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2024年装配钳工高级技师论文写作装配钳工高级技师论文(装配箱体(五篇) 每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是我帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧 装配钳工高级技师论文写作 装配钳工高级技师论文(装配箱体篇一 培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度弓箭的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差来源，并了解cad、pc等先进的新技术及其应用 一、培训目标 1、理论知识培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；蜀绣表面加工质量分析、噪声检验等；了解cad、pc等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础 2、操作技能培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象 根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试 ①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正果培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工 三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1)基础知识 2)工艺准备 3)机床液压系统的安装、调试及故障排除 4)数控机床的安装、调试及故障排除 5)装配质量检验 6)新技术应用 7)专业英语基础 2、操作技能要求 1)机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作 2)装配质量检验 四、教学计划安排 总课时数：150 理论知识授课：100 操作技能练习：50 装配钳工高级技师论文写作 装配钳工高级技师论文(装配箱体篇二 装配钳工高级技师论文 一、装配前的准备 1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处 3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩 4、准备 43kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 2000（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具 5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件 6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查 2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配 3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可 4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净 5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆 6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件）7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁 8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检 合格后方可进行装配 9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系 二、技术要求 1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车 2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测 1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm 5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触 3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉 由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车 提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车 4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象； 5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm 三、主动车轮组装配 1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序 2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配 3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净 4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙 5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120 6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承 7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面 其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜ 8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀 9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑 10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象 11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图 1） 四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配 按图 2 装配成型 五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配 按图 3 所示装配成型 （图 3）、六、固定车架 （一）（二）装配 1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系 2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净 3、根据根据高低腿、（一） （二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm （见图 4） 4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿 （一）（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活 5、将高低腿 一、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑 （二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿 一、安全，具体摆放位置见图 5 所示 6、将高低腿 一、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁 （一）（二）以及纵梁 （一）（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接 报检验收合格后进行一步装配 （图 5） 8、将 1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示 六、提升车架装配 1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系 2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净 3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑 4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸 请注意装配时领取装入 （图 6） 5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入 6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检 合格后转入下到工序 7、将 1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架 一、（二） 1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系 装配时严格按照装配关系进行 2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm 轨道的跨距±1mm 报验合格后方可转入下道工序 （图 7） 3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm 4、分别将 1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，m24 螺栓连上暂时不拧紧 5、调整固定架 （一）（二）标高尺寸，见图 8、（图 8） 6、调整后检测分别按图 5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢 7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件 8、报检，并做好相应的检验记录 八、整体装配 1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检 2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触 升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象 报检，合格后转下道工序 3、装入固定挡渣板见图 10 4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车 报检 5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示 并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象 报检 （图 9）（图 10） 九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定） 。