75吨锅炉技术改造方案.doc

宜宾天虑热削厂WG75/5.30淡风锅炉改叨角喷燃煤粉 液态排凌锅炉工程技术改造方案重庆市节能技术服务中心重庆渝 经能源技术€殳计研究院二o —一年叨月_概述宜宾天原热色厂WG75/5.3炎庵锅炉为式汉锅炉厂的早期炎风锅炉，液态排凌、平衡 通风、全钢构架支*结构次嘉压自然循环煤粉锅炉，于1992年生产，1993年建成投运锅 炉目裔运行状况为：燃烧不稳定，下部结焦严重，析铁严重，炉膛水冷壁爆•管严重，炉腔密 封性能差为鮮决上述问题，拟在今年丸修期间对其进行技术改造：将炎风液态排凌改为3 角喷燃液态排凌，通过详卖的热力计算，达到确保锅炉负荷、阵低飞庆和底凌含碳量，阵低 漏风糸数以提嘉锅炉热效率及运行稳走的q的重庆渝经能源技术段计研究院根据企业目裔锅炉存疫的问题和观场卖际情况，于2011 年2月28目派专家到现场进行收资和卖地诊断后，提出对锅炉进行改造.的、先进的、成熟 可秉的技术方秦，改造后的锅炉：役计蒸发量75t/h ,确保蒸发量75t/h，蒸汽压力 5.30MPa,蒸汽温度450°C,底凌含碳量＜3%,飞庆令碳量＜8%,排烟温度＜ 150+5°Co 二、技术方案介绍：根据锅炉耳裔现状，结合甲方哥命需要丸修的内彖，提出如下的改迭大 修方案：(―)甲方本次需要丸修的内彖如下：1、 灵换所有的水冷壁管子，包括下阵管。

2、 后下级•空毛预热器更换3、 过热彖不煤彖不动4、 顶棚灵换5、 相应炉墻及保温二丿改造及丸修方秦1、 水冷壁JL换为膜式木冷壁，确保密封性能2、 重新段计并布置炉膛水冷壁，底部标嘉下阵到3.5采，炉膛祗面根据要求需要布置 为上部嶺面5.5x4.6 下部祗面为5.5x5・5耒3、 重新段计布置排渣通道4、 重新设计布置燃烧器（其中燃烧器喷口为两层一次风、两层二次风、 1层三次风共5层，布置形式与#4炉类似丿,增加粉管8根，二次风分风笳4个；煤粉仓改造，增加8台给 粉机5、 根据热力计算结果，确定后级空毛预热器受热面积，确保排烟温度 140・145°Co6、 相应的炉墻及保温7、 相应的钢架平台三丿、改迭后锅炉选定的主要参数及技术指标•燃烧方式：叨角直流喷燃、浓淡型稳燃腔煤粉燃烧器、切圆燃烧、液态排凌、平衡通风；•额定蒸发量D： 75 t/h ；•额定蒸汽汽压力P： 5.30 MPa;•额定蒸汽温度tgr ： 450 °C；•给水温度tgs : 104 °C ；•锅炉排污率： 2 %•排烟温度0 py： 145 °C ；•热效率中 N 89 % ；•飞庆含碳量S6 %•炉渣含碳量 <2%•段计煤种（根据工厂提供役计煤种丿煤质元素分析资料如下表:名称符号单佞设计煤种碳Car%49.7Har%1.8氧Oar%4氮Nar%0.7硫Sar%4庆分Aar%33.8水分Mt%6.00挥发分Vdaf%9低住发热量Qnet,arMJ/kg>18900入炉煤耘径范囲R90<10%疾变形温度DT Ct1 )°C1100灰软化温度ST Ct2 丿°C1130灰熔化温度FT Ct3 )°C1200改造.完成后的热力计算汇总:75t/h煤粉锅炉热力计算汇总表100%load单住高温过热低温过热勸温省煤器温预名称符号出口烟温V°C990945666572486364主受热面工质进口温度t*°C275275318289185.521主受热面工质出口温度tH°C27527545033521038入口烟毛速度wy'm/s7.42108.2615平均烟速wym/s7.549.67.8414主受热面工质平均速度wgm/s10.7916.301.175.A主受热面积Hm241030.000279.21165.3817Q附加受热面积Hfjm2235.0466.73139.84主受热面温压dT°C692.0417.22306.533112Q主受热面传热糸数Kkw/m2 °C0.0750.0620.0590.0490.n总传热量QkJ/kg10727.0454.22425.4935.9652.5512nQkW37167.61573.88403.83242.62261.041Q锅炉吸热量：55874kw卖际传热量：5489akw叨、改造.主要内彖才艮据甲方要求结合现场锅炉卖际情况，我方根据详卖的热力计算结果，提出如 下改.造.内彖：1、燃烧糸统重新段计、制造、安裝；2.炉膛膜式水冷壁全部重新段计、制造、安装；3、嘉过裔设置凝凌管；4、低温段过热器面积按需改建；5,未级空毛预热器按新设计臾换；6、排渣糸统的重新段计更换；7、炉本体 相关的风烟管道段计制作更换；8、保温及耐火材料役计制作改造；9、与炉相关朕接口电毛、仪表设计欢造；10、整体调试。

1、燃烧糸统重新段计：根据热力计算结果，煤粉荫耗量13.64吨/小肘，低于钢球滚筒虜煤机储备糸＜15%,制粉糸统不再变 动根据热力计算结果，送庵机送出庵量不低于74336Nm3/h,考虑储备糸＜ 1.1后庵量为81770Nm3/h,全 庄 800mmH2o O一次风喷口采用浓淡型稳燃腔煤粉燃烧器：该燃烧器由华中科技大学煤燃烧国家重点卖验室研制：稳燃腔 煤粉燃烧器作为色誌锅炉的主燃烧器，其特点是将一次风喷嘴段计成一种短而小的空间有限的腔体，集中布置， 将非流线型的钝体置于腔体内，利用腔体和钝体的作用，增丸嘉温烟毛回流量，提嘉煤粉毛流的湍流强度，强化 煤粉毛流与炉内嘉温烟毛间的热质交换，改善煤粉的着火条件应用中还可在燃烧器入口裔的直管段内加裝三角 形滑块，将一次风来流中的煤粉进行浓淡分富，并与稳燃腔燃烧器形成的流场有机地结合，达到更好的稳燃效 果O稳燃腔煤粉燃烧彖荻国家发朗专利，现己在国内多家尅厂的 30余台65~670t/h锅炉上得到了广泛的应用，给这些企业带来了显著的经济效益该项技术1999年获得教育部科技进 步二等奖应用结果 H,该燃烧彖煤种适用于烟煤、贫煤、无烟煤以及劣质煤和混煤；稳燃能力强，8角切圆煤粉 燃烧锅炉负荷可吟至额定负荷的 40~50%稳定运行；可提嘉锅炉效率1~5%；燃烧器使用寿命保证一个丸修期（2~3年丿；操作人员的运行方式不变。

由于排凌方式为液态，要求燃烧区域及炉腔彖积热负荷增加，风煤配比相应变化，一二次庵间距适当调 整，以利于煤粉燃烧，调整燃烧器假想切E1,调整上下二次风配比；在炉膛中部偏上佞置役置卫燃带，标勸9耒 以下管子上设置丫型報钉后全部浇注钵刚玉浇注料通过上述改进后，可确保液态排渣形成，9耒嶺面出□处 烟毛温度达到1760°C,炉膛出口处烟毛温度达到990°C,氮氣化杨排放控制在400mg/m3o2、 炉腔水冷壁撤除后按新段计进行；根据燃烧器及液态排凌需要，重新段计水冷壁：水冷壁拐点标3.4m,排渣口为300*400,集箔、连接 管等重新设计3、 嘉过裔段置凝凌管；由于炉膛出口烟毛温度达到990°C,嘉温过热器区域有结焦的可能，将后墻水平烟道下的管子抽出作为凝 凌管使用，穿出顶棚后汇入集箔，通过连接管进入锅筒原后墻上部水平烟道处管子间密封采用12Cr1Mo V扁 钢进行（用碳钢密封，管子跟部壁温超温丿4、 低温过热器：根据现场卖际运行，低温过热器纵向16排改为10排，利用原有管子进行改制5、 空毛预热器按新设计臾换；1 J、未级空毛预热彖采用钢管式空毛预热器，立式布置，管子数量 3280根（p 50x2,横向节距75mm,纵向节距50mm, f子长度3.4采，材料铐聲钢。

2）、烟毛进口处管口增加防磨套管，空毛側采用密封装置，以防空毛短路，因此，空毛预热器的利用糸数 较高3丿、烟毛入口流速9.2m/s ,平均流速8.6m/s ,空毛平均流速6.22m/s o6、 排凌糸统的重新设计、制造、安装；根据液态排凌特点，布置适合液态排凌相适应的排渣宝，排渣产生 的废毛通过管道引至引风机出口7、 炉本体相关的风烟管道段计制作灵换；8、根据改造后燃烧彖的接口及原有风煤管道，增加三次庵、二次庵、一次风、煤粉等管道，相应增加部分革架及支擇件，增加粉管8根，二次风分风箔4个；煤粉仓改造.，增加8台给粉机9、保温及耐火材料设计制作改造.；由于改为液态排渣，炉膛下部9采以下全部浇注涪刖玉浇注料，浇注厚 度为80mm,为确保冼注寿命，在膜式水冷壁鳍片上焊接"丫“形抓钉，材质Cr25Ni20；相应膜式水冷壁及连 接管道的外保温及护板炉膛水冷壁更换后，保温和密封，凝渣管穿棚处保温及密封，连接管的保温密封两组低温过热器灵换后顶棚及集箔的保温燃烧糸统改造后的风、煤管路保温末级空毛预热器改造.完后的保温、密封9、 与炉相关朕接口色毛、仪表段计Z；10、 整体调试：根据改迭后的燃烧器要求，需对炉内空毛动力场进行冷态调试、燃烧调整试验。

叨、投贽估算75t/t炎风煤粉炉改75t/h液态排渣煤粉锅炉投资估算序号项目/规格/材质单佞数量单价总价备注水冷纟统94.481膜式水冷壁(20G)t32.61.8058.682凝/妄管t2.51.43.53水冷壁集箔(20G)t42.50104水冷壁固走裝置Q235t121.00125连接管C20GJt61.0066锅炉一次密封Q235t2.501.002.507锅炉一次密封12Cr1MoVt0.92.001.8观场焊接200耒二低温过热器管(20G)6改制•空毛预热器49.3未级空预器管箔(铐聲 钢丿t281.2033.6座架及连通箱(Q235Jt80.806.4护板（Q235Jt60.804.8其它杂件t31.54.5含膨胀节、防磨套管叨燃烧糸统64燃烧黑套4624连接管路(粉管丿t8216杂件(风管等丿t16116给粉机428五炉墻101.2珞刖玉浇注料吨451.254其它浇注料200.459炉腔后墻上部、穿棚、省煤甕、空毛预 热黑、燃烧器、管路其它保温20外护板（Q235彩板丿M24000.0083.2炉墻金属件t26.0012。