54000T散货船货舱口及其端铰链处公差控制.docx

哈尔滨工程大学本科毕业论文哈尔滨工程大学毕业设计设计题目：关于54000T大型散货船舱口盖建造及其端较链处公差控制的探究系 部： 船舶与海洋工程 专 业： 船体工程 班 级： 姓 名：学号：0指导教师：职称201年 月 哈尔滨摘要舱口是船舶货物装卸的必经通道舱口盖(Hatch cover )则是船舶用的密 封货舱口，保证船体水密性的重要设备为了提高运输效率，减轻劳动强度，同 时也能承受甲板货物的负载，现代传播均采用机械舱口盖本文以 54000T大型 散货船为例介绍其舱口盖建造方案和建造时精度控制所采取的一系列的措施， 在对舱口盖建造各阶段予以阐述的同时，尤其是对该舱口盖中端较链处公差的控制 着重进行阐述，通过生产过程中的不断摸索和总结，改进思路，改善方法，从而 保证了整体的建造质量和生产工期， 取得了可喜的成果，并为日后大型舱口盖的 建造提供的宝贵的经验关键词散货船舱口盖 钱链公差精度AbstractThe ship is loading and unloading of channels. The Hatch cover (care) is the Hatch cargo ship, with the seal of the important guarantee hull watertightness equipment. In order to improve the transportation efficiency and relieve labor intensity, also can withstand the deck cargo load, modern communication adopts mechanical hatch. Based on 54000T large bulk is introduced the construction schemeand build the hatch cover when the control accuracy, a series of measures to hatch built in stages are expounded, especially for the hatch cover in place of the hinge on tolerance control, through the process of production and fumble ceaselessly, improve method, improvement ideas, so as to ensure the construction quality and the whole production period, and achieved great result for the future, and the construction of large hatch cover provided valuable experience.Keywords bulk carrier hatch cover hinge tolerance precision目录1引言 12 54000T级舱口盖制造的准备阶段 12.1 放样及下料的要求 12.2 胎架制作 22.3 矫正平台的建造 22.4 晒装平台 23 54000T级舱口盖装配工艺 33.1 制造方法 33.2 结构的预装与一般要求 33.3 舱口盖大梁的组合 33.4 顶板上胎架与定位 43.5 划线 43.6 结构安装 53.6.1 一般构件安装 53.6.2 舱口盖结构封闭体的安装 54 54000T级舱口盖焊接工艺 64.1 焊接要求 64.2 焊接程序 64.3 54000T级舱口盖端钱链公差的控制 65 54000T级舱口盖火工矫正及总装 95.1 火工矫正 95.2 总装 116温度对54000T级舱口盖的影响 127结论 13致 ft 14参考文献 15哈尔滨工程大学本科毕业论文1引言随着近十几年来集装箱船和大舱口多用途散货船的大型化发展， 舱口盖也出现了向大型化发展的趋势，盖板尺寸不断增大，承受载荷也越来越重。

武汉青山船厂建造的54000t大型散货船是具有国际先进水平的新一代高技 术和高附加值船舶，其舱口盖为吊离式双甲板舱口盖由于 54000t大舱口多用 途散货船船体机构强度较差，装卸货物十分广泛，在不均匀的隔舱装卸及恶劣海 况条件下，舱口盖尺寸又特别的大， 其受环境温变化的影响也特别敏感， 为了保 证舱口盖在任何情况下都能保证良好的性能， 必须严格控制舱口盖的变形，这是世界造船技术中的一大技术难题，因此大型舱口盖的建造已成为大舱口多用途散 货船的关键，世界先进造船国家韩国对此亦有失败的教训，所以我们一开始便予 以高度的重视，认真研究探讨大型舱口盖建造焊接变形的精度控制， 尤其是对端钱链公差的控制，经过不断的改进装配、 焊接工艺措施，有效的控制了舱口盖端 钱链的公差，确保了舱口盖的建造品质，终于建造出了高质量的大型舱口盖2 54000T级舱口盖制造的准备阶段2.1 放样及下料的要求每艘船的舱口盖制造，都必须预先制定生产过程的原则工艺， 以及分阶段和 分工序的两种指导施工的细则施工工艺原则工艺要明晰、容易掌握； 施工工艺要具体、便于操作还要有技术关键一览表、质量指标分解一览表要配齐施工 图纸资料，包括舱口盖施工分解图、工装（胎架，平台和专用夹具）图，以保证 施工需要。

因为该舱口盖的材料除了型材（球扁钢）外，所有的板材的材质几乎都是高 强度钢根据以往的经验，高强度钢的焊接收缩量比普通板材要大一倍 为了保证舱口盖的整体精度（±2.5mn）,在放样时，应严格规范各种构件的焊接收缩量， 大约每0.6m左右方1mm攵缩量顶板拼板中有两道焊缝的板材及各侧板必须要 双铳边，顶板的四周板材要放 30mm勺余量由于手工气割的零件精度较差，应 采用数控下料或剪床下料侧板、端板的上下两口，以及较链眼板的孔，应规定 用机床加工，以保证其平直度和孔的精度， 所有的坡口均应机械加工因此要求 随着工艺流程，实行质量跟踪考核，每个零件下料加工结束，均须经报验合格后， 在零件上标明零件编码与制作人的工号，以便于考核分析舱口盖零件的精度指标，为保证该舱口盖结构，装配间隙不得大于 1.00mm 零件的不直度（任何一边）不大于 0.5mm不垂直度（任彳■一边）不大于 0.5mm 不平行度为土 1.00mm各种构件的尺寸偏差不得超过土 2mm舱口盖零件质量指标，还包括把板边的飞溅毛刺打磨光顺铁锈、油渍清理 干净2.2 胎架制作众所周知，胎架的精度直接影响舱口盖的制造精度在设绘胎架施工图时， 公司根据舱盖结构设置纵横模板个梁柱的位置。

在舱口盖的侧板、端板、L梁处、 布置有足够强度和刚度的胎架模板 加强材处跨距大于1.00m的地方，增加同等 模板模板的线型，按图纸要求或者工艺规定模板的精度指标，要求用规定的 线型样板检验，任何一点的间隙，均不得大于 1.00mm胎架两边和两端的水平 度，要求用激光经纬仪扫描检验任何一处均不得大于 1.00mm框架内，用样板检验，任何一处均不得大于1.00mm1激光扫描检验时，要求与四周相同胎架制造时，按图划线后，先在四角处各立一根标杆，或者以作为胎架一部 分的四根立柱代替标杆的功用用激光在四根标杆上定位，并作永久性的标记 以永久水平标记为基准，用水平仪在每根模板的支柱上，作出明显的水平标记， 供模板安装使用模板上表面是工作面，要求机械加工，最好是制作成长条，待 焊接后，再根据需求，做成锯齿形开口长条上口要保证直线度，弯曲变形一定 要矫正合格公差为± 0.5mm为了防止舱口盖因焊接变形，还增设平面焊接周 定点，增强舱口盖的刚性约束力2.3 矫正平台的建造与舱口盖制造同时开工舱口盖的焊接变形、制造精度超差是不可避免的， 有大量的矫正工作矫正平台，既能保证质量，又能保证舱口盖制造的进度它 的水平度要求与胎架技术要求相同，整个上水平面的水平度为± 1.00mm2.4 晒装平台晒装平台和胎架不同，它是模拟实船和舱口围形式的框架平台。

晒装平台要求附设较为完善的动力系统设备，以便于实船舱口盖的模拟运动，以取得可靠的 数据，用以弥补原设计的不足晒装平台的总不平度为土 1.00mm晒装平台要求 配有水平标杆（四角处）、拉线（钢线）若干3 54000T级舱口盖装配工艺3.1 制造方法通过反复的研究、讨论以及到青山船厂的现场考察，最后决定：采用反造法， 不放角变形，以一个舱口的舱盖板为一组进行制造顶板强制固定在胎架上面 同时考虑带顶板面积大、板厚较小， 为防止顶板翻身时产生大的变形，中间一大 道对接缝在整体翻身后再进行焊接3.2 结构的预装与一般要求严格控制精度质量标准，未经检验的零件，一律禁止使用工艺，考虑到程序 和方法，正确地使用工具夹，实行无余量装备施工，发现零件不符合图纸和工艺 要求，必须反馈给主管人员，不得自行修改零件尺寸和形状 对于能够进行小装 备的构件，尽量进行小装配，如 T形梁、侧梁与垫板及止滑装置组装前要对零 部件进行校正对某些部件还必须用强制法控制其装配焊接的变形， 即在其易变性的部位加码控制装焊后应放置一段时间， 使其内应力尽量消除后在松码 若 仍有变形，在进行校正，直到达到要求为了保证舱口盖的精度，在小组立时采 取了以下措施：①认真挑选材料，将尺寸一致的装配在一个舱口盖上， 这样就减少了因尺寸 差异造成的装配间隙，减少焊接时的收缩变形。

②所有制作好的T型梁必须进行校正③采用多点调运，减少因调运造成的变形3.3 舱口盖大梁的组合为了保证大梁与舱口盖顶板的拼缝间隙不大于 1.00mm腹板上必须机械加工腹板厚度由于不同，要求按照图纸进行拼接，在机械加工其上口，确保上口 板直线度全长不直度不大于 1.00mm下口因与面板焊接，所以必须留有 20〜 30的余量（按形状留）面板厚度一般为30〜40mm在折角处设置接头接头须按图纸要求加工好 坡口每段面板矫直后按图纸组合成整块面板 用槽钢或角钢将腹板两面固牢夹 直拉线检查上口的不直度上口不直度不大于 0.5mm把面板放到腹板下面，调整面板与腹板的相对位置，用划针在面板上滑动，划出腹板的余量切割线 （提高50mm乍高度基准）和检验线（与切割线相距 10mm把腹板与面板定位正确，用 槽钢、支撑板等将腹板与面板固牢，拼缝间隙不大于 1.00mm3.4 顶板上胎架与定位铺板前，首制船用激光经纬仪扫描检验，复核胎架的线型或是水平度；续造 船先对胎架进行修正，而后复核其线型或水平度，使之达到要求标准对 于不平整的班列应到辗压机上较平把舱盖顶板零件或由零件组成的顶板片吊上胎架按拼板草图和图纸要求， 将位置调整好，拼板时要注意周边的余量、半封的相对位置。

视察无误后，用拉 马等将顶板与胎架固定，使顶板与胎架线型吻合根据经验，当顶板厚度为 8〜9mniM,拉马间距一般不大于400mm^宜；侧板、端板处间距一般以不大于 250 为宜但是，；拉马也不宜过密集，过于密集会增加很多的打磨量顶板与胎架的装配间隙，采用塞规测量，一般控制在 1.00mm以内个别困 难点处可以放宽，但不得超过1.5mm经检验合格后，交付拼缝施焊顶板采用自动焊拼缝在自动焊前还要开破口（25°两面坡口，留根2〜4mmi, 手工焊打底，清渣后自动焊盖面，翻身后气。