设备二次灌浆施工规范.doc

第一章 总 则 第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定第二章 名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用以下简称CGM灌浆料第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号 适用范围 最低施工温度（℃）CGM-1（普通型） 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm 5CGM-2（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm） 5CGM-4（超流态） 灌浆层厚度在2mm -5（表1）第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工否则，应采取相应措施 第四章 施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备：1． 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2． 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 　　3． 水桶若干；4． 台秤若干； 5． 高位漏斗、灌浆管及管接头；6． 流槽；7． 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）图1 灌浆助推器形式 8．模板(钢模、木模)； 9．草袋、岩棉被等；10．棉纱； 11．胶带第10条 CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定CGM灌浆料的常规物理性能型号 抗压强度（MPa) 竖向膨胀率（%） 流动度（mm) 坍落度（mm)1天 3天 28天 CGM-1（普通型） ≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300 /CGM-1（加固型） ≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 / ≥270 CGM-2（普通型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270 /CGM-2（加固型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 / ≥270 CGM-4（超流态） ≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02 ≥ 350 /（表2）CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度钢筋直径 (KN) 设计拉力 D （mm） 标准拉力 （KN） 极限拉力 （KN） 埋设深度≥15D，24小时后的抗拉力 （KN)10 24 26 40 ≥4012 35 38 58 ≥5814 48 52 78 ≥7816 62 67 102 ≥10218 79 85 130 ≥13020 97 105 160 ≥16022 118 127 194 ≥19425 152 164 250 ≥25028 178 206 302 ≥30232 233 269 394 ≥39436 295 341 499 ≥49940 364 421 615 ≥615（表3）说明：Ⅱ级钢筋 钢筋直径D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2； 钢筋直径D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2第11条 CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。

检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定第五章 CGM灌浆料的配制 第12条 CGM灌浆料的配制1． CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定 2． CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀 3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长 　　4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完5． 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定 6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋第13条 地脚螺栓常用形式见-图2 第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm) 10～14 ≥8 16～22 ≥15 24～42 ≥20 48～64 ≥30 76～100 ≥40 >100 ≥50 （表4）第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。

螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)第16条 施工准备1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求 2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％ 3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净 4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁灌浆前应清除孔内积水 5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣灌浆结束后不得调整螺栓2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工第七章 设备基础二次灌浆 第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式第21条 施工准备1．设备基础表面应进行凿毛处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1小时，清除积水；2．按灌浆施工图支设模板模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行 第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工即采用跳仓法施工 第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2) 第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气不得从四侧同时进行灌浆；　　2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间；3． 在灌浆过程中严禁振捣必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。

如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光图3 示意图第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工第八章 混凝土结构加固和修补 第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求第29条 CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求：1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；　　2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定第31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除；2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定；3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定；4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定第九章 养 护第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。

并保持湿润 第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定 第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)－10 ～ 0 96 140 ～ 5 72 105 ～ 15 48 7≥ 15 24 7（表5）第35条 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除 第36条 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24～36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层第十章施工验收第37条 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行附录A 检验内容及方法根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度试验方法应符合下列规定A．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定 A．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法 a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。

对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣对11.3.1.4修改为取消跳动30次对11.3.1条第6款～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款； b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条对4.4条修改为搅拌35秒对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％具体数值参见附录A表A.0.4 A．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验； b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验　　A．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模取消第二节第4款的内容。