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钻削与镗削,,,教学目的： 1.了解钻削和镗削的应用，使用设备等基础知识 2.掌握钻削和镗削的方法重点，难点： 钻削的操作方法一.概述钻削：用钻头在实体材料上钻削出盲孔或通孔，并能对已有的孔进行扩孔的加工方法钻孔的公差等级：小于等于IT10，表面粗糙度为 Ra12.5μm一.钻削设备常用钻床：台式钻床，立式钻床，摇臂钻床二.钻削特点，应用与加工步骤 钻削应用广泛，但由于钻削精度较低，表面质量不好，所以钻孔主要用于粗加工1.钻削的特点：（1）容易偏斜偏斜是孔轴线偏移，不直或孔径扩大的现象由于钻头横刃的影响，定心不准，切入时钻头容易偏斜在钻床上钻孔易出现偏移和不直的现象在车床上钻孔易引起孔径扩大现象2）孔的表面质量较差钻削切削较宽，在孔内成卷状，流出时易与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面3）钻削时轴向力大钻削时轴向力大时由钻头的横刃引起的钻孔时50%的轴向力和 15%的扭矩是由横刃产生的2.钻削的应用 单件小批量生产中，中小型零件上的小孔（D<13mm）常用台式钻床加工。

中小型零件上较大的孔（D<50mm）常用立式钻床加工 大中型零件上的孔应采用摇臂钻床加工 回转体零件上的孔多在车床上加工 成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高工作效率降低加工成本，广泛使用钻模或组合机床等进行孔加工3.车床上钻孔的步骤（1）车平端面便于钻头定心，防止钻偏2）预钻中心孔在工件中心钻出中心孔或用车刀车出小的定心凹坑3）装夹钻头选择与所钻孔直径对应的钻头，钻头工作部分略长于孔深直柄钻头用钻夹头装夹后插入尾座套筒锥柄钻头用过度锥套或直接插入尾座套筒4）调整尾座纵向位置松开尾座锁紧装置，移动尾座直至接近工件，将尾座锁紧在床身上注意加工时套筒不要伸出太长，保证尾座的刚性（5）开车钻孔钻孔时封闭式切削，散热困难，容易导致钻头过热所以，钻孔的切削速度不宜过高开始慢，然后正常进给量进给6）钻盲孔可利用尾座套筒上的刻度控制深度，也可在钻头上做深度标记来控制孔深孔的深度也可用深度尺测量三.麻花钻1.麻花钻的组成（1）柄部：是钻头夹持，定心，传递扭矩的部分，有直柄和锥柄两种2）颈部： （3）工作部分：柄部与工作部的连接部分 由切削部分和导向部分 ，上面标准着钻头直径， 组成。

导向部分在钻孔材料牌号，商标 时起引导钻头的作用2.麻花钻的几何角度（1）基面和切削平面A.基面：指切削刃上任一点的基面Pra是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面B.切削平面：指切削刃任一点的切削平面Psa是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面10.数控车床　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床11.马鞍车床　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。

机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床仪表车床分为普通型、六角型和精整型这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产编辑本段车刀　　车刀是车床加工必不可少的部分车刀是由刀头和刀杆两部门组成刀杆一般是碳素结构钢制成刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能： 车刀 　　1.冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性 　　2.红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度 　　3.韧性－能承受振动和冲击负荷的机能 　　高速钢(又名风钢、锋钢或白钢) 　　高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢近年来我国试制成功了B202无铬高速钢、B201无钴特种高速钢，B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢节约了价值昂贵的稀有金属高速钢的机能：硬度较高，HRC62-65约为45号钢硬度的2.7倍具有一定的红热硬度，耐温程度可达560－600摄氏度韧性和加工机能较好高速钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用于高速切削。

高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种；前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢，又叫作白钢 　　硬质合金 　　硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经1350－1560摄氏度高温烧结而成的具有极高的硬度，常温下可达HRA92，仅次于金刚石；红硬性很好，在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能；具有较高使用强度，抗弯强度高达100-170公斤每立方毫米；但性脆、韧性差、怕振；这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服因此，硬质合金被广泛应用 车刀常用车刀种类　　1、 尖形车刀 　　2、圆弧形车刀 　　3、成形车刀 　　4、机夹可转位不重磨车刀 　　5、切槽刀（切断刀）常用车刀用途　　①可转位刀片代码从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金从刀具的结构方面，数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具因此，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操纵者必需了解的内容之一 　　选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则按国际尺度ISO 1832—1985，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。

此外，各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同 　　②可转位刀片的断屑槽槽形为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽形编辑本段车床保养装夹校正工件时的注意事项　　在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨 　　 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正工具和车刀的安放,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑2）主切削刃的几何角度A.前角γo是在正交平面内前刀面与基面的夹角主切削刃上的大小不一样，外圆处的角最大时为正30°靠近横刃处的前角最小为-30°B.后角是切削平面与后刀面的夹角C.主偏角kr是主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。

D.端面刃倾角λst钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角四.钻削用量1.钻削速度v：钻孔时，主切削刃最外圆处的限速度（m/min）2.进给量af：钻头每转一转沿自身方向移动的距离Mm/r.3.切削深度ap：钻孔时切削深度是钻头直径的一半Ap=D/2,五.孔的加工方法1.扩孔：用扩孔钻对已有孔进一步加工，从而扩大孔径，提高精度和降低表面粗糙度的加工方法扩孔尺寸公差等级可达：IT11-IT10表面粗糙度值：12.5-6.3微米2.锪孔：用锪孔钻在预制孔德一端加工沉孔，锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件的加工方法3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工的方法精加工）尺寸公差等级：IT6-IT9表面粗糙度：3.2-0.2微米,铰刀组成： 工作部分包括切削和修光部分切削部分为锥形，主要担负切削工作修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减少与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径，修光孔壁和导向铰刀分类：手铰刀和机铰刀镗 削 镗孔是用镗刀对已有孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法一般镗削后尺寸公差等级：IT8-IT6 表面粗糙度：1.6-0.8微米精镗后尺寸公差等级：IT7-IT5 表面粗糙度：0.8-0.1微米,一.镗削设备镗孔可以在镗床和车床上进行。

镗床根据结构和用途不同分为：卧式镗床，坐标镗床，立式镗床，精密镗床等卧式镗床应用最广镗孔时，镗刀刀杆随主轴运动为主运动进给运动可由工作台带动零件纵向移动，也可由镗刀刀杆轴向移动实现二.镗削的方法1.单刃镗刀镗孔特点：同车刀相似 适用单件小批量生产1）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置误差2）适应性较广，灵活性较大3）单刀刃镗刀结构简单，使用方便，即可粗加工也可办精加工或精加工4）生产效率低5）对机床的精度和工人的技术水平要求高镗刀,2.多刃镗刀镗孔特点：（1）加工质量高2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗糙度但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误差3）生产效率高多刃镗刀片有两个主切削刃同时切削4）刀具成本比单刃镗刀高主要用于成批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔作 业：麻花钻主切削刃的几何角度？,(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件 　　(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

按加工零件的基本类型分类　　(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪) 　　(2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件按刀架数量分类　　(1)单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架 　　(2)双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布按功能分类　　（1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工 　　（2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴 　　（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。

由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，其它分类方法　　按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种编辑本段车床类型　　按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、 　　 转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品1.普通车床　　加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间2.转塔车床和回转车床　　具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

3.自动车床　　按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产4.多刀半自动车床　　有单轴、多轴、卧式和立式之分单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍5.仿形车床　　能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型6.立式车床　　主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类7.铲齿车床　　在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面8.专门化车床　　加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等9.联合车床　　主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

　　是中医学理论综合汇编、深化发展，临床各科辨证体系丰富、提高阶段如明代楼英的《医学纲目》和王肯堂的《证治准绳》，清代吴谦等编著的《医宗金鉴》和陈梦雷主编的《古今图书集成·医部全录》等王清任著《医林改错》，注重实证研究，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）纠正了古医籍中关于解剖知识的某些错误，肯定了“脑主思维”，发展了瘀血理论温病学说的形成和发展，标志着中医理论的创新与突破，吴有性著《温疫论》，叶天士著《温热病篇》，吴鞠通著《温病条辨》等，在药物学研究方面，（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）李时珍著的《本草纲目》，总结了16世纪以前我国药物学研究的成就医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，“和而不同”，多元发展近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效编辑本段东西方医学交融　　不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。

可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命编辑本段现代中医史　　上个世纪末,本世纪初，1996年,清华学界对中医气本质，经络实质，阴阳，五行，藏象，中医哲学观等都有了新的全面整体创造性的认识和解说如，邓宇等发现的:气是流动着的‘信息－能量－物质’的混合统一体；分形分维的经络解剖结构；数理阴阳；中医分形集：分形阴阳集－阴阳集的分形分维数，五行分形集－五行集的分维数；分形藏象五系统－暨心系统、肝系统、脾系统、肺系统、肾系统；中医三个哲学观－新提出的第三哲学观：相似观－分形论等 　　还包括近代针灸经络的发展史,近代中医气的进展简史,中西医结合史,中医中药史等.,。