浓密池施工技术与方案.doc

专业收集整理精品文档！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！==================================================================三贵口φ80m浓密池施工技术方案紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂φ80m尾矿浓密池建设单位紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂、设计单位厦门紫金工程设计有限公司和施工单位内蒙古第二建设三公司施工方编制了φ80m尾矿浓密池的施工技术与方案.一、 工程概况φ80m尾矿浓密池是三贵口南矿段铅锌矿选厂的关键项目工程位于内蒙古乌拉特后旗三贵口，主要包括：（1)中心支座部分：下部为环形通廊，上部为内径φ1800mm圆柱.（2）池壁部分：内径为φ80m，壁板厚300mm，上部设有牛腿，池壁内侧有溢流槽及积水坑3)池底板部分：连接中心支座及池壁，板厚300mm，底板变坡度分别为5°，10°5)通廊部分：通廊连接中心支座φ80尾矿浓密池剖面见图1尾矿浓密池剖面图1二 施工方案设计及施工φ80m浓密池的地下通廊部分和一般工程廊道类似,可按常规方法组织施工。

本工程的重点、难点在于中心支座,池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为:（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制.（2）浓密池直径大,需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离)和垂直度 （3)池底板的2种坡度控制及浇筑组织等均是本工程的关键4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工 现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工1、施工程序施工程序原则上由深到浅，由下到上土方开挖、垫层施工长廊地板中心支座部分长廊壁、顶板中心支座部分池 底 板池 壁 基 础池 壁 板池 防 水2、 施工方法（1) 中心支座施工中心支座的钢筋和混凝土施工按常规方法施工根据中心支座的构造特点，在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下：施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方.因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板(18mm厚九夹板）中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装.中心排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工,并作上标记,以免在现场弄混.排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样.施工φ1300mm中心圆柱,由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。

模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑2）池底板施工φ80m浓密池底板(不含中心圆柱部分）混凝土量为1500m3，面积5000m2池底板有四道纵向后浇带和一道环形后浇带，宽度均为1m，后浇带设计为C30S6混凝土，其他设计为C25S6混凝土，它们需要一次浇筑完成同时，池底板有两种坡度,R40m～R12m处坡度为5°，R12m～R 3m处坡度为10°根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比设计；混凝土浇筑的施工组织；后浇带与其他混凝土的浇筑控制针对这些难点，我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面底板钢筋网绑扎好后，设置一批30cm长（略大于底板厚度）的φ14mm止水钢筋头，点焊前,将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下,这样钢筋头与底板基层紧密连接,不会上下晃动.钢筋头分别设置在R3m、R8m、R12m(变坡处)R16m、R21m,R26m，R31m、R36m、R41m圆周上,环向间距为2m作为控制面.钢筋头安设完毕,将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除.根据浓密池设备工艺的特点，施工时,池底板的锥面误差按-10mm～0mm控制，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0~5mm。

通过钢筋头控制坡面，避免了拉线在施工时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点池底板混凝土的浇筑方式为泵送,为防止环境条件对混凝土产生 不利影响,同时为防止混凝土自身裂纹在混凝土中掺加YJ—3型缓凝高效减水剂（水泥用量的04%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间，改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作.为防止混凝土收缩而产生裂缝底板混凝土浇筑前，将木模板插在加强带附近的钢筋网中，并在施工过程中取出模板，保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性底板施工时采用一台汽车泵.浇筑时先在底板下部进行(避免混凝土浆料顺着坡面流失），混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m，分区浇筑在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况,甚至会出现塑性收缩裂缝混凝土表面不密实和塑性收缩变形,加速了混凝土表面失水速度,使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧为解决这个问题，要进行第二次或第三次混凝土表面抹压,使其进一步密实平整，同时消除收缩产生的裂缝第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况,在混凝土初凝前，再进行一次全面抹压。

最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝.混凝土终凝后,及时浇水并覆盖塑料膜养护14d3） 池壁施工池壁主要由池壁基础,壁板及溢流槽三部分构成池壁施工分4步进行.第1步，分段施工池壁基础；第2步,分段施工池壁及溢流槽底板；第3步,施工溢流槽壁板；最后施工6道后浇膨胀加强带.池壁的模板量较大，经过分析论证,确定以钢模和木模板配合使用案池壁模板支设见图池壁模板支设见图(1）池壁的半径大，模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度模板同心度主要通过利用全站仪设点进行控制.垂直度利用线锥来控制4）通廊施工缝(5）后浇带后浇带的具体做法注意问题：（1)φ80m浓密池工程量大，且构造较复杂施工时需投入大量的人力、物力,所以需选择有较强实力的作业队伍否则，施工时将会因为人员的不足而重新调配劳动力，给施工组织、管理增加不少因难2)φ80m浓密池底面积大,下雨时会积聚大量的雨水，同时还有很多地下渗水水泵房是浓密池标高最低的地方，大量的水都汇聚于此施工前需做好现场内、外排水的准备工作，设置排水沟、集水井，确保排水畅通，并需备好大功率离心泵用于抽水，以防止水泵房壁板施工时泵房已施工的混凝土结构被积水浮起而造成报废，以及避免因积水影响地下廊道的施工。

3）地下廊道防水混凝土施工前，应及时检查抽水设施是否完好，并做好抽水应急准备否则积水在水泵房汇聚后就会很快顺着廊道回流，给廊道防水混凝土带来很大的破坏，严重影响混凝土的防水效果4）池底板采用地泵浇筑混凝土有以下几个缺点：拆、接泵管需不少劳动力，劳动强度大.浇筑点较少,加大了混凝土摊铺的难度.一旦出现堵管，要耗费不少人力、时间清管，给工程质量带来隐患所以池底板浇筑时最好能配备2台汽车泵同时进行浇筑，设备不够时，必须采取应急备用措施，防止质量问题或事故的发生5）所用混凝土为抗渗混凝土，自己搅拌难以保证质量，所以建议采用商品混凝土6）根据浓密池设备的安装运行特点,池底板混凝土标高控制不允许有正误差,负误差控制在10mm内.中心排料锥内部净尺寸控制不允许有负误差,正误差控制在10mm内三贵口φ80m浓密池施工技术方案编制单位:内二建设2011年8月11日====================专业收集精品文档，您的最好选择======================。