 不要过度搅拌，否则将会使饲料颗粒打得过小，不利于瘤胃健康 混合机加料不要太满，否则效果不好 根据 TMR 混合机操作规程要求调整各种原料的加料次序用上述提到的质量控制测试方法，定期对混合机进行测试以确保混合质量开始实施 TMR 饲喂时，不要过高估计奶牛的干物质采食量（这将导致日粮中养分浓度不足） ，开始配制 TMR 日粮时比预期干物质采食量低 5%，然后慢慢提高到有 5%剩余料为止。