铁金属表面处理.doc

铁金属表面处理：由于铁金属表面处理的方法非常多，特性也不甚相同因此针对部内资料与实际走访表面处理厂商，整理出下列表格作一区分比较表面处理防锈性耐磨性耐蚀性硬度厚度颜色备 注喷漆佳差佳不变厚各种颜色美观染黑可差差不变1.5~ 2.5μ黑防反光，涂防锈油防锈效果佳镀铬佳佳佳Rc60以上0.2~ 0.5μ光泽度高具光泽、美观耐磨镀硬铬佳极佳佳Rc50~ 555~ 50条光泽度低后再研磨可成为高精度尺寸镀锌佳差可　4μ黄防锈，再行铬酸盐处理更佳镀镍佳佳佳小于Rc302~ 4条白、光泽防锈，美观无电镀镍又称化学镍佳极佳极佳Rc49~ 705~ 50μ银白光泽膜厚均匀精度佳，价格昂贵 形状复杂，亦适用非铁金属氮化佳佳差Rc50~ 601~ 2μ黑不易变形，耐高温皮膜佳佳佳Rc40~ 483~ 10μ　通常为涂装前处理阳极处理佳佳佳　　透明只适用于铝材　应用实例: 一般厂内设备之零件，依需求状况选择适当之表面处理例如一般机架施以喷漆处理，螺栓螺帽以染黑处理，固定机板或底座以镀镍处理，滑动轨道或滑动杆可依所需强度施以镀铬或镀硬铬处理，露光台之Lamp house则以氮化处理表面处理简介： 1. 表面硬化热处理： 方式说明渗碳﹝HC﹞所谓的渗碳，乃在低碳钢的表面，渗入碳量使成高碳钢，然后再将其表面硬化的方法。

只渗入碳虽可使其硬化，但其状况不太明显，故再予淬火处理，也就是要将渗碳及淬火两种操作均予利用才算正确的方法，此即称为渗碳淬火 经过渗碳淬火的工件外硬内柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲劳性、耐冲击性，故广泛应用于机械零件的表面氮化﹝HNT﹞所谓的氮化就是在钢的表面渗入氮气，而使其硬化的方法由于在钢中渗入氮，变成氮化铁时硬度增加，所以不必再施予淬火的操作，这点与渗碳不同氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蚀性，故不必担心会发生淬火龟裂或淬火变形 氮化处理硬度约HRC45~52高周波处理    ﹝HQI﹞  为利用高周波电流来加热，只在钢件的表面作急速加热的淬火之表面硬化方法而高周波则采比商用周波数﹝60Hz﹞高的周波数，故称之 高周波淬火所适用的钢材，以S35~S45C为佳，硬度约为HRC45~502. 表面电镀处理：电镀是表面处理很普遍被采用的方式，为耐蚀、耐磨或装饰等用途，在金属或非金属表面上，利用电气沉积金属的表面技术 方式说明镀铜铜暴露在空气中容易失去光泽，机械强度亦不很好，偶而用在反射镜及配电盘零件外，很少用镀铜为成品，但是铜的上面镀镍及铬很容易密着，且铜质地软，磨光容易，故常做为镀镍的底层。

镀镍镍具有耐磨、耐蚀及保持光泽的特色，镍不易直接附着在铁材上，故先镀铜后镀镍效果较佳在工业上镀镍大致分为两种：一是光泽镍，一是无光泽镍，就耐蚀方面来说，光泽镍比较差，通常用来作镀铬的底层镀铬金属铬具有银白色的光泽，非常硬，镀铬大别分为两类，即装饰用及工业用，分述如下： a. 装饰用镀铬：不直接镀在原材上，都镀在以镍底的上面，厚度仅0.003mm以下 b. 工业用镀铬：把铬的物理性能及化学性能高度发挥，铬层极硬为其特色﹝HRC38.8﹞，这种镀金是镀在原材上成为各种工业用品，制成最终工程，其细分用途如下： i. 硬质铬﹝h.Cr﹞对于须耐磨耐热的器材，如工具、模具及机械滑动部份零件等 ii. 疏孔铬﹝p.Cr﹞与裂铬：镀金面有很多细孔及裂缝，润滑油可存其中，飞机的活塞筒，活塞环等均广泛被采用，其厚度在0.1mm以上 镀锌在诸多种类中较价廉，而耐蚀力甚强的镀金，但不能保持长久光泽为其缺点以防蚀为目的的零件多用镀锌的方法，如天线、链子、螺丝钉、螺母、钢丝、弹簧等不宜用于耐磨擦零件。