新建工程主厂房区域爆破措施.pdf

第1页共 10 页 施工措施 名称： 电厂(2 X600MW )新建工程主厂房区域爆 破措施 编号： 批准: 审核: 校核: 编制: 第2页共 10 页 '工程概况 电厂位于江阳区江北镇境内，场地周围有较为发达的公路交通 厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列，地形呈 波状舒缓起伏 电厂新建（2 X600MW）工程主厂房位于江北镇西北侧约 1KM 处，#2 冷却塔以南，包括#1、#2 机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅 炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长 199.0 米，宽 124.7 米，±0.000 米相当于绝对标高 297.20 米，开挖标高为-3.0 米，设计蓝图中大开挖 工程量为73911 （不包括施工道路）爆破方量约为 73000 米3 据地质资料显示，该区域岩层为中风化砂岩，场平后主厂房区无 覆盖层，主厂房基础将位于中等风化岩层上因此，大开挖区域有大 量爆破工作 二、 施工方法确定 爆破前，先用推土机和挖土机清除表层土， 创造钻孔爆破工 作面 由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保 绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点， 拟采用浅孔松 动爆破法进行施工。

如距离建筑物较近，应打防震孔及采用铁皮 覆盖 三、 爆破材料选择 为了提高爆破效果和保证安全施工， 雷管选用即发电雷管和毫秒 延时电雷管，炸药选用# 2 岩石硝铵炸药，起爆器选用蓄电池起 第3页共 10 页 四、爆破参数确定 1、炮眼布置： 为达到均匀破碎的目的， 炮眼采用梅花型交错布置， 依次逐排起 爆具体示意图如下： 2、炮眼深度及孔距、排距确定: 本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔，为了提高爆破作业效率， 炮孔深度取为 L= 1.5m 泥岩属中硬岩石，取爆破台阶高度 H=L=1.5m ，贝 V：最小 抵抗线： W=0.8H=0.8 X1.5 = 1.2m 炮眼间距：a = 1.2W=1.2 X1.2=1.44m，取 a = 1.4m , 炮眼排距：b = 1.0W=1.0 X1.2=1.20m ，取 b = 1.2m， 3、单孔装药量计算: 砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表 8 — 1，第4页共 10 页 取炸药单位耗药量 q = 0.35kg/m 3;采用# 2 岩石硝铵炸药 时，炸药换算系数 e = 1.0 ;炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破 临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔 装药量为： Q=eqw 3=1.0 X0.35 X1.23 = 0.61kg 根据多个工程实际施工经验，取单孔装药量： Q = 0.60kg 装药结构：具体示意图如下 1 II V 7////////L h, || ,3 脚 线 1 黄 泥 堵 起 底 孔 4、验算装药长度: 三相煤岩电钻钻孔直径 D = 45 伽，取装药密度为 p = 0.95g/cm 3,则单孔装药长度为： Li = Q/ ( pn2) =600 一 0.95 一 3.14 一 2.25 2=60cm 1/3L=50cm v L1=60cm v 1/2L=75cm • • •装药长度满足安全要求。

5、爆破网路设计 电爆网路设计原则： 要求：采用发爆器时每个雷管的起爆电流 2.0A 第5页共 10 页 采用串联电爆网路: 选 R1 与 n 值电阻以符合准爆条件为准 总电阻: R=R 主+ R 支+nr 总电流: 匸 U/ R 式中：R—电爆网路中的总电阻 R 主一主线的电阻 R 支一端线、联结线、区域线的电阻 依据选定的下列网路形式与雷管总数 ，通过上式计算,电爆电 源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定 具体示意图如下： 8.7A2ms ;额定负载电阻：1220 欧；电池电压 6V ;充电时间w 20s 6、爆破飞石安全距离计算： 砂岩属中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数 K=1.2，因 采用浅孔松动爆破，故取爆炸作用指数 n=0.5，则爆破飞石的最 大距离为： R= 20Kn2W=20 X1.2 X0.52 X1.2=7.2m 考虑 3 倍的安全系数，则安全距离为: 3R = 3 X7.2 = 21.6m 第6页共 10 页 为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》GB6722 - 2003 , 取爆破安全警戒范围为 200m 7、 满足震动要求的最大总装药量计算： 参照《工程爆破实用手册》表 12 — 2，振速 v=0.8cm.s -1 根据现场实地踏勘，离爆破点最近的建构筑物距离约为 100m，则在距离建构筑物 100m 范围内石方爆破一次齐响的总 装药量为： Q=R 3v3/a/k 3/a = 100 3 X0.83/1.6 /200 3/1.6 = 31.90kg 根据实际经验，乘以 0.8 的系数。

取 25kg 为了确保绝对安全，实际施工中，当距建构筑物的距离为 100m 时，一次起爆的总装药量应小于或等于 25kg 起爆电阻核算： 依次起爆总装药量所对应的雷管发数：25/0.6=41.7 ,取 41 发每个雷管及支线电阻约 6 欧，贝 V： 总电阻为 41 X6=246 欧V起爆器额定负载电阻 1220 欧， 电阻值满足要求 I=U/R=2900/246=11.7 >每个雷管的起爆电流（1> 2.0A ）,电流值满足要求 8、 爆破冲击波安全距离验算： 根据《爆破安全规程》 GB6722 - 2003，按公式 Rk=25 3V Q验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为： 第7页共 10 页 Rk=25 3 vQ = 25 3V25 = 73.10m 实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于 100m 五、 质量保证措施 1、 爆破作业实施前，应进行现场爆破试验单位药量以爆破 试验确定值为准 2、 孔位、孔深按方案原则确定 3、 电雷管使用前应进行性能检验 4、 接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢 电雷管脚线长度需采用 4 米的规格以保证线路电源稳定、 可靠。

5、 药后其堵塞长度不小于 1/3 孔深 六、 爆破安全防护措施 在距离建构筑物 30m 范围内进行石方爆破时，应采用铁皮 覆盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量， 避免爆破飞石与震 动对附近建构筑物的影响个别建筑物离爆破点小于 10m 时， 应打防震孔予以保护隔离防震孔间距 500cm，深度不小于炮 孔深度 七、 爆破施工工期 根据本工程投标承诺工期安排，爆破施工工期初步定为 2005 年 01 月 07 日〜2005 年 08 月 30 日 八、 爆破材料总量计算 理论上每个炮眼控制的岩石体积为： 第8页共 10 页 V=abL=1.4 X1.2 X1.5=2.52m 考虑施工降效系数 0.8，则每个炮眼爆破岩石为： V=0.8V=0.8 X2.52=2.0m 3 爆破 67000m 3岩石所需的电雷管总量为： 71000 一 2.0 X1.1 = 39050 （发） 所须#2 岩石硝铵炸药总量为： 71000 X0.4 = 28400kg = 28.4 （T） 九、安全施工注意事项 1、 参加爆破作业人员必须持有公安部门颁发的“四川省爆 破员作业证”，并且报监理部备查，否则不准上岗。

2、 装药、堵塞、点炮等操作必须严格执行《电力建设安全 工作规程》第七章“爆破作业篇”和国标《爆破安全规程》GB6722 -2003的有关规定 3、 点炮前，人员和机械必须全部撤出危险警戒范围 4、 瞎炮未经处理不得进行挖掘作业 5、 爆破工作应在爆破安全领导小组的统一指挥下进行爆 破作业必须有专人指挥， 事先设立警戒范围及信号标志 （同场平 施工时相同），规定警戒时间，并派出警戒人员 6、 开工前先进行试爆，试爆总装药量从 50%开始逐步增加 试爆时必须通知有关部门到场，发现问题及时纠正处理 7、 严禁采用抛掷爆破，以控制飞石、控制震动作为爆破安 全防范重点 第9页共 10 页 8、 由于本工程地处居民区附近，周围建筑物较多，且人流 车辆来往频繁，为确保安全，不考虑在施工现场附近布置炸药库， 每天使用的炸药、雷管当日购买运至现场 9、 本工程使用的炸药、雷管全部委托当地公安机关代为购 买和运输 10、 开工前发出安民告示，在爆破区域四周广为张贴， 作好 宣传 11、 放炮时间规定为秋冬季每天早晨 7 : 30-8 : 30 ;中午 11 : 00-12 : :00,下午 5: 30-6 : 30 分；春秋季每天早晨 7 : 00-8 : 00 ;中午 11 : 00-12 : :00，下午 6: 00-7 : 00 分。

如 施工需要可另行协商 12、 放炮信号统一规定为警报器和口哨， 具体信号在安民告 示中规定（同场平施工时相同） 13、 爆破作业必须办理安全施工作业票， 须写安全技术交底 卡并向作业人员交底并签字 14、 如遇雷雨天气、大雪天气、大汛天气、浓雾天气、光线 不足时现场不得起爆 第 10 页共 10 页 。