《防浪墙施工方案》word版.doc

四川省大渡河安谷水电站工程左 岸 副 坝 工 程 一 标 段（合同编号：AG2011/C-2）防浪墙专项施工方案 中国水利水电第五工程局有限公司安谷水电站工程项目经理部2013年7月批 准：校 核：编 写：目录1、工程概况 - 1 -1.1、概述 - 1 -1.2、主要工程量 - 1 -1.3、编制依据 - 1 -2、施工分区分段 - 2 -3、施工布置 - 2 -3.1、施工道路及通道布置 - 2 -3.2、施工用水 - 2 -3.2、施工用电 - 3 -4、进度计划安排 - 3 -5、防浪墙施工方案 - 3 -5.1、防浪墙型式 - 3 -5.2、边墙定型钢模板设计 - 5 -5.3、定型钢模板安装就位 - 5 -6、防浪墙施工工艺流程 - 5 -7、施工方法 - 5 -7.1、基础清理 - 5 -7.2、测量高程控制 - 6 -7.3、钢筋制安 - 6 -7.4、模板安装 - 6 -7.5、止水安装 - 6 -7.6、砼浇筑 - 7 -7.7、拆模 - 7 -7.8、养护 - 8 -8、雷雨季施工措施 - 8 -9、质量保证措施 - 8 -9.1、防浪墙表面平整度控制 - 9 -9.2、防浪墙混凝土防裂控制 - 9 -9.3、过程质量控制 - 9 -10、安全文明生产及环境保护措施 - 9 -11、资源配置 - 10 -1、工程概况1.1、概述安谷大渡河水电站左岸副坝为砂卵石填筑混凝土面板坝，迎水面采用30cm厚C25钢筋砼面板，面板后设水平宽度1.5m的垫层。

面板坡脚与C20砼趾板相接坝体背坡采用17cm厚的雷诺护垫护坡左岸副坝工程一标段全长6370m（桩号为0+000～6+370），上游与沙湾城区下游左岸口放水闸相接，下游与左岸副坝二标相接，平面共5个转弯点左岸副坝桩号0+000.00～3+800.00m段坝顶高程为403.30m～400.70m，桩号3+800.00～6+370.00m段坝顶高程为400.70m，坝顶设2.55m高 “L型”C20混凝土防浪墙，其中桩号0+012.92～0+837.26段防浪墙厚30cm，桩号0+837.26～6+370.00段防浪墙厚40cm，桩号0+837.26～6+370.00段防浪墙顶部设有人行道栏杆，底部与副坝面板相接防浪墙分仓长度根据面板分仓确定，分缝位于面板中心线处，缝宽2cm，采用沥青杉木板嵌缝1.2、主要工程量防浪墙主要工程量详见下表1.2-1所示：表1.2-1 主要工程量表序号项目单位数量备注1C20砼M³12387.912钢筋Φ8T120.903Φ12T41.604Φ16T542.5552cm沥青杉木板M³6.86橡胶止水M11271.3、编制依据(1) 《左岸副坝止水细部图（防浪墙坝段）》[安电(施)-7-4-1-39]；(2) 安谷水电站工程设计更改通知：川设安改(2013)29号；(3) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(4) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2001；(5) 《混凝土结构施工质量验收规范》；(6) 《钢筋焊接及验收规范》；(7) 《混凝土防浪墙堆石坝接缝止水技术规范》DL/T5115-2008。

2、施工分区分段 截止2013年06月，结合左岸副坝一标段（左副0+000.00m～左副6+370.69m）实际施工情况：（1）因沫东移民问题，左副0+000m～左副1+400.67m（1400.67m）防浪墙堆石坝未施工，待下个枯期完成坝体施工后进行施工；（2）因中叉过流问题，左副3+527m～左副4+393.69m（866.67m）防浪墙堆石坝未施工，待下个枯期完成坝体施工后进行施工；（3）因中叉过流问题，左副4+393.69m～左副6+370.18m（1976.49m）无施工道路，待下个枯期施工便道形成后进行施工；（4）左副1+400.67m～左副3+527m（2126.33m）在本汛期施工3、施工布置3.1、施工道路及通道布置(1)水平道路：利用副坝坝顶作为钢筋及砼等材料水平运输通道2)垂直运输通道：利用月儿坝营地处上坝通道作为垂直运输通道3）砼、钢筋等材料运输线路：月儿坝拌和站（钢筋加工厂）→月儿坝上坝便道→坝顶道路→施工作业面，运距1.5km3.2、施工用水在副坝背水面施工区域内每隔约500m左右修建一个100m³蓄水池，采用1台离心泵，架设DN75钢管供水主管上坝，DN50钢管沿坝顶迎水面侧敷设，管路中间每间隔30m集中设置1处DN25的分岔阀门接口装置，施工养护用水采用DN25胶管直接从分岔阀门接引，供水至各砼养护施工作业面，作为混凝土养护等施工用水。

如下表3-1所示：表3-1 供水系统设备配置及材料表序号名称型号单位数量备注1供水钢管DN75、DN50m18002供水胶管DN25m15003阀门DN75、DN25个484离心泵IS80-50-200A台73.2、施工用电由于左岸副坝一标段因坝顶防浪墙变更及征地移民等影响，面板施工完成后无法作出后续施工安排，进入暂停施工状态，原副坝施工用电系统撤除，防浪墙施工时须重新进行安装及布设施工用电主要为水泵、振捣棒及施工照明用电，在原副坝施工变压器站位置重新安装变压器及配置相应施工用电系统电力布置由原来的高压接线口重新架设变压器，重新接线至作业面4、进度计划安排（1）左副0+000m～左副1+400.67m（1400.67m）防浪墙计划于2014年1月2日开始施工，2014年4月3日结束，共92仓；（2）左副3+527m～左副4+393.69m（866.67m）防浪墙计划于2014年3月9日开始施工，2014年4月22日结束，共43仓；（3）左副4+393.69m～左副6+370.18m（1976.49m）防浪墙计划于2013年10月15日开始施工，2014年2月26日结束，共135仓；（4）左副1+400.67m～左副3+527m（2126.33m）防浪墙计划于2013年7月25日开始施工，2014年1月1日结束，共161仓。

5、防浪墙施工方案根据2013年06月15日监理月协调例会中业主及监理要求，防浪墙须采用单独设计的定型模板施工据此，拟定防浪墙施工方案如下：5.1、防浪墙型式5.1.1、防浪墙型式（左副0+012.92m～左副0+837.26m）（1）底板（①）：底板宽2.5m，厚0.3m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015组合钢木模板立模，混凝土采用自卸汽车运输，长臂反铲入仓2）边墙（②）：墙身高度1.95m，厚0.3m，采用组合定型钢模板安装浇筑，8T吊车吊1m³砼罐入仓详见附图四《防浪墙浇筑施工示意图》图1 防浪墙剖面详图（左副0+012.92m～左副0+837.26m）5.1.2、防浪墙型式（左副0+837.26m～左副6+370.18m）图2 防浪墙剖面详图（左副0+837.26m～左副6+370.18m）（1）底板（①）：底板宽2.7m，厚0.4m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015组合钢木模板立模，混凝土采用自卸汽车运输，长臂反铲入仓2）边墙（②）：墙身高度1.75m，厚0.4m，采用组合定型钢模板安装浇筑，8T吊车吊1m³砼罐入仓详见附图四《防浪墙浇筑施工示意图》。

5.2、边墙定型钢模板设计结合左岸副坝一标段施工现状，以中叉河为分区，考虑配置三套18m（2m备用）定型钢模板，其中高度1.75m的2套，高1.95m的1套钢模板以2m为基本拼装单元，后设工字钢背架固定，主要技术参数如下所示，详见附图一《定型大模板图（一）》、附图二《定型大模板图（二）》：（1）材料主板为δ8，横肋采用8#槽钢，竖肋采用10#槽钢，小肋板δ30*100，背架采用10#槽钢钢；（2）连接孔为28mm孔（上M25螺栓）；（3）边接孔为25mm拉杆，下拉杆PVC管为Φ28mm的；（4）采用在防浪墙底板砼上预埋与打孔两种方式进行固定定型组合钢模5.3、定型钢模板安装就位待钢筋及止水安装完成且经监理工程师验收合格后，定型模板采用20T自卸汽车水平运输至工作面，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装定型钢模板采用预埋件与拉杆固定；底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模6、防浪墙施工工艺流程测量放线→坝体防浪墙基础清理→人工基础处理→现场测量高程控制→基础验收→钢筋制作安装→防浪墙止水安装→模板架设→仓面验收→防浪墙底板砼浇筑→拆模→养护→测量高程控制→边墙定型钢模板安装→测量校模→仓面验收→防浪墙边墙砼浇筑→拆模→养护→验收。

7、施工方法7.1、基础清理经测量放线后，按测量提供的高程资料，采用PC360挖掘机进行防浪墙基础清理，采用人工对防浪墙仓面进行平整在基础清理时，测量人员在现场进行高程控制，弃渣采用20T自卸汽车运至指定区域堆放仓面人工处理完成后，经监理工程师基础验收合格，再进行下一道工序7.2、测量高程控制根据坝顶防浪墙砼设计蓝图进行测量放线，并做好施工现场建筑物的高程控制7.3、钢筋制安防浪墙钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分别进行加工，每一仓防浪墙钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称施工时用10T平板汽车运至坝顶平台，25T吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坝顶，每次输送2-3t钢筋至安装工作面，依次进行钢筋安装钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定7.4、模板安装（1）坝顶防浪墙直墙段采用定型钢模与木模组合模板进行施工2）底板模采用钢木模板，木模板采用5cm木板现场制作，填补钢模板遗漏的三角部位安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净，模板立好后用脱模剂涂模板表面3）边墙定型组合模板，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装，定型钢模板采用预埋件与拉杆固定，详见附图三《定型大模板施工图》；（4）拉锚内拉，底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。

5）防浪墙底板与边墙相接的斜面模板，须放点校模，以保证将来底板与边墙顺接6）校模后，仓面形成，进行仓面验收，合格后进行下一道工序7.5、止水安装按设计预埋于防浪墙内，并固定好；橡胶止水安装在防浪墙分缝处，在浇筑前采用限位卡、铅丝等固定牢靠1）止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均符合设计要求2）金属止水片表面应光滑、平整并有光洁，其浮皮锈污、油渍均应清除干净如有砂眼、钉孔应予焊补成型的金属止水片在运输、安装中应避免扭曲变形3）浇筑砼时应设专人防止止水产生变形、变位或遭到破坏止水片周围的砼必须特别注意振捣密实4）成品嵌缝材料应抽样检查其主要的技术指标，同嵌缝材料接触的砼表面必须平整、密实、洁净、干燥嵌缝材料施工完毕后应及时保护5）止水设施属隐。