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钢结构焊接焊缝有关基础知识 一 焊缝符号表示法(GB324-88代替GB324-80) (一) .各种焊缝符号表示法 1. 焊缝基本符号表示法表1 基本符号(GB324-88)序号名称符号序号名称符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)8带钝边J形焊缝2I形焊缝9封底焊缝3V形焊缝10角焊缝4单边V形焊缝11塞焊缝或槽焊缝5带钝边V形焊缝12点焊缝6带钝边单边V形焊缝13缝焊缝7带钝边U形焊缝 2.焊缝辅助符号表示法表2 辅助符号(GB324-88)序号名称符号说明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起 3.焊缝补充符号表示法表3 补充符号(GB324-88)序号名称符号说明1带垫板符号表示焊缝底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示在现场或工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法、焊缝检验要求、相同焊缝数量等要求4. 指引线完整的焊缝符号表示法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线，一些尺寸符号及数据 基准线（实线） 箭头线 α.β.b p.H.k.h.s.R.c.d（基本符号）n x l（e） 111/12 N（8）处 p.H.k.h.s.R.c.d（基本符号）n x l（e） GB/T12469Ⅱ级 α.β.b 基准线（虚线）指引线中的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧；基准线一般与图样的底边平行，但在特殊情况下也可与底边垂直。

5. 焊缝尺寸符号表示法表4 焊缝尺寸符号（GB324-88）符号名称符号名称符号名称符号名称δ工件厚度C焊缝宽度E焊缝间距s焊缝有效厚度α坡口角度R根部半径k焊角尺寸N相同焊缝数量b根部间隙L焊缝长度d熔核直径h余高 p钝边n焊缝段数 H坡口深度β坡口面角度 图1 焊缝尺寸名称及符号6. 焊缝尺寸符号及数据标注原则⑴ 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；⑵ 焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧；⑶ 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；⑷ 相同焊缝数量标在尾部；⑸ 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号，当箭头线方向变化时，上述原则不变注：焊缝符号表示法88年的新标准与80年的旧标准的区别之处：⑴ U形和单边U形焊缝符号相同，名称分别改为带钝边U形和带钝边J形焊缝；⑵ 取消了旧标准的喇叭形、单边喇叭形焊缝和堆焊缝的名称和符号；⑶ 增加了卷边焊缝符号和尾部符号；塞焊缝的符号变小了；⑷ 指引线的基准线增加了一根虚线；⑸ 焊缝尺寸符号：δ.b p.H.k.h.s.R..d的名称有改变，要用新叫法，这主要与国际标准ISO接轨；原相同焊缝数量符号n改为N 。

7. 焊缝尺寸符号及数据标注示例图⑴ 封底焊缝 0.6 焊缝有效厚度 6 2.6x12 焊缝宽度 12 根部间隙 0.6 钝边 2Y形坡口+封底焊缝⑵ 连续焊缝符号 4X16 .3X6 5X9 基本符号后没有数据⑶ 双面角焊缝符号 焊角尺寸 . 6 205 焊缝长度205 9 忽略焊缝走向和尺寸的变化⑷并列断续角焊缝符号 焊角尺寸 . 8 nx50（100）焊缝长度 50/段，间距100 间距是各段焊缝中心线之间的距离⑸交错断续角焊缝符号 焊角尺寸 焊缝长度50/段 . 8 nx50（100）间距100 8 nx50（100） n ——焊缝段数;间距是两段焊缝之间的间隔距离⑹周围焊缝符号 焊角尺寸 焊缝长度10/段，　　 8 3 X10（120°） . 间隔120° 间隔是各段焊缝中心线之间的角度⑺塞焊缝符号 5 表示焊缝有效厚度　　 . . 塞焊缝孔的位置、孔的间距和其他尺寸标在零件图上。

⑻槽焊缝符号 5 表示焊缝有效厚度　　 . . 除焊缝厚度外,焊缝走向、位置和其他尺寸标在零件图上⑼点焊缝符号 (或3500N) φ6 　　 . 表示焊核直径, φ6 或焊点受力3500N ⑽双面不等边角焊缝符号 焊角尺寸 . 8X16 5X9 5X 9 二 常用金属焊接方法在图样上的表示代号(GB5185-85代替GB324-64)表5 常用金属焊接方法新旧代号对照表焊接方法名称GB5185-85GB324-64焊接方法名称GB5185-85GB324-64手工电弧焊111S气焊3Q埋弧焊12Z氧-乙炔焊311熔化极气保焊(MIG)131C摩擦焊42M冷压焊48L非熔化极气保焊(TIG)135A电渣焊72D电阻对焊25J原子氢焊149Y硬钎焊91H三 焊接质量要求及检验标准1.钢结构焊缝外形尺寸(GB10854-89)⑴ 焊缝外形应均匀,焊道与金属之间应平滑过渡。

⑵ I型坡口对接焊缝（见图1），其焊缝宽度 c=b+2a 及余高h值应符合表6的规定 表6 对接焊缝的焊缝宽度及余高（㎜）焊接方法焊缝形式焊缝宽度焊缝余高hc minc max埋弧焊I型焊缝b+8b+280～3非I型焊缝g+4g+14手工焊及气体保护焊I型焊缝b+4b+8平焊：0～3 其他：0～4非I型焊缝g+4g+8注：①表中g值计算式如下： 图1，1-1中 g = 2tgβ（δ－p）+b ；1-2中 g =2tgβ（δ－R－p）+b ②焊缝最大宽度c max和最小宽度c min的差值，在任意50㎜焊缝长度范围内≤4㎜，整个焊缝长度范围内≤5㎜⑶ 焊缝边缘直线度，在任意300㎜连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图2所示，其值应符合表7 规定⑷ 焊缝表面凹凸，在焊缝25㎜长度范围内焊缝余高h max－h min的差值≤2㎜，如图3所示⑸ 角焊缝焊角尺寸k值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸k值的偏差应符合表8的规定 2.焊缝有关缺陷的说明及国家标准(GB6417-86)⑴ 裂纹——由各种原因在焊缝中形成的裂纹，包括纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹和弧坑裂纹；前3种裂纹各等级均不允许，弧坑裂纹Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级不允许，Ⅳ级只允许个别＜5㎜的弧坑裂纹存在。

⑵ 表面气孔——暴露在焊缝表面的气孔Ⅰ、Ⅱ级不允许；Ⅲ级:允许孔径≤0.2δ且≤2㎜的气孔2个/50㎜焊缝长,孔间距≥6倍孔径; Ⅳ级:孔径≤0.4δ且≤3㎜的气孔2个/50㎜焊缝长孔间距≥6倍孔径 ⑶ 未熔合——在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分均不允许 ⑷ 未焊透——焊接时接头的根部未完全熔透的现象Ⅰ、Ⅱ级不允许；Ⅲ级: 不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5㎜/100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜; Ⅳ级:允许值≤0.1δ且≤2㎜/100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜. ⑸ 咬边——因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，它可能是连续的，或间断的Ⅰ、Ⅱ级不允许；Ⅲ级:≤0.05δ且≤0.5㎜连续长度≤100㎜,且焊缝两边总长≤10%焊缝全长;Ⅳ级: 0.1δ且≤1㎜,长度不限⑹ 焊瘤——焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤各等级均不允许⑺ 烧穿——焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷均不允许⑻ 飞溅——焊接过程中，熔化金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象要清除干净⑼ 未焊满——焊缝达不到设计厚度值Ⅰ、Ⅱ级不允许；Ⅲ级:≤0.2δ+0.02δ且≤1㎜/100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜；Ⅳ级:允许值≤0.2δ+0.04δ且≤2㎜/100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜.对角焊缝厚度不足：Ⅰ、Ⅱ级不允许；Ⅲ级:≤0.3δ+0.05δ且≤1㎜/100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜；Ⅳ级:允许值≤0.3δ+0.05δ且≤2㎜/100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜。

⑽ 表面夹渣——残留在焊缝中的熔渣Ⅰ、Ⅱ级不允许；Ⅲ级:深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10㎜；Ⅳ级:深≤0.2δ长≤0.5δ且≤20㎜。