对接电阻焊工艺模板.docx

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除对接电阻焊对接电阻焊 ( 以下简称对焊 ) 是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法对焊的生产率高、 易于实现自动化 , 因而获得广泛应用目录 :1 应用2 分类电阻闪光闪光阶段顶锻阶段3 闪光4 典型工件5 新技术1 应用其应用范围可归纳如下 :( 1) 工件的接长 例如带钢、 型材、 线材、 钢筋、 钢轨、 锅炉钢管、 石油和天然气输送等管道的对焊资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除 2) 环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、 摩托车轮圈的对焊、 各种链环的对焊等 3) 部件的组焊 将简单轧制、 锻造、 冲压或机加工件对焊成复杂的零件 , 以降低成本 例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊 ,各种连杆、 拉杆的对焊 , 以及特殊零件的对焊等 4) 异种金属的对焊 能够节约贵重金属 , 提高产品性能例如刀具的工作部分 ( 高速钢 ) 与尾部 ( 中碳钢 ) 的对焊 , 内燃机排气阀的头部 ( 耐热钢 ) 与尾部 ( 结构钢 ) 的对焊 , 铝铜导电接头的对焊等2 分类对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。

电阻电阻对焊是将两工件端面始终压紧 , 利用电阻热加热至塑性状态, 然后迅速施加顶锻压力 ( 或不加顶锻压力只保持焊接时压力 )完成焊接的方法一、 电阻对焊的电阻和加热对焊时的电阻分布如图 14-2 所示总电阻可用下式表示 :R=2Rω +RC+2Reω式中 Rω--一个工件导电部分的内部电阻 ( Ω) ;Rc--两工件间的接触电阻 ( Ω ) ;Rω--工件与电极间的接触电阻 ( Ω ) ;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除工件与电极之间的接触电阻由于阻值小 , 且离接合面较远 , 一般忽略不计工件的内部电阻与被焊金属的电阻率 ρ和工件伸出电极的长度l0 成正比 , 与工件的断面积 s 成反比和点焊时一样 , 电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、 温度及压力 当接触电阻有明显的氧化物或其它赃物时 , 接触电阻就大温度或压力的增高 , 都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小焊接刚开始时 , 接触点上的电流密度很大 ; 端面温度迅速升高后 , 接触电阻急剧减小 加热到一定温度 ( 钢 600 度, 铝合金 350 度 ) 时, 接触电阻完全消失和点焊一样 , 对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。

电阻对焊时 , 接触电阻存在的时间极短 , 产生的热量小于总热量的10-15%但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的因此会使这一区域的温度迅速升高 , 内部电阻迅速增大 , 即使接触电阻完全消失 , 该区域的产热强度仍比其它地方高所采用的焊接条件越硬 ( 即电流越大和通电时间越短 ) , 工件的压紧力越小 , 接触电阻对加热的影响越明显二、 电阻对焊的焊接循环、 工艺参数和工件准备1、 焊接循环电阻对焊时 , 两工件始终压紧 , 当端面温升高到焊接温度 Tω 时 , 两工件端面的距离小到只有几个埃 , 端面间原子发生相互作用 , 在接合上产生共同晶粒 , 从而形成接头电阻对焊时的焊接循环有两资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除种 : 等压的和加大锻压力的前者加压机构简单 , 便于实现后者有利于提高焊接质量 , 主要用于合金钢 , 有色金属及其合金的电阻对焊 , 为了获得足够的塑性变形和进一步改进接头质量 , 还应设置电流顶锻程序2、 工艺参数电阻对焊的主要工艺参数有 : 伸出长度、 焊接电流 ( 或焊接电流密度 ) 、 焊接通电时间、 焊接压力和顶锻压力 1) 伸出长度 l0 即工件伸出夹钳电极端面的长度。

选择伸出长度时 , 要考虑两个因素 : 顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热如果 l0 过长 , 则顶锻时工件会失稳旁弯 l0 过短 , 则由于向钳口的散热增强 , 使工件冷却过于强烈 , 会增加塑性变形的困难对于直径为 d 的工件 , 一般低碳钢 : l0=(0.5-1)d, 铝和黄铜 : l0=(1-2)d, 铜:l0=( 1.5-2.5)d 2)焊接电流I ω和焊接时间t ω在电阻对焊时, 焊接电流常以电流密度j ω来表示j ω和t ω是决定工件加热的两个主要参数二者能够在一定范围内相应地调配能够采用大电流密度、 短时间( 强条件 ) , 也能够采用小电流密度、 长时间 ( 弱条件 ) 但条件过强时 , 容易产生未焊透缺陷 ; 过软时 , 会使接口端面严重氧化、 接头区晶粒粗大、 影响接头强度 3) 焊接压力 Fω与顶锻压力 Fu, F ω对接头处的产热和塑性变形都有影响 减小 Fω有利于产热 , 但不利于塑性变形 因此 , 易用资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除较小的 Fω 进行加热 , 而以大得多的 Fu 进行顶锻可是 Fω 也不能过低 , 否则会引起飞溅、 增加端面氧化 , 并在接口附近造成疏松。

3、 工件准备电阻对焊时 , 两工件的端面形状和尺寸应该相同 , 以保证工件的加热和塑性变形一致工件的端面 , 以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻 , 使工件表面烧伤、 钳口磨损加剧 , 并增大功率损耗清理工件能够用砂轮、 钢丝刷等机械手段 , 也能够用酸洗电阻焊接头中易产生氧化物夹杂对于焊接质量要求高的稀有金属、 某些合金钢和有色金属时 , 常采用氩、 氦等保护氛来解决电阻对焊虽有接头光滑、 毛刺小、 焊接过程简单等优点 , 但其接头的力学性能较低 , 对工件端面的准备工作要求高 , 因此仅用于小断面 ( 小于 250mm2) 金属型材的对接闪光闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊连续闪光对焊由两个主要阶段组成 : 闪光阶段和顶锻阶段预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段一、 闪光对焊的两个阶段闪光阶段资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除闪光的主要作用是加热工件 在此阶段中 , 先接通电源 , 并使两工件端面轻微接触 , 形成许多接触点 电流经过时 , 接触点熔化 , 成为连接两端面的液体金属过梁。

由于液体过梁中的电流密度极高 , 使过梁中的液体金属蒸发、 过梁爆破 随着动夹钳的缓慢推进 , 过梁也不断产生与爆破在蒸气压力和电磁力的作用下 , 液态金属微粒不断从接口间喷射出来形成火花急流 --闪光在闪光过程中 , 工件逐渐缩短 , 端头温度也逐渐升高 随着端头温度的升高 , 过梁爆破的速度将加快 , 动夹钳的推进速度也必须逐渐加大在闪光过程结束前 , 必须使工件整个端面形成一层液体金属层 , 并在一定深度上使金属达到塑性变形温度由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化 , 接口间隙中气体介质的含氧量减少 , 其氧化能力可降低 , 从而提高接头的质量 但闪光必须稳定而且强烈 所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象断路会减弱焊接处的自保护作用 , 接头易被氧化短路会使工件过烧 , 导致工件报废所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破闪光越强烈 , 焊接处的自保护作用越好, 这在闪光后期尤为重要顶锻阶段在闪光阶段结束时 , 立即对工件施加足够的顶端压力 , 接口间隙迅速减小过梁停止爆破 , 即进入顶锻阶段顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口 , 同时挤出端面资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

的液态金属及氧化夹杂物 , 使洁净的塑性金属紧密接触 , 并使接头区产生一定的塑性变形 , 以促进再结晶的进行、 形成共同晶粒、 获得牢固的接头闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属 , 但实质上是塑性状态焊接预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件, 然后在进入闪光和顶锻阶段预热目的如下 :( 1) 减小需用功率 能够在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件 , 因为当焊机容量不足时 , 若不先将工件预热到一定温度 ,就不可能激发连续的闪光过程此时 , 预热是不得已而采取的手段 2) 降低焊后的冷却速度 这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹 3) 缩短闪光时间 能够减少闪光余量 , 节约贵重金属预热不足之处是 :( 1) 延长了焊接周期 , 降低了生产率 ;( 2) 使过程的自动化更加复杂 ;( 3) 预热控制较困难 预热程度若不一致 , 就会降低接头质量的稳定性二、 闪光对焊的电阻和加热闪光对焊时的接触电阻 Rc 即为两工件端面间液体金属过梁的总电阻 , 其大小取决于同时存在的过梁数及其横断面积后两项又与工件的横断面积、 电流密度和两工件的接近速度有关随着这三者的增大 , 同时存在的过梁数及其横截面积增大 , Rc 将减小。