基坑支护工程人工挖孔桩专项施工方案.docx

德宏州人防指挥所项目基坑支护工程人工挖孔桩专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： 编制日期： 年 月 日 中国有色金属工业昆明基础工程公司 4504项目基坑支护工程项目部目录第1章 工程概况 11.1 工程概况 11.2 工程地质条件 11.3 水文地质条件 2第2章 编制说明及依据 32.1 编制说明 32.2 编制依据 3第3章 施工计划 43.1 施工进度计划 43.2 材料设备计划 53.3 人员组织计划 5第4章 施工工艺技术 74.1 施工工艺流程 74.2 施工准备 84.2.1 技术准备 84.2.2 机具准备 84.2.3 现场准备 94.2.4 材料准备 104.2.5 作业条件 104.3 挖掘工艺 114.3.1 挖掘方法 114.3.2 挖掘程序 114.3.3 挖掘要求 124.3.4 挖孔施工 124.3.5 终孔检验 154.4 钢筋笼的制作与安设 164.5 浇筑桩身混凝土 164.5.1 灌注水下混凝土 174.5.2 在空气中浇筑混凝土桩 184.6 桩顶标高的控制 184.7 桩成品检测、验收 184.8 季节性施工 184.9 质量检验标准 194.9.1 质量问题及其处理方法 194.9.2 挖孔桩质量标准 204.10 质量控制要点 214.10.1 垂直偏差 214.10.2 孔壁 214.10.3 孔底残留物或积水 214.10.4 桩身混凝土质量 224.10.5 钢筋笼质量 224.11 检查验收 22第5章 施工保证措施 225.1 质量保证措施 235.1.3技术保证措施 255.2 应急措施 265.2.1 应急组织体系 265.2.2 应急救援领导小组及职责 265.2.3 各种应急处理措施 285.3 安全、用电及机械保证措施 335.3.1安全文明施工目标 335.3.2现场文明施工要求 345.3.3 安全保证措施 345.3.4安全用电技术措施 355.4作业现场安全控制实施细则 365.5 施工机械保证措施 39第6章 工程施工的重点和难点 396.1 施工重点及难点分析 396.2重点和难点施工措施 406.2.1、降水、排水施工 406.2.2、井下流砂、淤泥层处理措施 41第1章 工程概况1.1 工程概况拟建场地位于芒市盆地中段靠东缘，场地原为耕地，总体东高西低。

后经人工整平，场地相对平坦开阔在场地的北部分布有一约40m42m3m的水塘拟建场地西侧为两层高的建筑物，南侧为一层的建筑物，其余地段与围墙距离约1m拟建场地原始地貌上处于芒市冲洪积盆地的中段东缘地带，属冲洪积盆地地貌1.2 工程地质条件根据钻探揭露表明，拟建场地地质条件较为复杂，场地地基土主要为第四系人工堆积（Q4ml）层人工填土；第四系耕土层（Q4pd）和第四系冲洪积（Q4al+pl）层卵石、粉质黏土、砾砂现就场地地层情况根据钻探揭露顺序由上至下（由新到老）分述如下：人工填土（单元层代号①）：褐灰、黄褐等色，由黏性土、碎石、砂等组成，结构松散，稍湿～湿整个场地均有分布，层厚0.6～1.4m植物层（单元层代号②）：浅灰色、灰色，松散状态，稍湿，以黏性土为主，可见大量植物根系，偶见砾石整个场地均有分布，层厚0.5～0.8m卵石（单元层代号③）：灰色、深灰色、褐灰色，稍密～中密状态，局部密实湿～饱和，主要由卵石、圆砾、粉细砂和少量黏性土组成，砾石成分主要为砂岩，粒径大于2mm的卵石含量约为55～60%，圆砾约占20～25%，漂石占10～15%，漂石最大粒径约为1.5m，其它成分占5～10%。

层顶覆盖薄层黏性土、有机质土，局部为粉土粉砂，整层钻进较困难，层厚6.3～9.1m粉质黏土（单元层代号④）：褐红色、褐黄色，可塑～硬塑状，切面稍光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应局部夹黏土、粉土、粉砂薄层，偶见圆砾、卵石、漂石砾砂（单元层代号④1）：灰、灰黄色，湿，稍密状态，主要由粗、中、细粉砂、卵石、圆砾等组成仅在钻孔ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10、ZK13、ZK16中有分布，并且厚度不大1.3 水文地质条件根据钻孔资料、现场调查及区域地质资料，场地内地下水主要为第四系人工填土和卵石中的孔隙潜水地下水主要靠大气降水、及居民生产生活用水入渗补给，总体为顺水力梯度由东向西排泄地下水位与大气降水及地表水体水力联系较紧密，在降水集中时段，水位会出现上升，枯水季节，水位将有所下降勘察期间，所有钻孔均揭露地下水，地下水位埋深较浅，经量测，场地内稳定水位埋深介于0.00～1.95m，标高介于939.19～941.31m在基坑开挖深度范围内，地下水主要赋存于填土①层和卵石③层中，为主要相对含水层，是基坑开挖过程中基坑涌水的主要地下水的补给层位对基坑开挖的影响较大基坑开挖深度范围内，将揭露填土①层、耕土②层、卵石③层及粉质黏土④层，基坑底部位于卵石③层及粉质黏土④层中，为提供基坑开挖深度范围内土层的渗透系数、降水影响半径及估算基坑涌水量等有关基坑开挖及降水的主要水文地质设计参数，在钻孔ZK9进行了现场抽水试验。

本次抽水试验为单孔抽水试验，抽水试验综合成果列表2.4.2抽水试验资料整理：a、据设计单位提供的数据，基坑开挖底部标高为931.00m，揭露土层为填土、耕土、卵石和粉质黏土b、抽水试验水位降深0.50m，单井稳定流抽水（无观测孔）；c、选用潜水完整井计算公式；d、用对算方法确定渗透系数（k）及影响半径(R)；根据抽水试验成果，水位降深0.50m时，综合渗透渗透系数k＝38.08m/d，影响半径R=18.00m，属强透水层，透水性强第2章 编制说明及依据2.1 编制说明本基坑支护工程开挖深度4.30～9.60米，基坑周长293.5米本施工方案针对基坑支护工程的人工挖孔桩施工工艺进行编制，主要施工机械的进场计划，劳动力安排计划，确保工程质量的技术组织措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工的技术组织措施，确保工期的组织措施，力求做到科学性、适用性和针对性2.2 编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20025、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-20076、《混凝土质量控制标准》GB50164-927、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20039、《工程测量规范》GB50026-200710、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-200111、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200112、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-9514、招标文件、设计方案及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。

第3章 施工计划3.1 施工进度计划本支护工程人工挖孔桩共计152根，直径1.0m共66根，直径1.5m共86根1. 1-1剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共49根，孔深9米，直径为1.0米挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工～2013年2月25日完工2.2-2剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共17根，孔深9米，直径为1.0米挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工～2013年2月25日完工3. 3-3剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共30根，孔深22米，直径为1.5米挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工～2013年2月25日完工4.4-4剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共27根，孔深19米，直径为1.5米挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工～2013年2月25日完工5.5-5剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共29根，孔深19米，直径为1.5米挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工～2013年2月25日完工3.2 材料设备计划据合同文件性质，主材钢筋、水泥由施工单位根据每月计划完成量统一采购地材由公司组织招标，选定合格供应商，我部根据上月完成情况及下月计划完成量统一采购设备：人工挖孔桩设备由劳务队伍自带，我部提供安全设备。

拌合站设备：人工挖孔桩混凝土由我部自拌混凝土供应现有5台小型搅拌机，每小时理论混凝土生产量95m拌合站正在建设中，拟投入两套35站，每小时理论混凝土生产量70m吊装设备：桩基施工采用25t吊车下钢筋笼 3.3 人员组织计划项目管理人员安排序号姓名担任职务序号姓名担任职务1李龙项目经理8夏云宁测量员2赵劲松副项目经理9幸继峰实验员3李坤项目总工10穆成虎质检员4夏云宁技术负责人11幸继峰材料主管5幸继峰安全员6杜晓华施工员7孔维飞资料员施工人员组织桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员人工挖孔桩拟安排每2～3 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定施工机械安排主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表（具体使用数量以各桥梁及桩板挡墙施工时统一安排而定）：序号机械名称规格型号数量用途备注1风镐G1035台开挖软岩2水钻孔32-212mm15台开挖坚硬岩石3手动卷扬机XWD233台提升渣土3电控卷扬机XWD223台提升渣土4插入式振动器JK64台混凝土振捣5钢筋加工设备2套钢筋加工6小型鼓风机S4/510台桩孔通风依据孔深度选用不同功率的鼓风机7潜水泵QX10-34-2255台桩孔排水根据施工需要另行增加8电焊机BX1-315-28台钢筋焊接9吊车ZT251台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与导管第4章 施工工艺技术4.1 施工工艺流程放样定位护桩和井口标高→支模→吊中检验→浇筑孔口护圈→拆模开挖第一节桩孔土方→安装护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装绞架吊具→拆模开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→第二节护壁模板安装→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→依次往下循环作业→开挖扩底部分→清孔→下验孔器检验→安装钢筋笼及声测管→安装导管→浇筑桩身混凝土→桩基成品检测、验收。

4.2 施工准备4.2.1 技术准备。