2022年危险化学品泄漏应急响应和处置措施新编.doc

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者马上删除资料共共享，我们负责传递学问危急化学品泄漏应急响应和处置措施　　《化工平安》从化工物料平安、火灾、危急化学品泄漏集中、化工单元操作平安技术、典型反应过程平安技术、事故应急救援六个方面对化工企业生产平安进行了全面系统的阐述那么，今日小编为大家带来的守于平安生产的范文，期望对大家有所挂念!　　平安生产范文　　危急化学品泄漏防控及泄漏应急响应和处置措施　　一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害　　1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的特别状况　　2、泄漏的表现形式化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非、不受把握地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入四周空间，产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)　　3、泄漏表现形式与结果依据危急化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。

易燃易爆介质泄漏可导致火灾、等恶性事故;有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故　　4、液体危急化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为稍微泄漏、一般泄漏、严峻泄漏和不行控泄漏四级　　1)稍微泄漏：指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内　　稍微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料稍微外漏稍微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、等事故;稍微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的稍微污染　　2)一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染　　3)严峻泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上　　严峻泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染大事;严峻内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

　　5)不行控泄漏：指由于密封失效或者管线设备严峻腐蚀穿孔、断裂导致的危急化学品突然间大量泄漏的状况不行控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生特殊严峻时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严峻威逼;不行控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严峻污染　　6)惰性气体泄漏分级参照危急化学品气体泄漏标准　　7)真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种　　二、泄漏风险防控　　1、识别泄漏风险　　(1)全面开展泄漏危急源辨识与风险评估依据有关标准、规范，组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危急性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施当工艺系统发生变更时，要准时分析变更可能导致的泄漏风险并实行相应措施　　(2)定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查动身生泄漏的设备要准时修理或更换实施泄漏检测及修理全过程管理，对修理后的密封进行验证，达到削减或消退泄漏的目的。

　　(3)各分厂、岗位依据所使用的物料危急性和泄漏量，对可能发生严峻泄漏的设备，要实行第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施实施源设备泄漏大事处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏大事发生率　　(4)规范工艺操作行为，降低泄漏几率操作人员要严格按操作规程进行操作，避开工艺参数大的波动装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求把握温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求把握降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作　　(5)加强泄漏管理培训各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增加员工的泄漏管理意识，把握泄漏辨识和预防处置方法　　2、泄漏风险防控的基础建设　　(1)、设置重大危急源SIS平安监控系统，保证一旦发生泄漏后紧急迫断与系统的联系　　(2)、危急化学品罐区设置防腐防渗围堰，保证泄漏液不会外漏排入外环境　　(3)、重大危急源丙烯腈罐区设置设置泡沫灭火系统和水幕墙　　(4)、危急化学品罐区均设置泡沫灭火系统和消防水系统，并配备有足量的手提式和推车式灭火器。

　　(5)、生产岗位使用危急化学品的设备、管道坚持密闭操作，并在动静密封点处设置泄漏收容容器　　(6)、生产系统使用或存在危急化学品岗位和装备处均设置监控系统，并配备足够的灭火装备和泄漏收集设施　　2、泄漏风险防控的人为管理　　(1)泄漏管理主要包括泄漏检测与修理和源设备泄漏管理两个方面要通过预防性、周期性的泄漏检测发觉早期泄漏并准时处理，避开泄漏进展为事故　　(2)泄漏检测与修理管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测名目、编制泄漏检测与修理、验证修理效果等　　(3)源设备泄漏管理工作包括：泄漏根缘由的调查和处理、泄漏大事的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等泄漏检测修理工作要实行PDCA循环管理方式对全部的泄漏大事都要参照事故调查要求严格管理　　(4)建立定期检测、报告制度对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀简洁减薄的物料管线，要依据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和平安管理部门，全部记录数据要真实、完整、精确     　　(5)建立处理、消退管理制度企业发觉泄漏要马上处理、处置、准时登记、尽快消退，不能马上处置的要实行相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。

加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及接受的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理　　(6)本公司装置设备、材料选购上要严把质量关，确保所选购的设备、材料质量合格　　(7)开工前生产部应组织编制具体的开工方案，对升温、升压等操作进行具体的规定;确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避开大幅度的温度和压力变化造成的泄漏　　(8)生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏状况进行日常检查，准时做到早发觉、早治理，防止泄漏扩大　　(9)任何人发觉化学品泄漏、工艺泄漏时，必需马上实行相应措施，逐级上报对于大量化学品泄漏，经应急领导小组争辩批准后，恳求外部救济　　(10)在实行任何把握措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的损害的原则进行处理　　(11)员工必需清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏把握设备的储存位置泄漏必需以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏　　(12)应急领导小组及相关人员必需经过培训，确保能够实行正确的措施预防和把握化学品的泄漏　　(13)可能发生泄漏或释放的区域必需进行定期检查危急化学品仓库、重大危急源罐区、配料罐、聚合釜、DAC生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必需依据公司规定进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危急物品的区域，必需进行特护的监测检查。

　　(14)在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必需格外留意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故准时报告　　(15)全部设备及工艺的操作程序中必需有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作中必需供应总体的要求及细节说明，如操作挨次、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等　　(16)各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应准时实行措施　　(17)在大量储存危急化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域，必需预备有泄漏把握器材来防止化学品进入下水道或溢出　　三、泄漏的应急响应　　1、泄漏检测　　(1)泄漏检测范围泄漏的检测包括日常巡察检查检测和发生泄漏的专业检查检测公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用的泄漏日常检查检测管理;泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责，严峻泄漏 由公司安环部外协专业机构完成　　(2)泄漏检测周期日常检查检测一般一小时一次，发觉特别时准时增加检查频率专业检测按国家相关规定进行　　(3)泄漏检测程序。

检查检测前应穿戴好劳动爱护用品，然后依据逐台逐段进行检查，若发觉滴漏、气体外泄，按泄漏的级别及程序进行汇报和处理;每次的检查检测结果要填写有关的记录，记录要求清楚、精确     、完整，并在泄漏现场做出标记　　(4)泄漏检测方法日常检查检测主要用眼睛观看、耳朵听声和可燃气体检测仪检测　　空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好平安防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要准时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应马上撤离　　(5)重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或托付县环保局监测站监测　　(6)依据泄漏的集中速度和当时气候、地域特点，确定污染物集中范围　　(7)依据监测结果，综合分析环境污染变化趋势，猜测大事的进展状况，为公司指挥部决策供应依据　　2、泄漏的报告　　(1)泄漏报告程序首先发觉泄漏人依据泄漏状况准时汇报给当班班长，班长检查落实泄漏级别后，微小泄漏准时通知当班调度和生产部，支配修理人员准时检修;漏点较大但对环境不会造成较大危害时，准时通知当班调度和生产部，支配修理人员准时检修;假如可能造成火灾事故时，应准时通知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理，由分管经理是否启动应急预案;发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、、医疗、当地政府等单位报告。

　　(2)任何人发觉化学品泄漏、工艺泄漏时，必需马上实行相应措施，逐级上报对于大量化学品泄漏，经应急领导小组争辩批准后，恳求外部救济　　3、泄漏的应急响应　　(1)依据泄漏级别启动泄漏应急处理措施，发生重大泄漏时：　　a报警,应依据泄漏报告程序进行要准时报警用以通知应急中心和消防队员穿戴正确的防护用品，在确保人员平安的状况下，准时停止泄漏停止四周全部工作并确保无点火源按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线将全部员工撤离至上风向的集合地点用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避开其他人员误入其中　　b现场爱护由公司岗位班长和值班人员负责，公司应急救援队保卫科的人员到达现场后，由保卫人员负责现场的爱护工作　　(2)全部全厂紧急响应必需由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏缘由及天气状况等综合因素，推断并做出　　(3)状况紧急时需要把握和阻断全部通道，以免不知情的人员进入　　(4)泄漏处理过程中的公众平安应急响应　　a马上将泄漏区四周至少隔离50米　　b撤离非指派人员　　c停留在上风向　　d不要进入地势低凹地区。