顿汉布什模块式风冷热泵机组冷热水技术手册.doc

一、 安全注意事项1、操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”2、“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守 3、本手册内使用的符号　 警告：必须遵守本警告内容，以免导致使用者身体受伤 注意：必须遵守本注意内容，以免对机件造成损毁　　 注意： 请详细阅读控制器上张贴的各种标签4、安装► 阅读后，请将本技术手册妥善保存，以便随时取出参阅同时，请将本手册交与其它操作本机人士，以供参考之用　 警告：只可使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商要求提供安装、技术服务如控制附件安装不当，可能引致控制器失灵或触电等后果用户切勿尝试自行修理如果控制器修理不当，可能导致触电或损坏控制器等后果用户如有任何修理的需要，请与制造商接洽1）I/O控制板　注意：室外控制板必须安装在主机内一个不会有雨雪、树叶或废物积聚的稳固平面上其安装中心内一般有强电线路通过，另控制板也有ＡＣ２２０ｖ通过有关室外控制板的安装位置，应该遵守强弱电分开的原则，尽量使控制板与接触器保持在50ｍｍ以上2）主控单元（MCU）　　 警告：MCU必须安装稳固否则，可能会因为MCU下坠而引致身体受伤或控制器损坏。

3）电源线、保险丝和断路器　　 警告：必须使用指定电线为控制器提供电力切勿与其它电器共享同一电源，以免引致超负荷的危险必须使用与控制器工作电压匹配的保险丝或断路器切勿使用超出指定级别的电线或保险丝4）接地　 注意：控制器必须安装接地线切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或的接地线相连接地不当，可能引起触电的意外请经常检查控制器的接地线与机组的接地终端和接地电极连接是否牢固5、操作　 警告：切勿使用锋利物按键，以免损毁控制器切勿扭曲或拉扯控制器的电线，以免损毁控制器，引致失灵切勿用苯、稀释剂或化学布抹擦控制器否则，可能导致脱色或机件失灵如要清除污垢，请先将布浸在含有中性去污剂的水中，拧干水分后揩试，然后再用干布抹净控制器切勿施加过大的力在显示屏或连接部位，以免引起色调变化二、 控制原理1、风-水系统输入输出信号汇总示意表（1）输入信号汇总表标号名 称类 型功 能备 注DI1流量开关开关；闭合正常用于断流无水保护流量开关10秒延时可调检测DI21＃低压保护开关；闭合正常用于吸气压力过低保护制热时3-5分钟检测延时制冷时一般故障检测延时DI31＃高压保护开关；闭合正常用于排气压力过高保护一般故障检测延时DI41＃风机压缩机过载开关；断开正常用于压缩机风机过载保护一般故障检测延时DI51＃排气温度保护开关；闭合正常用于排气温度超高保护DI6电源故障开关；闭合正常用于电源错、缺相、过欠压等保护一般故障检测延时DI72＃低压保护开关；闭合正常用于吸气压力过低保护一般故障检测延时DI82＃高压保护开关；闭合正常用于排气压力过高保护一般故障检测延时DI92＃风机压缩机过载开关；断开正常用于压缩机风机过载保护一般故障检测延时DI102＃排气温度保护开关；闭合正常用于排气温度超高保护一般故障检测延时DI11冷暖切换开关用于手动实现制冷制热的切换通：制热 断：制冷DI12线控开关开关用于手动实现对机组的启停控制通：开机 断：关机AI1盘管1模拟；NTC盘管温度-40-100℃AI2盘管2模拟；NTC盘管温度检测-40-100℃AI31＃蒸发/冷凝温度模拟；NTC蒸发、翅片温度检测用于除霜-40-100℃AI42＃蒸发/冷凝温度模拟；NTC蒸发、翅片温度检测用于除霜-40-100℃AI5出水温度模拟；NTC检测用于过冷、过热控制-40-100℃AI6入水温度模拟；NTC检测用于过冷、过热控制-40-100℃AI7环境温度模拟；NTC用于自动切换-40-100℃（2）输出信号汇总表：标号名 称类 型功 能备 注DO1水泵开关；闭合有效控制水泵运行可控外接水泵DO2风机 1开关；闭合有效控制风机1运行制冷时受高压设置值1控制,制热时在压缩机工作前启动DO3液路电磁阀1开关；闭合有效控制液路电磁阀1运行DO4压缩机1开关；闭合有效控制压缩机1运行DO5四通阀1开关；闭合有效控制四通阀1换向DO6电加热开关；闭合有效控制电加热启停可控外接辅助电加热DO7风机 2开关；闭合有效控制风机1运行制冷时受高压设置值1控制,制热时在压缩机工作前启动DO8液路电磁阀2开关；闭合有效控制液路电磁阀2运行DO9压缩机2开关；闭合有效控制压缩机2运行DO10四通阀2开关；闭合有效控制四通阀2换向制冷时断开 制热时闭合DO11运行指示开关；闭合有效外接指示灯机内指示；DO12故障指示开关；闭合有效外接指示灯机内指示；（3）开/关机：电控系统各单元具有上电自检功能，在确认系统软硬件正常后，才允许开机。

① 开机 表一步序制 冷制 热开机开机1开水泵开水泵2延时，检测流量开关延时，检测流量开关3检测油加热时间检测油加热时间4按照温控周期检测水温按照温控周期检测水温5检测压缩机再启动延时时间电加热投入运行6压缩机1运行检测压缩机再启动延时时间7延时四通阀工作8压缩机2投入运行风机1、2投入运行9延时（液路电磁阀动作时间）压缩机1、负载阀投入运行10液路电磁阀工作延时11检测负载阀加载时间压缩机2投入运行12负载阀断电，压缩机全载运行延时（液路电磁阀动作时间）13检测冷凝压力设定值1液路电磁阀工作14启动冷凝风机1检测负载阀加载时间15检测冷凝压力设定值2负载阀断电，压缩机全载运行16启动冷凝风机2开机结束17开机结束② 关机表二步序制 冷制 热1停电磁阀停电磁阀2延时（电磁阀动作时间）延时（电磁阀动作时间）3停压缩机、停风机停压缩机、风机；停电加热4延时延时5停水泵停水泵；停四通阀6关机结束关机结束3、控制功能² 压缩机防频繁起停：（1） 压缩机再次启动间隔时间：如：“3min”即压缩机停机时间不小于3min2） 压缩机最少运行时间：如：“7min”即压缩机开机后至少运行7min，此时温控失效（故障保护，手动关机除外）。

² 压缩机均衡运行：在运行过程中，启动运行时间短的压缩机，停止运行长的压缩机注：运行时间的比较以小时为最小单位² 工作模式选择：（1） 自动：环境温度低于设定值时，“制热” 环境温度高于设定值时，“制冷”2） 通过控制板DI11执行手动切换，通为“制热”，断为“制冷”3） 面板功能切换：制冷----制热----自动4） 在运行状态中任何“制冷”、“制热”功能的切换均无效，只有停机状态中方可允许切换² 保护及故障处理：（1） 所有故障点都具有时间可调的检测延时如一般故障检测延时、流量开关检测延时，以防检测开关的波动一般故障报警延时：2秒水流开关跳脱报警延迟： 10秒（2） 流量开关、电源故障时系统全停即水泵、压缩机、风机、四通阀等设备全部停止工作3） 温度传感器故障时，如短路、断路时系统全停4） 高低压保护、压缩机故障时只停压缩机、风机、四通阀但不停水泵5） 风机故障时风机、压缩机全停，但不停水泵6） 水温过高、过低压缩机全停，但不停水泵7） 低压保护在制热时具有3-5分钟的延时，以防除霜时回气压力的大范围波动；制冷时只具有检测延时8） 流量开关，电源故障结束时面板复位无效，需重新启动信号方能开机；其它故障点在故障消除时可以使用面板复位键重新复位开机。

² 故障复位当某一系统发生故障时，如压缩机过载、风机过载、高低压保护、水温过高、过低等，在不影响其它正常工作机组的条件下，在主界面下按“ALARM”键两次，完成将发生故障系统在故障部位消失时恢复工作² 电加热控制：（1） 制热运行时，出水温度低于设定值投入 出水温度高于设定值切除（2） 除霜时电加热投入运行；（3） 防冻时当出水温度低于设定值时投入运行进行防冻注：辅助电加热必须在流量正常条件下，才能投入运行² 除霜控制：（制热状态时有效）（1） 压缩机开机运行7min后，才允许进行除霜条件的判断2） 除霜过程中不进行能量控制，正在除霜的压缩机不启停（故障停机除外）u 除霜开始条件条件一 除霜间隔时间到，间隔周期；条件二 环境温度—翅片温度〉设定值；条件三 环境温度〈10℃；以上三条件必须同时满足，才能开始除霜u 除霜结束条件条件一 除霜最长设定时间到；条件二 翅片温度〉设定值；以上二条件满足其中之一，才能结束除霜u 除霜过程 除霜开始----四通阀换向----停风机3组----检查冷凝压力------启停风机------判断除霜结束条件满足----3组风机运行----延时----四通阀再次换向----恢复制热u 手动除霜在机组制热运行中，如果不想利用机组除霜自动判断的条件或在机组初始运行时由于积雪可能过多，需进行强制除霜时，可以利用手动除霜方式实现强制化霜。

手动除霜方式按以下方式： 利用控制器的“功能”键强制除霜设定COMP 1 除霜时间1分钟 在机组制热运行中只需在主界面下按“功能”键一次便可进入强制除霜设定，如下图所示：在此界面下“按照修改参数方式”选择需要进行手动除霜的压缩机以及需要手动除霜的时间，修改完成后按“ENTER”键确认利用控制器的“功能”键执行强制除霜的除霜过程与正常除霜过程一样，结束除霜按照设定的强制除霜结束时间以及自动除霜结束条件二、三² 风机控制：（1） 制冷时，在机组运行过程中冷凝风机1受冷凝压力设定值1控制，当高压压力大于设定值时启动，当高压压力小于设定值时关闭在机组运行过程中冷凝风机2受冷凝压力设定值2控制，当高压压力大于设定值时启动，当高压压力小于设定值时关闭在机组运行过程中冷凝风机3受冷凝压力设定值3控制，当高压压力大于设定值时启动，当高压压力小于设定值时关闭2） 制热时， 制热过程中3组风机全部运行，除霜过程中冷凝风机1受冷凝压力设定值1控制当高压压力大于设定值时启动，低于回差值时停止² 冬季防冻运行（仅限风冷热泵冷热水系统）机组满足以下所有条件时自动进入防冻工作中 机组工作电源没有被切断 。