隧道初期支护专项施工方案.doc

XX省XXX（XXX界）至XX马路XX隧道初期支护专项施工方案 编制： 复核： 批准： XX隧道初期支护专项施工方案一、编制依据与原则1、编制依据：XXX合同《两阶段施工图设计》施工设计图纸；《马路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；《马路隧道施工技术规范》JTG F60-2009；本公司历年来积累的施工阅历，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力和各专业人才技术条件2、编制原则：科学组织施工，满意建设单位对本工程工期、质量、平安等方面要求，合理进行施工组织支配，充分利用各种条件，确保工程顺当施工和保证施工平安依据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系，满意于本项目质量、平安目标顺当实现二、工程概况1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全长7.113KmXX隧道为分别式隧道，右线起讫桩号K64+252～K67+162，总长2910m，其中Ⅲ级围岩1670m，Ⅳ级围岩930m，Ⅴ级围岩310m；左线起讫桩号ZK64+248.9～ZK67+194，总长2945.1m，其中Ⅲ级围岩1670m，Ⅳ级围岩950m，Ⅴ级围岩325.1m。

洞门形式为端墙式项目区属亚潮湿中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短2、设计技术参数：IV-V级围岩的初期支护由工字钢拱架、系统锚杆、钢筋网与喷射混凝土组成，III级围岩的初期支护由系统锚杆、钢筋网与喷射混凝土组成钢拱架之间采纳纵向钢筋连接，并与系统锚杆与钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构XX隧道初期支护采纳C25混凝土湿喷技术施工三、施工方案：（一）锚杆支护1、中空注浆锚杆①Ⅳ、Ⅴ级围岩段初期支护系统锚杆采纳φ25×5mm中空注浆锚杆，长3m、3.5m，按规定间距梅花形布置中空注浆锚杆施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺流程框图”1）、锚杆的安装⑴检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净⑵连接钻头和锚杆⑶连接凿岩机和钎尾⑷连接钻机连接套和钎尾⑸连接锚杆和钻机连接套⑹锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进⑺钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度为10cm～15cm。

⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右⑼安装垫板与螺母，但此时不宜上紧2）、锚杆的注浆⑴检查注浆机与其零件是否齐备和正常⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子限制它们的粒径，举荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1:1⑶用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可⑷调整水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并登记流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必需要匀称，不能有断续不均现象⑸快速将锚杆和注浆管与泵用快速接头连接好⑹开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必需一次完成，浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵若注浆过程出现堵管现象，应与时清理锚杆、注浆软管与泵，此时若泵的压力表显示反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必需短暂⑺当完成一根锚杆的注浆后，应快速卸下注浆软管与锚杆的接头安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注掉前段不匀称的灰浆，以免堵孔留意：整个注浆过程中，操作人协作，动作快速⑻注浆过程中，应与时清洗接头，保证注浆过程的连续性⑼完成整个注浆后，应与时清洗与保养泵⑽在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板与螺母。

备 料安装锚固剂及锚杆安装锚头、钢垫板及螺帽锚杆锚固剂清洗整理锚杆连接检查锚杆锚杆钻进标出锚杆位置检查孔眼是否畅通并装止浆塞 中空注浆锚杆施工工艺流程图2、药卷锚杆Ⅲ级围岩初期支护系统锚杆采纳φ22药卷锚杆，药卷锚杆长度符合设计规定，按设计间距呈梅花型径向布置药卷锚杆施工工艺见：“药卷锚杆施工工艺流程框图” (1)药卷锚杆施工工艺与方法药卷锚杆施工工艺：布眼→钻孔→清孔→安装锚杆Ф22药卷锚杆采纳早强沙浆作为粘接材料，尾部焊接在钢拱架上锚杆将依据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得裂开打入锚杆，锚杆杆体应留意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后马上安装垫板并拧紧螺帽Ф22药卷锚杆施工示意图3、Ф22超前药卷锚杆Ф22药卷锚杆施工工艺见下图 “Ф22药卷锚杆施工工艺图”：测量布孔凿岩机或锚杆机钻孔清孔，成孔检查水泥药包塞入锚杆安装水泥药包浸泡锚杆制作Ф22药卷锚杆施工工艺图Ф22药卷锚杆施工工艺限制要点①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满意施工图纸的要求，操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计与规范要求孔位偏差值不大于±50mm③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差限制在0～＋20mm之间3、质量限制措施1．做好技术交底工作，使参与施工的人员，对工程技术要求做到心中有，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组2．严格质量检查制度对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序对不合格的产品坚决返工重做，并追究技责任，实行重罚3.孔位允许偏差为±150mm,锚杆数量符合设计规定4.钻孔深度不应小于锚杆杆体的有效长度，但深度超长值不应大于100mm5.锚杆杆体应调直、除锈、清除油污6.中空锚杆施工时应保持中空通畅，并留有特地的排气孔，螺母应在砂浆初凝后拧紧4.定期和不定期的进行工程质量检查，发觉问题与时订正并整理成文字处理看法，严格依据设计图纸以与规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收；5.加强施工场地的管理，限制好原材料、成品、半成品等构件，应严格依据有关要求进行堆码、标识、储存、运用等，可实行挂牌等方式方法进行操作，做到清晰明白、合格运用到工程当中6.制定施工支配，合理组织支配人员、机械设备、材料的运用；7.锚杆应尽量与岩面垂直。

全部锚杆必需安装垫板，垫板应与喷射混凝土表面紧密接触8.锚杆施工宜在初喷后与时进行IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度，确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装，以便于锚杆质量检测9.砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物 （二）钢筋网支护钢筋网片采纳Ⅰ级φ8钢筋焊制，运用焊条进行焊接，在钢筋加工场内集中加工先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸依据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无减弱钢筋截面的伤痕按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格施工限制要点1钢筋网格尺寸应符合设计要求2铺设钢筋网依据以下要求执行：⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且爱护层厚度不得小于2cm⑵砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接坚固⑷起先喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网爱护层厚度不得小于3cm。

⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应与时清除后再喷射混凝土三）喷射混凝土施工1、施工打算1）喷射前应对受喷岩面进行处理一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高压风吹净岩面若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土2）设置限制喷射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做标记，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工限制用3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转①选用的空压机应满意喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必需进行油水分别；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件④喷射作业的环境温度不得低于5℃4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同状况进行处理①大股涌水宜采纳注浆堵水后再喷射混凝土②小股水或裂隙渗漏水宜采纳岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采纳粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能加入速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合施工机具就位喷射混凝土施工工艺框图检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土协作比选定加入合成纤维或钢纤维2、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌实行全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按协作比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入运输采纳砼运输罐车，随运随拌喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满意湿喷砼的供应在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变以与产生初凝等现象3、喷射作业1）喷射操作程序应为：打开速凝剂协助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土2）喷射混凝土作业应采纳分段、分片、分层依次进行，喷射依次应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上依次分层、往复喷射①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚起先向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝合力，也不能太薄而增加回弹量边墙一次喷射混凝土厚度限制在7～10cm，拱部限制在5～6cm，并保持喷层厚度匀称顶部喷射混凝土时，为避开产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实风压过大，喷射速度增大，。