制氢车间停车方案.txt

装置停工步骤一、制氢装置停车1.1 PSA系统停车1）当加氢停车后，通知不使用产品氢气时，PSA缓慢缩短吸附时间T2，使吸附杂质前沿下移;2）缩短T2时间至无产品氢气产出时，运转10*（T1+T2）后,缓慢打开PV2301，同时关闭入PSA入口手阀;3）待入口蝶阀完全关闭，PSA吸附压力降低至0.1MPa时，停V-PSA系统，停水环真空泵，关闭真空泵出口手阀，对V-PSA系统进行N2置换;1.2.变换系统停车1）联系仪表停变换气分析仪AI2301;2）关闭FV2207、FV2208、TV2207及其后手阀，关闭界区1.6MPa蒸汽阀，打开其后导淋;3）调整E2205的温度，使变换炉以30 /h ℃ 的速率缓慢降温;4）当床层温度降至200℃时，停P2201、P2202、P2203泵;5）打开T2201，V2206，V2203排污导淋进行排污;6）当床层热点温度降至40℃以下，停压缩机，荒煤气通过PV2103放到解吸气管网7）变换系统通过PV2301泄压至0.05MPa;8）导通C2102入口的N2盲板，打开PV2104、PV2301对系统进行充N2置换，当出口CO、H2的含量小于1%为止；9）关闭PV2301，继续充N2；10）当系统温度降至常温（注 止 降温过 ）， 压力， 下降继续充N2。

1.3 水系统注 停 水 前 ， 气系统 停用；1）联系调度，停 水系统，煤气通过PV2101泄压；2）停P2002泵，P2001继续 ，当 ¡降至200ml时停P2001；3）¢£打开 水DN800⁄¥阀，关 入口DN900阀、 水ƒ出口DN800阀；4） 水系统进行泄压；5）泄压完§后导通 入口N2盲板，对 水进行系统N2置换；6）打开V2002、T2001、V2001进行排水；7）排水currency1'后系统充N2“压；8）«‹水手阀加盲板›、fifl 装置停车2.1 –†‡热· 1）¢£开¶TIC31311，•‚一„后温度，R3501床层温度•‚20℃，”温24小时；2）¢£开¶TIC31310，•‚›„后温度，R3502床层温度•‚20℃，”温24小时；3）调整V3405压»阀开度，“…‰ 气¿量的 `；4）–†‡热· ´ˆ4小时对E3501及˜¯排污；5）–†‡热· ˘间“…‰ 气¿量的 `，˙¨ ˚H2S/SO2=2 1进行»制热· 过 ，¸加 点排污2.2 ˜‰‹˝˛1）热· currency1'后，调整H2S/SO2的分ˇ —到（3 4）/1，运转24小时。

2）–†‡˜‰‹˝˛´ˆ4小时对E3501及˜¯排污2.3› †˜ ˜1） ‰ 气 分 放 ，‰ 气入 炉F3501“…炉温1250℃ 2） 通 ‰ 气放 ¿量3）打开V3501放 阀， 联系»制 阀的开度¶小4）调整TIC31310、TIC31311开度，»制 Æ床层温度 350℃ ª5）¢£关闭C3501放空阀， 加空气入F3501¿量，˙¨ ˚ 常 的（4 6） 1 ª»制6）分 •‚对‰ 气的˙¨量，´ ¨量的•‚使E3502前过 气 含量 加0.2-0.5%7）Ł–†‡床层温度ØŒ过‚过º， 为O2过‚，打开C3501放空阀，降低进炉˙¨8）Ł–†‡床层温度ØŒ过‚过º， Æ入口注 气降低床层温Œ9）SO2 ˜´ˆ2小时对E3501炉 排˜，对˜¯排污2.4 气 ˜1）打开V3501æ 阀2）打开 气入F3501阀 3）关闭‰ 气入F3501阀 4） 气入F3501 常5） ‰ 气入F3501阀 关闭6）调整 气入F3501阀 开度，“…炉温 常7）调整C3501放空阀 开度，使 气 F3501炉 当量 8）对炉出口 气 含量进行分析， “ 1%以 。

9）调整TIC31310、TIC31311开度，»制 Æ床层温度 350℃ ª10）分 •‚对 气的˙¨量，´ ¨量的•‚，使E3502前 气 含量 加0.2-0.5%11）Ł–†‡床层温度ØŒ过º， 为O2含量过‚，打开C3501放空阀，降低进炉˙¨12）Ł–†‡床层温度ØŒ过‚过º， Æ入口注 气降低床层温Œ13） 气 ˜´ˆ2小时对E3501炉 排˜，对˜¯排污2.5 系统降温1）关小 气进入F3501阀 ，¢步降低F3501炉 温度，降温速度ı30 /h℃ 2） 气进入F3501¿量降低， ¢£开¶C3501放空阀开度，ł小空气进入F3501¿量， 气ø—到过 完全 3）用‚„阀及E3501出口œ阀，调整 ÆR3501、R3502入口温度，以20-30 /h℃ 降温4）关闭F3501 气阀，F3501前注 气至炉 ，炉 继续降温注 »制F3502 气量，以 ß 5）降至常温后，联系 导通开工¥盲板6）打开E3501 S3501阀 7）¢£关闭E3501 E3502阀 8）¢£关闭TIC31311一‚„阀 9）¢£关闭TIC31310›‚„阀 10） 气自‰ 气 炉、废热锅炉 开工¥入˜磺 囱通畅，无异常现象。

11）R3501、R3502前注 气，降温至常温12） 炉F3501炉 降至常温后，E3501、E3502停止补水，放净E3501、E3502存水13）当E3501蒸汽压力低于系统管网压力后，关闭E3501蒸汽进系统阀，打开E3501放空阀 14）当E3502蒸汽压力低于系统管网压力后，关闭E3502蒸汽进系统阀，打开E3502放空阀 ，关闭F3502 气阀15）‰ 气 炉停止¨机运转16）尾气焚 炉停止¨机运转17）停装置 的夹套伴热的伴热蒸汽，放净夹套伴热 积水2.6 ˜磺回收系统 扫1）打通尾气焚 系统扫¥¿ 空气→C3502→F3502→S3501排放2）启动C3502¨机3）打开C3502¨机出口阀向尾炉通¨4）“…C3502¨机入炉¿量为1000m3/h， 扫2小时三、‰ 水汽•装置停车3.1 停止进 ，净†水 循环 1）联系调度，Ø游装置停 ‰ 水后， ‰ 水界区阀关闭2） V3401、V3402ABƒ 油撇出3）V3401 的 全 排至V3402A时， ‰ 水入装置界区导淋处接新鲜水冲洗V34014）V3402AB ˛ 水 至最低 ¡，一分、›分、三分 ¡排至V3402A。

3.2 汽•系统Œ温«˜1）ł少冷进 量，使 æ以20 /h℃ 的速度Œ温，‰ 气 放 2） 精制 T3402停止注 ， 精制 ¡排出，并用«‹水冲洗，冲洗 排至V3402A吸附Æ、过滤Æ、 油分离Æ、 水分离Æ 体排净 压机入口压力 至常压后停机， 储ƒ 的 用泵 至ƒ区3）一分、›分、三分¢步•温， 冷却Æ¢£ 冷却水停掉4）停P3402，5） T3401、一分、›分、三分、V3405 体全 排净3.3 蒸汽 扫1） T3401继续给蒸汽对系统进行 扫，含˜气体由V3405排至 ，连续 扫12小时， 容Æ‚点排空打开，低点排凝打开2） ‰ 水¥、净†水¥用 气扫¥至V34023） 精制系统进行 气置换和水冲洗4） 容Æ的 气由安全阀副¥排至V3402A，并接 气 扫5） 精制系统接 气对 容Æ进行 扫、置换8小时6） 系统的换热Æ、容Æ需¸ 修解体时可分别用蒸汽、水进行 扫和冲洗7）汽• 和 容Æ用蒸汽 扫后， ˜†氢、 含量ø超标，可用新鲜水继续冲洗4小时8）污油ƒ 污油排净后， 污油¥界区加盲板； ¥界区加盲板；‰ 水界区加盲板9） 转动 的电源切断10） 本 分 界相连接的管 加Ø盲板。