制浆车间生产初步技术方案(桉木).docx

制浆车间试车工艺方案（桂木）备料工段1、进厂木片特征（试行）平均长度20-25mm3-7mm水分含量40—50%大于25mni木片不超过5%小于5mm的木屑不超过5%200kg/m3 (HW)2、工艺参数筛选损失率2%3、产品特征木片平均长度20-25mm3 - 7mm水分含量40-50%大于25mm木片不超过5%小于5mm的木屑不超过5%合格率290%水分含量40-45%200kg/m3(HW)硬木：设计产量648ADT/D蒸煮工段1、原料及辅料特征——NaOH （供调节PH值）——HC1 （供调节PH值）浓氯酸盐喂料槽——温度液位浓氯酸盐过滤器——进口压力——出口压力CIOZ发生器— —1#温度— —3#温度— —5#温度— —7#温度——9#温度——NaClQ,进口温度——蒸汽温度蒸汽压力——发生器压力——盐酸进口温度——气体出口温度C102吸收器——气体C102——Cl2——稀C12中含C12120g/l32%85 ℃30-40%340KPa240Kpa25 ℃35 ℃55 ℃75 ℃85 ℃23 ℃152℃400Kpa-IKpa35℃55-65℃10.5"llg/l1. 8g/l19-21%<0. 5%——稀Cl2中含C102——温度——泵槽液位HYPO 塔——洗涤液中含NaOH——洗涤液中含NaClO液位——Cl2CIO2储槽——C102——C102中含的2——温度液位稀氯酸盐蒸发器——NaCl—NaC103——温度液位盐酸合成装置——浓Cl2——浓ci2含水——浓CL含杂质——稀Cl2含Cl2乩压力12℃50%0. 2~13%2^15%75%5ppm10g/l1. 5〜2g/l12℃80%150g/l325g/112℃35%99. 5%<0. 06%<100ppm21%(v/v)18Kpa2〜2. 5%——H2含025%——到贮槽的HC1浓度——到贮槽的HC1温度——HC1含Cl2盐酸贮槽——正常液位尾气吸收器——稀HC1的出口温度软化水温度——软化水压力——Cl2上洗涤塔——丛中含C12——NaOH——洗涤液中NaOH含量——洗涤液中NaCl含量——Cl23、产品特征32%40〜45C<3ppm90%35〜65℃25℃700KPa

有毒的特 点对人的呼吸道有强烈的刺激性，吸入过多的时候会致死用冷冻水将C102气体 吸收成为溶液，具有极强的腐蚀性和氧化性，是种良好的纸浆漂白剂C102溶液——产量12t/d （以100%产率计）C10210±0. 5g/LCl21.8±0. 2g/l——温度S02溶液——产量——so2——温度氯气ci2纯度——H20——残渣——正常温度压力蒸汽约12℃1. 95t/d10±0. 5g/L12℃99. 9%<50ppm^lOOOppm50℃900kPa制浆车间辅料明细表低压（饱和）4bar——中压（饱和）12bar——工艺用气压力0. 6Mpa仪表用气压力0. 55Mpa清水——温度9-25℃密封水压力1700Kpa精制盐水用于系统开车时初次填充，建议使用纯洁离子膜电解生产的NaCl溶液.NaCl300g/l 约（25%w/w）硫酸盐硫酸盐硫酸盐硫酸盐最大5g/l重倍酸钠(Na2Cr207)是粉末状的，以低浓度形式存在于氯酸盐溶液中，呈橙色或红色,在工艺中用 于抑制氯酸盐电解槽中的副反响生成,并无消耗.但在正常操作中定期、少量的添 加是必要的，是作为设备冲洗和溢漏损失的补充.大约需500Kgi00%的重铭酸钠.总硬度(以Ca2+计)最大 5. Oppm (w/w)悬浮物最大 Ippm (w/w)重金属总含量最大5ppm,每种重金属最大含量lppm w/w有机物无硅(si)最大 5ppm w/wPH最大11水(h2o)平衡重铭酸钠最低 99. 5%w/w莹石(Fi)最大 0. 15%w/w钙(Ca)最大 0. l%w/w硅(Si)量最大0. l%w/w重金属总含量最大0. 05%w/w,每种重金属最大含量0. 01%w/w有机物无碱液(NaOH)— —呈白色，无气味，有点浑浊，具体用量取决于HC1系统投产情况— —压力400Kpa最小B/L— —温度常温— —组成NaOH120g/l液氯——气态为黄绿色刺激性气体，剧毒，比空气重。

输送方式：槽车，温度为常温组成：以重量计(w/w)CL最大 99. 9%w/w残留物最大 1 Oppmw/ w水分最大 10ppmw/w压力在槽车上最少800Kpa（g）盐酸——无色到橙色，有刺激性气体的发烟液体,在HC1系统运行前要有足够的贮量,具体的用量取决于HC1系统的投产情况HC1最小32%w/w铁最大 10pp mw/w游局氯最大 5ppmw/w重金属最大 5ppmw/w氯化有机物最大 lOppmw/w硬度(总Ca+mg )最大 Ippmw/w备注：只需要最初开车时加入（调整电解区的PH值）盐酸送到车间，盐酸一定要用软化水生产液态so2——so2——油残留物水分——酸度（以H2soi计）——温度——压力工艺水——来源：——温度三99.95% w/wW0. 02% w/wWlOOppm w/wW25Ppm w/w25℃380Kpa(g)在槽车上过滤的及水处理过的25℃最大——压力——含沙量冷却水——输送压力——输送温度——含沙量组成：——悬浮物——溶解物——PH——温度(供应)软化水——总硬度氯——铁(Fe)——水痕(Hg)——Si02(TOC)总有机碳——导电度——温度——压力冷冻水——来源：——温度——压力250Kpa最小5NTV^400Kpa B/L<32℃与工艺水同W20ppmw/wW500ppmw/w7〜9N32cW15℃W0. 5ppm w/wWlOppm w/wW0. 15ppm w/wW0. 02ppm w/wWO. Ippm w/wWIOppm w/wW5us/cm<35℃^500Kpa(g) B/L过滤及处理<7℃ B/L三400Kpa B/L20-25mm3-7mm40-45%290%200kg/m3 (HW)135-142g/l28-35%80-90℃<50ppm木片 ——木片平均长度——厚 度——水分含量——合 格 率——密 度白液——活性碱浓度(NaOH计)——硫化度——温度——浊度 制浆车间温水、热水、清水通用温度分别为45℃、75℃、9-25℃o2、工艺条件用碱量(NaOH) (AA)硫化度液比蒸煮温度——预浸区——逆流蒸煮区——顺流蒸煮区——高温逆流洗涤区23%28-35%1： 3.5150-155℃停留时间47min117min121min54min白液加到各局部的大约比例为：加入喂料局部、蒸煮循环、洗涤循环分别为40-50%、35-45%、10-20%左右。

70-80℃白液冷却后温度冷喷放滤液温度冷喷放温度3、产品特征未漂硫酸盐粗浆卡伯值（SCAN标准）节子含量粗浆得率（试行）粘度（试行）到蒸发的稀黑液——浓度——温度——体积——纤维含量1、原料及辅料特征冷喷放滤液温度冷喷放温度3、产品特征未漂硫酸盐粗浆卡伯值（SCAN标准）节子含量粗浆得率（试行）粘度（试行）到蒸发的稀黑液——浓度——温度——体积——纤维含量1、原料及辅料特征冷喷放滤液温度冷喷放温度3、产品特征未漂硫酸盐粗浆卡伯值（SCAN标准）节子含量粗浆得率（试行）粘度（试行）到蒸发的稀黑液——浓度——温度——体积——纤维含量1、原料及辅料特征冷喷放滤液温度冷喷放温度3、产品特征未漂硫酸盐粗浆卡伯值（SCAN标准）节子含量粗浆得率（试行）粘度（试行）到蒸发的稀黑液——浓度——温度——体积——纤维含量1、原料及辅料特征80-85℃<90℃14-16<0. 3%50%lOOOdmVkg 左右16-18%90℃7. 8-9. 3m3/ADT 浆<50mg/L洗选氧脱工段硫酸盐粗浆阔叶木Kappa值14-16节子含量<0. 3%DD洗浆机水质要求温度纤维含量W60mg/L化学品MgSO4浓度60g/L滑石粉消泡剂02纯度>93%——氧气压力——氧化白液浓度——氧化白液中Na2s含量2、工艺条件除节机进浆浓度一段筛进浆浓度二段筛进浆浓度三段筛进浆浓度滤液冷却器出口温度GFF洗浆机——进浆浓度——出浆浓度——真空度硫酸镁用量消泡剂用量一段氧反响器——进出浆浓度——停留时间反响器压力——进浆温度——PH值——氧气耗量——NaOH耗量二段氧反响器1. 25Mpa (g)120g/L1. 5g/L3. 2-3. 7%2. 0-2. 5%1.3-1. 7%0. 7-0. 9%75-82℃1.2%12%-30kpa3kg/admt11%25min600kpa90-100℃10.5-11 lOkg/admt 14kg/admt11%——进出浆浓度——停留时间——反响器压力——顶部温度——PH值——氧气耗量——NaOH耗量DD洗浆机——进浆浓度——出浆浓度——稀释因子滑石粉用量3、产品特征卡伯降氧脱后洗涤损失筛选损失率（试行）氧脱损失率（试行）粘度减少量1、原料及辅料特征白水温度（从纸板车间来）氯气——浓度——进线压力——温度45min400kpa100-102℃10-115kg/admt7kg/admt10%12%2-2. 5m3/admt40-45% （对 KP 粗浆）^10kgC0D/admt<0. 31%W2.7%《160 dm3/kg漂白工段55℃>90%最小0. 6MPa50-80℃二氧化氯水溶液浓度——进线压力——温度硫酸——浓度——进线压力——温度氢氧化钠——浓度——进线压力——温度氧气——浓度——进线压力——温度二氧化硫水溶液——浓度——进线压力——温度2、工艺技术条件稀释因子SO2用量硫酸用量D/C段——C102取代率浓度——进线压力——温度硫酸——浓度——进线压力——温。