方案七钢结构制安施工方案.doc

方案七：钢结构制安施工方案1.概述中海化肥项目（合成氨）钢结构主要有压缩厂房，合成框架，脱碳框 架，主管廊其中压缩厂房结构18米跨，45米长，6米柱距，并有一 30 吨吊车梁，整体呈半封闭式钢刚架（总重约600吨）；合成氨装置框架（总 重约145吨）、脱碳框架（总重约197吨）均为开敞式钢框架，楼面为钢 铺板的结构；主管廊按基础类型分两类：①宽10米，高分别为6米，8米 总长约135米；②宽6米，高分别为6米，8米总长约85米（总重约365 吨O2. 施工程序及施工方法2. 1施工程序分片在地面组—＞装焊半成预涂 1品组刷运至接 ►检验 1装 ►底安装漆现场吊装第••片基础验收焊接或紧固螺栓复 测 检 验安 装 压 型 板交付楼面施工、彩板屋面墙板安装―►安装梯子拉杆2. 2施工预制现场应铺设一座20X30m2钢平台，放样、制作、型钢焊 接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚2. 3材料的检验及矫正2. 3. 1进入施工现场的材料必须有质保书2. 3.2材料堆放整齐，并有明显的标志2. 3. 3施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料度负偏差值的1/2O2. 3.5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得 大于0. 5mm,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。

单位：mm）：2.4放样2. 4. 1放样工作必须在放样平台上进行2. 4. 2放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用2. 4.3筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对2. 4. 4下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符2. 4. 5放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量2. 4. 6放样的允许偏差如下：允许偏差（nnn）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孑L 距±0.5加工样板的角度±20’2. 5下料：2. 5・1下料前准备（1） 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符2） 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对3） 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符4） 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用5） 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净 机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺2.5.2切割截面与钢材表而不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不 得大于2mmo2. 5. 3.机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mni,剪切线与号料 线的偏差不大于2耐，且要清除毛刺。

2. 5. 4板材及II型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手T 切割，确保切割精度气割后清除熔渣和飞溅物2. 5.5 H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是 保证II型钢儿何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加T余量和焊接收缩 余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3irm收缩余量翼 板边缘光洁度达到貯氐2.5.6钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mni不割，待全部切■ ■ ■ ■ 7 — ■■■■■■■■■■ / 2 ■■■■■■■■■■■ — ■■■■■■■■■ /—J ■■■■■■■■■■ ■ ■ ■ 7 — — — — — — — — ■彳, nr / — — — — — z > ■■■■■■■■■/—I ✓…丄 z—T z—»—>1000m割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm 切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切 割方法如下：2. 5. 7气割下料后允许偏差如下:项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割而平而度0. 05t且不大于2. 0割纹深度0.2局部缺口深度1.02. 6制孔2. 6.1制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。

2. 6. 2钻孔应垂直材料面2. 7型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系 到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应 从以下几方面加以控制：2. 7. 1翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量2. 7.2翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材 的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平,防止波浪变形出现2.7.3 H型钢组焊：由于大批制作，为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验，应制作以下胎具：装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板 宽度中心，然后按顺序先放腹板1,次放翼板2,再放翼板3,打紧夹具校 准儿何尺寸后点焊，脱胎后待焊接2.7.4 H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生 挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正2.7.5 H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、 焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格 证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自 动焊工艺。

2. 7.6 II型钢成型后的允差应符合下列规定：项 目允许 偏差截面高度(h)h<500±2.0500WhW1000±3.0h>1000±4.0h2・8梯子栏杆制作、安装梯子栏杆下料要求见2. 5条，安装偏差如下项 目允许偏差(mm)栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.02. 9焊接施工接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺 规程》、其性能应符合《GB/T5117-1995》规定2.9.2焊接材料选用：根据图纸设计要求2. 9. 3焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证2. 9. 4焊接要求（1） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊 剂及已熔烧过的渣壳2） 焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程 中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施3） 刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接4） 焊接必须采用小规范电流5） 焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如 不符合要求应修整合格方可施焊6） 梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯7） 对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应 与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及 气体保护焊应大于20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨 平整，不得用锤击落8） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母 材上引弧9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补 工艺后方可处理10) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次当超过两次时，应 按返修工艺进行11) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查 焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印2.10摩擦面的处理;如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必 须做摩擦面2. 10. 1摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求2.10.2采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍, 打磨方向易于构件受理方向垂直2.10.3处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等2. 11框架结构安装框架式钢结构为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁， 施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展2.11.1安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成 片，然后利用吊车吊装找正就位。

再安装联系梁2. 11・2基础验收及复测结构安装Z前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检 查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：(1) 钢柱脚支承面标高允差:±3. 0mm(2) 予留孔中心线允差：10. 01T11T12. 11. 3为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前, 先将结构划分成几个独立的单元，在地而组装成门形片，并检查其几何尺 寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用揽风绳进行临时固定安装另一片 结构，揽风绳进行临时固定安装联系梁，使之形成刚度单元2. 11.4吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须 校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差安装高强度螺栓要顺畅穿入孔 内，不得强行敲打穿孔方向一致并便于操作2.11.5钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即 进行校正、固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系2.11.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和 焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施2.11.7柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊 牢，办理隐蔽工程记录2. 12管廊结构安装：先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再 吊装另一片门型，揽风绳临时周定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构。

其它安装方法同2. 10条2. 13楼面压型板安装2. 13.1平台压型板应多跨连续铺设，垂直次梁方向，施工前应绘制排 版图2.13.2压型钢板在钢梁上的支撑长度不应小于50nun；压型钢板与横 向的连接采用带弧角焊缝，焊缝长度不小于50mmo2. 13. 3圆柱头焊钉置于压型钢板槽内,釆用穿透平焊法把柱头焊钉穿透压型钢板焊至钢梁上，2・14钢结构吊装用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为辅的吊 装方法进行钢结构吊装具体待见图纸后方可编制详细的吊装方案2. 15螺栓连接和固定紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸 及规范要求2.15. 1钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固2. 15. 2高强螺栓的验收施工前，高强度螺栓应出厂批号复验扭矩系数或预拉力是否符合要求2.15.3高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施 工过程中应防止受潮上锈碰伤2.15.4安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦而要擦干净2.15.5高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致 光面在同一侧面上，保证侧面美观2.15.6高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终凝值必须符合设计要求。

3. 彩板压型板安装3. 1彩压型钢板安装施工程序• 交工验收3・2安装前的存放压型钢板在使用之前，必须保证捆朿或压型钢板被整齐地叠放且 离开地面存放，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮任何包装好的 捆束或整齐叠放的钢板表面，都不允许被淋湿防止雨水或冷凝水渗入 板之间的空隙凝聚在钢板间的水分，很难蒸发掉，会导致面漆老化， 减少使用寿命或影响外观3. 3施工现场的搬运屋面楼板用吊「乍直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好 长度较长的捆束，。