胶印水墨平衡-课件.ppt

胶印水墨平衡理论与影响水墨平衡的因素,1.,胶印水墨平衡原理,2.,水墨不平衡时会出现的问题,3.,影响水墨平衡的因素,4.,墨失衡的判断与处理,5.,如何调节水墨平衡,6.,保证水墨平衡的措施和控制方法,1.,胶印水墨平衡原理,胶印中最基本的印刷原理是利用,油水不相溶,、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的,水膜,和,墨膜,什么是乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称为乳化，这种体系称为“乳状液”,产生乳化的条件：,1,：机械作用力,2,：乳化剂的存在,这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化油墨的乳化状态有两种：,当水大墨小时，形成,水包油（,O/W,）,型；,当水小墨大时，形成,油包水（,W/O,）,型当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在,15,26,之间，形成轻微程度的油包水,(W,O),型油墨，从而使印版上的水量,与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。

平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡,.,2.,水墨不平衡时会出现的问题,2.1,水大墨小,2.2,水小墨大,2.3,水小墨小,2.4,水大墨大,2.1,水大墨小,版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了,水包油,(O,W),型乳化状态,，从而阻碍了油墨的正常传输图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印由于油墨和水经过滚筒、墨辊之间的挤压,并以此达到印刷品图像清晰，使油墨乳化；,2.2,水小墨大,由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生,粘脏,；,网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；,由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀,若想达到色彩饱满的效果，形成“,水包油,”，水墨平衡是否恰到好处,又要保持非印刷区高度干净整洁2.3,水小墨小,水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致,空白部分上脏,；,同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。

2.4,水大墨大,由于,版面水分过量,，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面,浮脏,的现象；,由于,油墨中水分较大，,引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品,粘脏、蹭脏,正确的水墨平衡条件是：在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以最少的水量来实现水墨平衡2.5,结论：,水墨平衡是构成,平版印刷,的基础能否正确掌握和控制水墨平衡、网点清晰光洁、墨色深浅,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡，与印迹的正常转移、保持平衡印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶，形成,“油包水”,3.,影响水墨平衡的因素,3.1,表面张力,3.2,印刷用纸,3.3,润湿能力,3.4,润版液,3.5,油墨,3.6,印版,3.7,酒精,3.8,印刷车速快慢程度,3.9,压力大小,3.10,车间温湿度,3.1,表面张力,液体抗拒其表面扩张的力称为表面张力，假如液体被空气所包 围，液体分子间相互吸引，在液体表面的分子有被其内部分子吸引 向液体中心的现象。

不同的油墨其表面张力不同；油墨含水后其表面张力会发生变 化；,润版液的成分和含量不同，其表面张力也不同例如：加入酒精 后，其表面张力显著降低，与印版接触角降低，润湿效果更好3.2,印刷用纸,纸张的种类：不同的纸张对水墨平衡有不同的要求，如纸张的质地有,紧密和疏松,之分，含水量大小之分，这对于水墨平衡的要求也不同纸张的影响因素纸张是由吸水性强的纤维组成，纸张吸收或释放水分时可导致 纤维膨胀或收缩，使纸张几何尺寸的变化，而且这种尺寸变化与纸 张的抄纸方向有关，,若纸张吸收水分，则横向膨胀较纵向膨胀显著得多,3.3,润湿能力,一种固体与不同的液体有不同的润湿性，水珠在不同的固体上 有不同的接触角（兹），此接触角是很有参考价值的，,接触角越小润湿 能力越强平版印刷的基本原理就是,利用油水不相混 溶以及油、水表面张力的大小,不同来实现的在此我们应注意油、,水 并非绝对不相混溶，且空白部分不会,完全,排斥油墨另外，润版液 还会通过空白部分、靠版墨辊进入输墨系统，这是一个事实3.4,润版液,水的硬度：水的硬度是决定于溶解在水中碱性物质的量，,平版印刷者必须尽量避免水的硬度过高润版粉：版粉和水的调配比例不对，可能会使它的润湿性能达不到印刷要求。

PH,值：,3.5,油墨,油墨的,黏度,：黏度越大，其内聚力越强，油墨不容易乳化油墨用量：墨量过小，印刷品会体现网点不饱满，灰暗而无光泽；墨量过大又会造成糊版，图文网点过量扩大，溅墨还会使印刷空白部分上脏，背面蹭脏，严重影响产品的质量3.6,印版,砂目的粗细,:,印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的蓄水,3.7,酒精,要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿 水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡3.8,印刷车速快慢程度,要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿 水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，,因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡3.9,压力大小,压力是印迹转移的前提条件，印刷机必须有精确的,滚筒压力、墨辊压力和水辊压力,，这三种压力直接决定着水墨平衡根据纸张的厚薄 和光泽度情况，调整合适而又均匀的印刷压力，可 较好地保证印刷效果3.10,车间温湿度,温度的变化会引起油墨的黏度、流动性的变化；温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡，所以温度尽量控制在,20-25,范围内。

4.,墨失衡的判断与处理,看,摸,听,看：,就是用肉眼或者放大镜观察网点的变化看网点是否清晰，图案边缘是否光滑当水墨失衡时，大多数网点不是很清晰，实地图案常常发毛、出刺在串墨辊铲下油墨，或者用墨铲挑起墨斗的油墨，观察墨斗内油墨的拉丝性，凡是水墨失失衡时，油墨的丝头都较短听：,就是听机器运转时墨辊的声音，如果墨辊在运转中发出,“,吱吱,”,的声音，表明墨辊上积聚油墨过多，（可用墨铲铲去串墨辊表面的油墨测试），不能很顺畅地涂敷到印版图文表面，此时可证明水墨失衡,另外，凡是油墨乳化现象严重的胶印机，其印刷压力是有变化的，即纸张从橡皮布上剥离时出现异常声音摸：,就是用手去摸印张实地色块处或七成以上的网点处如果感觉这些地方发黏，则要引起注意，另外，停机后用手指触摸水、墨辊，感觉水辊是否,湿漉漉的,或者墨辊,发胖,，,除此还可用手触摸印版、橡皮布表面的印迹，当产生堆版、堆橡皮布时，亦说明油墨不能很好的转移，可能产生水墨失衡当水墨失衡严重时，则应断然采取措施，清洗墨辊，换掉油墨，重新开印,5.,如何调节水墨平衡,END,印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定若某一条件不具备，就会使水墨失去平衡。

砂目的粗细要控制好印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件车间温度、湿度要恒定原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡尤其是树脂油墨，对温度很敏感最好是安装空调，把温度控制在范围内机器要匀速运转在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制干燥油用量要适度油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素润版稀释液值不宜波动润版液的值也是影响水墨平衡的重要条件必须使之恒定，避负大范围波动正确调整压力印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡5.,保证水墨平衡的措施和控制方法,（,1,）在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内（版面的供水应是,26%),，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定2,）掌握水少墨厚的原则这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。

所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，,（,3,）根据印版的,材料类别,选择水墨的大小，,PS,版水量可适当小些，,PVA,版水量可稍大些；光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些4,）掌握,水少墨厚的原则,这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，,（,5,）必须控制润版液的,PH,值（一般控制在,4.5-5.5,左右），,当纸张,PH,值为,9,时，润版液,PH,值以,4,为好；当纸张,PH,值为,8,时，润版液,PH,值以,5,为好6,）采用,科学仪器检测,的方法来控制水墨平衡，可以通过不断的测量密度来检测印刷过程中水墨平衡的变化情况当密度值达到标准值范围内时，即可推断出水墨平衡状态正常谢谢观看,。