卧罐制作方案.docx

100m3常压卧罐制作报告、单位工程概况1、工程概况1.1、本工程为8X 100m3罐组，现场制作工程量为8台原设计图纸卧罐 仅有外形尺寸，外径申3200mm，总长度13000mm，需要深化设计建设 单位要求：油罐圭寸头厚度6 =14mm，筒体板厚10mm,钢板材质为Q235-B， 人孔为DN500,加热槽钢为6号槽钢2、卧罐制作现场排版图：二、施工方案1.施工前准备1.1该卧罐采用普通碳素结构钢Q235-B焊制焊接材料为J422，其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用2.1 制作程序：2.2 封头制作： 封头不在现场制作，委托加工厂制作2.3 筒节的卷制2.3.1 卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用2.3.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及 组对装置等钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定2.3.3 卷制前准备2.3.3.1 卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。

材质标记应放在外侧2.3.3.3 筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应， 以保证筒体和封头环缝对接的质量2.3.3.4 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且 符合图样有关规定2.3.3.5 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金 属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等需再机加工时，修磨 清理应在机械加工后进行2.3.3.6 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查各转动部分运转正常， 方才进行卷制2.4 卷制过程2.4.1 本工程筒节使用三辊卷板机卷制2.4.2 卷制示意图 图—22.4.3在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象如 出现滑动应立即排除2.4.4 在卷制成形后，将筒板垂直放置于指定位置，防止其变形3. 组对拼装3.1 筒节制作与拼装3.1.1 一个筒节是由两块筒板焊接而成3.1.2 筒节制作放置于底板上制作，底板的圆形大小应与筒身截面圆保持一致3.1.3 对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时 两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开；3.1.4 筒节的拼装在胎架上进行。

3.2 封头与筒节的组对封头与筒节的组对前，应分别划好四条中心线，组对时应先对准这四条 中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部 位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差， 并在允差范围之内进行点焊牢固3.3 加热槽钢焊接，加热槽钢横向焊接于筒体上有点在于筒身相当于加胫， 使筒体更加牢固4. 制造过程质量控制4.1封头：4.1.1封头定货前选择合格生产厂，到货后必须按国家标准JB/T4746-2002验收，必须有合格证4.1.2封头成型后的几何尺寸应满足设计及规范要求4.2筒节制造4.2.1 筒节选用两张钢板卷制而成，拼接过程中应该严格保证其拼接质4.2.2本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开焊接4.2.3施工中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨 4.2.4法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面 的水平或垂直4.2.5容器上补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平4. 焊接4.1 容器的焊接必须由合格焊工焊接，焊接时必须遵守焊接工艺4.2焊接采用手工电弧焊，焊条为J4224.3点焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为50mm左右，点焊要牢固。

4.4对接焊缝坡口及焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、水份等影 响焊接质量的杂物应清理干净4.5焊接前由工长根据焊接工艺评定编制《焊接作业指导书》，焊接作业 前进行交底5.焊接检验 5.1焊缝表面外观要求：5.1.1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%,咬边深度不得大于0.5mm；6. 试验6.1 容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、 气密性试验等本工程采用盛水试验6.2盛水试验方法：6.2.1试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；6.2.2试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h；6.2.3试验中焊接接头应无渗漏；6.2.4如有渗漏，修补后应重新试验；6.2.5试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干试验时须有业主现 场检查、确认7.卧罐的防腐7.1 卧罐外表防腐，刷防腐油漆7.2 外表面除锈要求7.2.1卧罐外表面除锈，应达到表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈 和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。

7.2.2 已处理过的卧罐表面，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此情况 存在，金属表面应重新进行除锈处理7.3卧罐防腐施工要求7.3.1卧罐外表面的铁锈、泥土和油污等必须全部清除干净，直至露出钢灰色光泽为止7.3.2防腐油漆只允许在已清刷干净及完全干燥的金属表面上涂刷底漆 应均匀的涂在整个金属表面，要求厚度均匀，没有空白、汽包、等缺陷7.3.3 涂完前一道防腐油漆后，待其表干后再涂后一层7.4.5 卧罐试验合格后，内表面喷砂除锈三．验收验收时质量证明文件齐全，包括：卧罐特性（包括设计压力、试验压力、 设计温度、工作介质）；卧罐总图；封头合格证；钢材的化学成分和力学性 能、合格证；无损检测结果；试验结果；卧罐几何尺寸检查记录；防腐工 程记录等。