基于炼铁高炉开炉的合理配料分析.docx

基于炼铁高炉开炉的合理配料分析 张晓晨摘 要：在研究高炉炼铁配料问题时，文章以罗源闽光2号高炉为研究对象，对其进行了开炉及达产试验从试验结果来看，在实施强化达产方案的条件下，使用50%的准一级外购焦和50%准一级自产干熄焦，并配备130m2烧结矿和低品位扬州球团矿等辅料，高炉利用系数在第6天达到3.585，因此可以实现快速达产目标关键词：高炉炼铁；配料；开炉；达产1 研究对象概况罗源闽光2号高炉有效容积达660m3，高炉配有2个铁口和18个风口，年产炼钢生铁78万t采用HYWZ-C型无料钟炉顶装料设备进行合理配料，并于2016年9月1日18：35点火投产如表1所示，为开炉达产期间主要技术经济指标2 高炉炼铁配料参数选择高炉开炉使用了50%的准一级外购焦和50%准一级自产干熄焦，并配备130m2烧结矿和低品位扬州球团矿等辅料如表2所示，为开炉料的有关参数在装料入炉期间，净焦、空焦干焦批6320kg正常料干焦批6500kg，矿批重10000kg分别为56%的高碱度烧结矿和44%的低品位扬州球团矿从质量上来看，烧结矿粒度小于5mm不超过5%，品位不小于55%；球团矿的转鼓大于90%，抗磨小于5%，抗压不低于200kg/个；外购焦炭抗碎强度M25大于92%，耐磨强度M10小于5%。

在开炉料的参数设定上，采用全炉焦比3.0t/t，正常料焦比0.954t/t正常料的碱度0.90，空料碱度为0.97炉料压缩率10%，生铁中[Si]、[C]、[Mn]、[P]、[S]、[Fe]等元素成分分别为3.0%、4.6%、0.3%、0.14%、0.050%和91.91%3 开炉料填充及测试3.1 开炉料填充高炉此次开炉采用全焦开炉，死铁层、炉缸、炉腹的二分之一为净焦，炉腹二分之一处至炉腰上沿为空焦，炉身以上装正常料加空焦在不拆除烘炉导风管的条件下，使铁口孔道保持畅通，在烘炉凉炉到150℃后休风堵完风口，高炉开始投料在装料前一天，需完成料的堆比重测定，并完成开炉料组成校核且再次核准探尺零位3.2 装料测试操作装料测试的主要目的是检验装料设备，收集与上料、布料有关的参数，以便为高炉生产提供数据依据高炉于8月31日开始装料，料批严格按照制订的开炉料计算方案和测料面方案进行开炉料装填在炉缸至炉腰上沿处，布净焦倾角α为10，布空焦倾角α为12这部分主要通过测定料罐实际最大装焦量来确定料罐最大容积同时进行炉顶设备的柱塞阀、上密封阀、下密封阀的开启和闭合时间，料车的上行时间，节流阀角γ不同开度焦炭料流速度的测试。

在炉身上部料线达到5m时，应停止上料进行不同α角下矿石和焦炭碰撞点及料流轨迹的测试打开大方人孔及点火人孔，从大方人孔进人，自探尺零位炉喉钢砖下沿垂直方向，开始用白色涂料作400400mm的标记，间隔500mm同时在边上标明所对应的料线，按先布焦再布矿的顺序，固定各自的α角度，设定好用料量，以3-4圈为准当料线约为3m时，停止测试碰撞点接着测试料流轨迹先进行工具制作，根据炉喉直径（Φ5200mm）选取2根长度为5200mm的吹氧管，并排焊在一起，依次在吹氧管的1/2、1/4、1/8、1/16处分别用吹氧管焊个垂直杆，为便于识别可选取不同长度的吹氧管在焊好的骨架两端分别绑上4-5m长的铁线，便于根据不同料线调整高度进行料流轨迹测试，通过控制铁线的长度，使测量工具处于不同的料线处，观察矿、焦在不同料线下的布料轨迹在同一料线处也是按先布焦再布矿的顺序，α角度以预计常用的角度为优先测定对象，逐个进行，直至正常料线为止，最后测定中心加焦角度此时高炉装料及测试工作全部完成以上测试内容过程要认真做记录，加以整理以便于调整高炉强化过程中的布料参数选择4 高炉开炉达产过程及结果从高炉开炉送風制度上来看，高炉于9月1日18：35开始送风点火，风口尺寸为Φ105mm11+Φ100mm4+Φ95mm3，大小风口间隔堵10个风口，送风风口尺寸为Φ105mm4+Φ100mm2+Φ95mm2，送风风口面积达0.0648m3。

风压0.06MPa，风量450m3/min，用最高风温点火，风口燃烧正常后可酌情增减送风后5、10号风口先亮，其余送风风口在19：53全亮高炉送风后，操作方针以稳定顺行为主，确保炉温充足同时把握好时机渐开风口，增加风量，提高冶炼强度开风口顺序沿铁口依次对开，每增加一个风口加风100m3/min左右，提高炉顶压力5-10kap2日15：36捅开1号风口，高炉实现全风口送风从送料情况来看，高炉于21：05机械探尺动，料线2500开始下第一批料，矿批7600kg，焦批4730kg布料矩阵为：O325；C423 421，后随风量、料批的增加，并为始终确保中心和边缘两道煤气流，至2日逐调整为O228 326 224；C329 227 225 223经多次取煤气样检验合格后，21：35引煤气，22：08铁口来渣，23：02铁口大喷后堵口9月2日0：00，下料体积达到435.88m30：16高炉第一次开口出铁，铁口喷吹后堵口此时[Si]和[S]分别为4.67%和0.088%，出渣铁约5吨，流向干渣坑8：00风口送风风量达1116m3/min，风压217Kpa，渣铁物理热、流动性得到改善8：22高炉开口出铁，铁水开始过憋渣器，8：56铁口喷吹后堵口，出铁量达到了48.92t。

生铁成分：[Si]4.71%、[C]3.87%、[Mn]0.17%、[P]0.116%、[S]0.053%、[Fe]90.84%炉渣成分：（SiO2）22.62%、（CaO）37.71%、（Al2O3）24.53%、（MgO）6.24%为实现高炉快速达产消除隐患，5日高炉计划休风695min，补焊东铁口上方开裂炉壳焊缝休风时，堵3、5、7、9、12、14、16号风口，5日23：51复风，复风后结合炉温、炉况顺行渐开风口，至6日8：36全风口送风随风量增加，逐扩大料批，加重焦炭负荷开炉第二天，[Si]降至1.0-1.5%，[S]控制在0.020-0.035%，第四天则[Si]降低至0.4-0.6%，[S]控制在0.020-0.035%7日2号高炉利用系数达到3.585，实现快速达产目标5 结束语通过分析可以发现，想要使高炉炼铁效率得到提高，还要实现合理配料，并做好开炉参数的选择，确保顺利开炉打下基础开炉成功后，应加强高炉操作的优化，以确保高炉煤气流能够得到合理分布，[Si]、炉渣碱度控制在理想范围通过采取这些措施，使高炉利用系数快速达到3.585，实现快速达产目标参考文献[1]卢芳颖，陈敬佑.三钢5号高炉开炉及达产实践[J].炼铁，2008，04：24-27.[2]安钢6号高炉开炉料布料测试实践[EB/OL].http：// -全文完-。