TPM的实施与推进[共8页].doc

TPM管理实施步骤分析　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短　　开展TPM方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤　　一TPM开展过程阶段　　步骤主要内容准备阶段　　1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训　　2、建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织　　3、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果　　4、制定TPM推进总计划，整体计划引进　　5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施　　6、建立自主维修体制小组自主维修　　7、维修计划，维修部门的日常维修。

　　8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段　　9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高　　10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标　　<<1>>、准备阶段　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围可进行如下四个步骤的工作　　①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯　　②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题　　③建立基本的TPM策略和目标　　TPM的目标主要表现在三个方面：　　a.目的是什么（what）　　b.量达到多少（Howmuch）　　c.时间表（when）　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标　　④建立TPM推进总计划　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

逐步向四个“零”的总目标迈进　　计划的主要内容体现在以下的五个方面　　A：改进设备综合效率；　　B：建立操作工人的自主维修程序；　　C：质量保证；　　D：维修部门的工作计划表；　　E：教育及培训、提高认识和技能　　<<2>>、引进实施阶段　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作　　①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心②建立自主维修程序首先要克服传统的“作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”　　自主维修“七步法”　　步骤名称内容　　1、初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝　　2、制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难　　3、建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准　　4、检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。

　　5、自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明　　6、整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等　　7、自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感　　③做好维修计划　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划　　④提高操作和维修技能的培训　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训　　⑤建立设备初期的管理程序　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研究、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平　　②减少从设计到稳定运行的周期　　③工作负荷小　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　<<3>>、巩固阶段　　此阶段主要是检查评估TPM的结果改进不足，并制定下一步更高的目标为企业创造更大的效益　　为了更好的巩固TPM的成果，应加强设备点检制度　　1、点检制定义：　　点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度　　2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念　　“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度　　五层防护线是：　　第一层防护线：岗位操作员的日常点检　　第二层防护线：专业点检员的定期点检　　第三层防护线：专业技术人员的精密点检　　第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策　　第五层防护线：每半年或一年的精密检测　　3、点检制的特点：　　点检制的特点就是八“定”　　①定人：设立操作者兼职和专职的点检员　　②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容　　③定量：对劣化侧向的定量化测定　　④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期　　⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据　　⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业　　⑦定记录：定出固定的记录格式　　⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序TPM设备管理的组织与推进　　和TPM一样，TPM也是一项领导参与的管理工程，其组织架构如同TPM的开展一样，与企业原有的组织基本上是重叠在一起的，不过赋予这个组织架构以TPM的推进功能。

TPM成功推进的关键是:　　1.建立一个直属公司最高领导的专门推进机构　　不少企业的实践证明，没有一个直属公司最高领导、具有整体协调能力的专门推进机构，一项管理工程就很难持续进行企业推进TQM，贯彻ISO体系都是如此TPM的专门机构，可以称为TPM执行委员会，也可以称为领导小组，或叫做TPM推进办公室这个专门机构的成员应该是精明强干、善于组织，对设备体系和生产现场熟悉的管理人员人数不必太多，视企业大小而定，多则五六个人，少则一两个人　　2.设计合理的目标、计划和推进程序　　TPM的发动和组织者要在深入调查的基础上，给企业设定半年、一年乃至三年的推进目标和推进计划，要设计合理、科学的推进程序、方法和手段TPM的推进，既要有战略设计，又要有战术设计:既要包含长久的框架计划，又要有短时期(如3个月)具体的实施计划　　3.要建立系统的考核、评估和激励体系　　一支球队在比赛时，每个队员都奋不顾身地拼搏，他们分工不分家，互相补位，甚至于受伤之后仍咬牙坚持他们之所以如此努力，是因为其考核评价体系的明确化，他们排胜一球，既有奖金，又有球迷直截了当地欢呼或谴责，一切透明公开建立TPM的评估体系对于这项管理工程的推动作用是不容忽视的。

在评估体系之中，既应重视对日常6S活动、规范化行为的评价，又应重视阶段经济指标的评价评价的层次性是分明的，对管理部门、办公室的评价与对生产现场的评价，其侧重点应有所不同评价的重点在于团队，而不在于个人另外，要将评价体系与激励机制有效地结合起来　　TPM的推进，从大的结构上可以划分为三个阶段　　第一阶段:建立组织，培训人才，确定目标，制定计划　　这相当于一个产品的设计阶段在这个阶段，首先要建立公司的TPM组织机构，尤其是TPM的专职推进机构:其次，分不同层次展开TPM的培训公司要利用各种媒体来宣传TPM，广泛造势，形成全公司TPM的氛围TPM的组织者要深入企业的各个部门，深入到生产现场进行调查研究，了解现状，掌握资料，确定推进的基准和起点，然后再订立各个阶段的推进目标有了目标后，要制定推进的框架计划和实施计划时间表，落实责任到个人　　第二阶段:6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善　　这相当于产品的生产制造阶段TPM应从简到难，从改变员工传统习惯开始一般以6S活动为切入点，从设备和现场的清扫开始在清扫的过程中，员工会发现大量的问题，如污染源、故障源以及难以清扫的部位在技术骨干的指导下，员工开始着手解决工作中的这些问题。

然后制订适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，进行设备检维修模式设计—SOON体系，使之文件化和可操作化，甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示在生产现场树立典型样板现身说法向整个部门及全系统推广当规范已被大多数生产现场所接受、执行之后，就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动TPM鼓励员工活跃地提出问题和解决问题，不断地改善生产现场规范也随着现场的进步而不断改进和提高　　第三阶段:考核量化，指标评价，员工激励，循环前进　　这相当于产品的品质检验阶段为了使员工的工作热情持久，使遵守规范成为习惯，使现场状况不断改善，建立起一个可以量化的考核评价体系是十分必要的这个评价体系可以评价班组乃至机台的进步状况和TPM的表现、现场的6S状况、规范化作业状况以及合理化建议状况;同时将这些评价结果加以综合，得到一个综合评估指标;然后和员工的奖酬、激励与晋升结合起来，对那些有突出贡献的员工给予特殊的奖励，设计FROG体系使员工与企业共同成长所有这些激励均应做到制度化、透明化、公平化长周期(如半年、一年)的评估，还应该对单位的经济指标，如OEE,TEEP、能源消耗、备件消耗、事故率、废品率、维修费用加以评价，对团队的总体成就给以奖励，促进团队协作风气的形成。