压力表检修.doc

1.1 压 力 检 测 仪 表1.1.1 弹 簧 管 压 力 表弹簧管压力表是弹簧压力表、真空表、压力真空表（常称联成表）及电接点压力表的统称1.1.1.1 设备规范压力表型号由字符和数码组成表 2-1 几种常用弹簧管仪表的型号、规范与精度型号类别压力 真空 联成 精度等级 规格（MPa）普通型 Y Z YZ 1.6(1.5);2.5;4电接点型 YX ZX YZX 1.6(1.5);2.5防腐隔膜型 YTP 1.6(1.5);2.5双接点型 Y-MP 1.6(1.5);2.5压力:0～0.1;0.16;0.25;0.4;0.6;1;1.62.5;4;6;10;16;25;40等真空:-0.1～0联成:-0.1～0～0.16; 0.25;0.4;0.6;1;1.6;2.5等前半部以拼音字符表示仪表类别与特征：Y--压力表、Z--真空表、YZ--联成表、YX--电接点压力表、ZX--电接点真空表、YZX--电接点联成表后半部以数码字表示仪表外形尺寸,Y-150,Y -10；分别为外径150mm,100mm的普通压力表数码后再加注字符者表示其结构特点另有:氧气压力表--YQ型、氨气用压力表--YA型、防爆电接点压力表--YXB型、多圈螺旋弹簧管压力表--YZXB型等。

1.1.1.2 构造弹簧管压力表构造如图2-1所示图2-1 弹簧管压力表构造1-接头 2－表壳 3－表盘 4-指针 5－弹簧管 6－拉杆 7-扇形齿轮 8-下机械板 9－上机械板 10－游丝 11－中心轴 12-示值调节螺钉 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有表2-2中规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样表2-2 压力表颜色与介质关系测压介质 色标颜色氧 天蓝色氢 深绿色氨 黄　色氯 褐　色乙炔 白　色其它可燃性气体 红　色其它惰性气体或液体 黑　色1.1.1.3 检定周期压力表的检定周期可根据具体情况确定，不允许超过半年1.1.1.4 设备大小修标准项目1.1.1.4.1 修前校验1.1.1.4.2 仪表拆卸、解体、清理检查1.1.1.4.3 修配或更换磨损部件1.1.1.4.4 仪表外观修饰1.1.1.4.5 消除误差、缺陷1.1.1.4.6 进行全刻度校验调整1.1.1.4.7 有报警、电接点信号装置的仪表应作绝缘测试和信号定值动作试验 1.1.1.5 检修工艺及质量标准1.1.1.5.1检修工艺：1.1.1.5.1.1 做修前校验,并留好记录。

1.1.1.5.1.2 取下表的上盖或压环及玻璃,并清擦干净1.1.1.5.1.3 用取针器将表针取下,并进行必要的平整与修饰1.1.1.5.1.4 松开表盘固定螺丝,将表盘取下,并进行清擦与修饰1.1.1.5.1.5 取下拉杆,检查拉杆和锁眼有无磨损变形1.1.1.5.1.6 拧下机芯固定螺丝,取下机芯,检查中心齿轮, 上下夹板是否磨损,游丝是否紊乱1.1.1.5.1.7 用干净汽油清洁机芯或解体浸洗1.1.1.5.1.8 组装机芯,待机芯干净后向各轴眼中加少量(1－2滴)表油1.1.1.5.1.9 手动扇形轮,中心轮应转动灵活.游丝的力矩应能使齿轮恢复原位,否则应进行重新装配与调整1.1.1.5.1.10 进行全刻度校验与调整 1.1.1.5.2 质量标准1.1.1.5.2.1 本章1.1.3 所列在校验前一般性检查的各项具体要求必须充分满足1.1.1.5.2.2 仪表指针在全刻度内,应与表盘平行,移动平稳,不应有停滞和跳跃现象1.1.1.5.2.3 带有止销的压力表，在无压力或真空时,其指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2-3规定的允许误差的绝对值.没有止销的压力表，在无压力或真空时,指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2-3规定的允许误差绝对值的2倍。

1.1.1.5.2.4 仪表最大允许误差按其精度计算而得,但在常用点内要求其误差不超过允许基本误差的1/2压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表2-3表2-3 压力表的准确度等级和允许误差及其关系允许误差零位准确度等级 带止销 不带止销测量上限的(90～100)% 其余部分１ １ ±1 ±1.5 ±1１.6(1.5) １.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±6 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改1.1.1.5.2.5 仪表变差不应超过最大允许误差的绝对值1.1.1.5.2.6 联成表的基本误差应分别按压力与真空两部分各自进行计算.压力部分按标有数字的分度线进行示值检定，真空部分，上限值为0.06MPa的检三点，测量上限值为0.15MPa检两点，测量上限为0.3～ 2.4MPa的联成表，疏空时指针指向真空部分1.1.1.5.2.7 校验报告完整清楚1.1.1.6 有关试验项目及标准需用的主要仪表和工具：1.1.1.6.1对精度为 0.5 级以下的普通压力表或真空表, 可以与标准表比较的方法进行检验, 为此需选用符合以下要求的标准压力表或真空表。

1.1.1.6.1.1 对标准压力表量程的选择：标准表的使用,不得超过测量上限的75％(即全量程的3/4刻度处),标准表的测量上限应比被检表的测量上限高1／3,求算公式为：1.1.1.6.1.2 标准表的测量上限＝被检表测量上限＋1／3 ×被检表测量上限或写成：标准表的测量上限＝被检表测量上限×(1＋1／3),在实际工作中,常选用比被检表大一档量程的标准表1.1.1.6.1.3 对标准压力表精度等级的选择:按检定规程中规定“标准器基本误差绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的1／4.”即标准表的精度应高于被检表4倍;标准表的准确度级数小于被检表的1／4,计算公式为: 标准表的准确度级数≤1/4×被检表的准确度级数×被检表上限/标准表上限1.1.1.6.1.4 标准表使用前应校核其检验证书,确认完好符合要求.在有效期内,使用前,还应掌握修正值,以便进行修正,必要时并作校对性检查1.1.1.6.2对精度为 0.5 级及以上(或要求较高的重要测点)的压力表需用活塞式压力计检验(即砝码比较法).活塞式压力计应放置水平, 并用水平仪调准,还须对所用砝码是否配置正确, 表面清洁,活塞与任何位置转动均应灵活。

1.1.1.6.3加压或疏空装置:一般压力试验台或真空泵, 应完好灵活,试验台应注入充足的油量,真空泵润滑的应良好,保持加压或疏空时稳定无漏泄1.1.1.6.4选用合适的活扳子、起针器、钟表小锤、大小改锥及镊子等1.1.1.6.5 选定校验点选取仪表示值时,按下述方法进行1.1.1.6.5.1 先加信号按被检表读取示值, 当达到校验点后再读取标准表示值(即按被检表定点)1.1.1.6.5.2 按标准表选取示值,将信号加至校验点,然后再读取被检表示值(按标准表定点)1.1.1.6.5.3 使用活塞压力计时,则以砝码所示的值为标准作定点校验1.1.1.7 校验点的选定:1.1.1.7.1 校验点不少于 5 点 ,并均匀分布全量程内,其中包括零点及最大值, 如使用中不能达到最大量程,可从实际出发 ,校验至足够使用的最大范围即可 ,但在校验报告中应予注明1.1.1.7.2 对于主要仪表,其使用范围应加校一至两点 1.1.1.8 校验前应进行一般性捡查,并符合下列要求,方可进行校验,否则应检修处理.一般性的检查应达到的具体条件如下:1.1.1.8.1 仪表刻度盘平整清洁, 分度线、数字、精度及单符号应清晰易读 ,盘面喷漆不应有明显的损坏,各部螺丝、零件齐全。

1.1.1.8.2 玻璃完好清洁,嵌装严密, 无反光及影响读数的缺陷1.1.1.8.3 仪表接头螺纹无滑扣、乱扣,仪表六方(或四方)接头的平面应完好,无严重滑方现象1.1.1.8.4 仪表指针平直完好,不掉漆, 嵌装规范,与铜套铆合牢固,与表盘或玻璃不蹭不刮1.1.1.8.5 电接点仪表的接点装置外观完好,接点无明显斑痕、缺陷 ,并在其明显部分标有电压和接点容量数值.拨针应好用 ,信号引出接线端子完好,螺丝齐全并有完好的外盖,对于进行大修的仪表,基本上达到上述要求时 , 即可进行修前校验,但大修后的校验检查,应全部满足上述要求1.1.1.9 校验方法与步骤：1.1.1.9.1 与标准表比较法：将标准表和被校表垂直装在符合要求的试验台上 仪表在工作位置,当与大气相通,压力为零时,观察仪表指针位置,然后均匀升压(或疏空即抽真空)到第一个校验点上,读取被校表与标准表示值 依此类推,校验其它各点,当升压或疏空到最大刻度后,再缓慢降压,并按升压时各校验点作下降时的校验,当校验完毕后缓慢消压回零,再打开试验台油杯阀门,并注意防止冲击表针1.1.1.9.2 用活塞式压力计校验压力表( 标准砝码比较法)活塞式压力计处于标准工作状态后(要求仪器完好,找好水平,充满工作液,排除空气等),关紧油杯阀门, 转动加压手轮并旋转托码盘, 使活塞升到合适的工作位置.先作压力上升试验,在砝码盘上,加上仪表校验点的相应砝码后, 转动手轮加压使活塞升到工作位置, 然后用手旋转砝码盘(30-120转／分)读取仪表示值和砝码重量。

以此类推校验其它各点,当升压校验至最大刻度点后,需再略微升压,然后缓慢降压, 遂一进行最大刻度点及以下各点的下降校验降压时,必须防止活塞突然下降, 减去砝码时,也应使砝码缓慢指示到相应的校验点上1.1.1.9.3 对新装或弹簧管补焊过的仪表,应作极限耐压试验 .即当升压至最大刻度时,保持五分钟,应无泄漏情形,随后,方可进行下降校验. 在必要时,除上述以外的其它弹簧管表亦可进行极限耐压试验.耐压试验时应退出标准表1.1.1.9.4 电接点仪表的校验:1.1.1.9.4.1 将仪表装在校验器上,用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处, 然后参照普通弹簧仪表校验方法进行示值正确性校验1.1.1.9.4.2 示值校验合格后,用额定电压500V伏的摇表,检查电气线路和表壳之间的绝缘电阻1.1.1.9.4.3 用拨针器把高信号指针定在规定的数值处,接好高信号报警线路,一般采用试灯检查,然后均匀缓慢地升压, 直到发出信号在此瞬间,同时读取标准表,被校表和被校表高信号定值的三个读数1.1.1.9.4.4 作低信号动作检验时,应先加压,然后再用拨针器将低信号指针定在规定的数值处,并在接好低信号报警线路之后,均匀缓慢地降压,直到发出信号的瞬间,读取标准表, 被校表和被校表信号定值的三个读数。

1.1.1.9.4.5 当未给出规定信号定值时,可将控制指针分别拔在刻度的10％,50％,90％三个分度点上缓慢地按标准表升压或降压至发出控制信号,在此瞬间, 读取标准表、信号控制指针及电接点压力表的三个示1.1.1.9.4.6 分别将仪表的示值校验情况,信号装置绝缘情况和高、低信号动作试验情况进行整理并作好记录1.1.1.10检修后的试运、验收1.1.1.10.1 投用前的准备工作：1.1.1.10.1.1仪表新装或大修后,检查其一次门、二次门、管路及各接头处,应连接正确牢固二次门排污后应关闭,接头螺母不渗漏, 盘根填加适量,操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好检查一次门,如无异常,与主设备运行人员取得联系后开启一次门1.1.1.10.1.2压力表及固定卡子应固定牢固1.1.1.10.1.3电接点压力表还应检查信号装置的接点是否完好, 定值是否正确1.1.1.10.2 冲管及投运步骤 炉大修后或表管改装与重新焊接后应进行冲管,运行中发现仪表故障并判断为表管堵塞时,应随时与有关人员联系, 作好安全措施后进行冲洗步骤如下： 1.1.1.10.2.1 打开排污门(作好防止汽水喷到电气设备或其它设备的措施,并注意操作人员应。