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修井作业操作规程 修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工 2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求 3、有环境保护设施，防止环境污染 4、井场布置方向应考虑风频、风向。

二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置 (2)井口应配置操作台(防滑板) (3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表 (4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态 2、井架基础 (1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场 (2)井架基础中心距井口中心1．8m (3)井架基础应坚实平整，上平面与地面保持水平。

3、井架 (1)天车、游动滑车、井口在同一垂线上 (2)井架与电力线路保持5m一10m的安全距离 4、绷绳坑、绷绳 (1) 18m井架拉6根绷绳两前绷绳坑到井口的垂直距离为18～20m，两坑间距16～20m；后两内绷绳坑到井口的垂直距离为18～20m，两坑间距10～16m，后两外绷绳坑到井口的垂直距离为20～22m，两坑间距为14～18m (2)拉4道绷绳，绷绳坑以井口为中心，ES5235TJcl50修井机 的绷绳成30±6m正方形，JHX5232T．1C30／斯太尔149l修井机的绷绳成26±4m正方形，JHX5400TxJ修井机的绷绳成46±4m正方形具体见表1 (3)绷绳与电力线路保持5～10米的安全距离 (4)每条绷绳设相应的绳卡，具体见表2卡子卡紧程度以钢丝绳咬扁为宜，绳卡方向一致，绳卡开口端固定绷绳死 绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在绷绳上，不能拖地 5、修井机、通井机 (1)修井机、通井机停放位置平坦、坚实、无油污、无水浸现象，手刹处于拉紧状态 (2)在起下钻作业时，通井机应摆放在井架正后方，抽汲作业时应摆放在前井场绷绳以外。

(3)通井机应带阻火器，打千斤，千斤底部垫方木 (4)修井机、通井机作业时阻火器处于关闭状态 (5)大绳应使用外径22mm～25ram的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，通井机滚筒上至少留半层钢丝绳 6、油管、抽油杆 (1)油管摆放在后井场并置于油管桥上，每10根一组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出 (2)油管桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于0．3m，纵横保持水平 (3)抽油杆摆放在前井场并置于抽油杆桥上，每10根一组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出 (4)抽油杆桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于0.5 纵横保持水平 (5)油管、抽油杆桥面水平，桥座底平实，油管、抽油杆上不可堆积杂物 (6)丛式井两抽油机之间禁止搭设油管、抽油杆桥 7、储液罐 储液罐摆放在井架左侧，摆放整齐，前低后高，距井口不小于30m 8、地面放喷管线 (1)地面放喷管线应使用外径73mm油管，中间每8m～10m用地锚固定，放喷口距井口不小于30米 (2)放喷管线布局应考虑当地盛行风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。

(3)地面放喷管线拐弯处应使用锻造高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向 (4)地面放喷管线应平直，各部位无泄漏 9、井场电路 (1)井架照明使用36V低压直流防爆照明装置 (2)值班房配线应采用绝缘导线，并用瓷瓶或瓷夹敷设 (3)进户线过墙应穿绝缘管保护，距地面不应小于2．5m，并设防雨弯 10、工具设施接头、短节、管钳等工具整齐摆放在工具台上，保持干净 11、井控装备 (1)修井现场配备14MPa单闸板防喷器1个，与井口配套的防喷井口一套，1 z4MPa油管旋阀1只，抽油杆防喷器 1个，放喷管线一套，各类弯头及接头齐全完好 (2)井控设施摆放到井口附近，以方便取用，不占用安全通道为宜 12、消防设施 (1)井场应配备8Kg干粉灭火器4个，35kg灭火器2个，消防锨4把，消防桶4个，消防毛毡10条，消防斧1把，消防砂2m3 (2)消防器材应置于距井口不小于10m的上风方向 (3)井口附近应堆放2111_{消防砂(土) 13、安全防护设施 (1)现场应配备2个便携式多功能气体检测仪(可检测c0、H2S、可燃气体、02)。

(2)井口操作人员(主井口)应随身携带1台便携式多功能气体 检测仪 (3)作业现场应配备不少于4套正压式空气呼吸器，摆放在安全、方便取用的地方，并采取相应的防护措施 (4)在含有毒有害气体区域进行施工的机组，应配备鼓风机 (5)井架天车人字梁左侧应安装速差白控器，并用引绳连接 (6)修井车二层平台应安装紧急逃生装置 14、环境保护 (1)排污池设置在井架侧后方30m以外，与绷绳坑距离不小于2m (2)井口、储液罐出口至排污池应有排污通道 (3)排污池、排污通道应做防漏防渗处理 15、井场安全标志及其它 (1)施工区入口应设“油气井场，严禁烟火”、“节约能源，保护环境”、“施工重地，闲人免进”和“入场须知”警语牌，HSE监督台 (2)井场排污池、压力容器等重要风险源点进行隔离 (3)井口附近设置“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“当心坠落”、“当心落物”警示牌 (4)储液罐区设置“严禁烟火” (5)在井场的上风口位置设置“应急集合”标志和“逃生路线”标志 (6)在高压区设置“严禁进入高压区”警语牌。

(7)在施工区入口、前后绷绳、紧急集合点处应设置风向标 (8)所有安全标志图案必须符合SY6355《石油天然气生产专用安全标志》的规定 (9)所有进出现场的车辆位于20米外上风方向，如不满足时必须戴防火罩 第三章停抽、摆驴头、卸光杆 l、停抽后应刹死抽油机刹车，关好开关箱，油井放压前关好回压闸门，控制放空方向，排空进污油池 2、提光杆时要在光杆最上端卡好卡子，再用吊卡上提，严禁在悬绳器下部直接打吊卡上提，光杆卸下后接和悬绳器一同摆在油杆桥上，并将三通垫平稳 3、摆驴头时要平稳 4、在驴头作业时，作业人员必须戴安全带，井口不许站人 第四章立放井架 1、作业前的准备 (1)根据作业井场的实际情况，选择修井机的停放位置，修井机应停放在地势较高、没有积水的地方，还应特别注意风向对修井作业的影响 (2)按照规定的尺寸打好四个绷绳地锚坑每个地锚坑沿绷绳方向的拉力不小于65KN锚坑的推荐尺寸为深1.5m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m用户也可根据所在地区的土质情况和施工经验确定绷绳地锚坑的尺寸或采用其它的地锚方式。

(3)放井架底梁的地面应平坦，并能承受585KN的均布载荷 (4)将修井机按选好的位置和要求对准井口，起动车上发动机(传动箱处于空档位置) (5)使发动机略高于怠速运转(传动箱处于空档位置)，并挂合 主油泵 (6)分别操作底盘车前、后支腿液缸的液压换向阀手柄，使液缸伸出并支承在各自的千斤座和垫木上，并观察使底盘车前、后、左右均应处于水平位置然后将支腿液缸的锁紧螺帽锁住 (7)操纵底座液缸的液压换向阀手柄，使液缸伸出，并使底梁支承在地面上，然后将锁紧螺母锁住 2、井架起、放的操作规程及安全注意事项 起井架和放井架是使用修井机的重要环节为了保证安全，起井架和放井架都必须在白天进行，必须由专人操作、专人观察和指挥必须严格遵守操作规程，当风力在5级时，严禁起井架和放井架 起井架必须按下列步骤进行： (1)松开前支架处的井架固定装置和大钩上的连挂绳索，然后将绷绳散开，检查游动系统的纲丝绳不得有挂联 (2)将发动机转速控制在15()(】r／min以下，艾里逊HT750DR传动箱处于空档位置，并挂合油泵 (3)向上抬起升降液缸液压换向阀手柄，当油压表的指示 压力为2Mpa时，将换向阀手柄回复到中间位置，并打开升降液缸顶部的放气塞，把液缸中的空气排除干净后，再把放气塞关上(如果一次空气排不净，应反复排几次)，然后再操作液压换向阀手柄，使井架缓慢升起，当井架升到接近垂直位置时，应减小液压换向阀的开度，以便井架平稳地立起到工作位置，然后将换向阀手柄放回中位。

(4)井架立起到工作位置后，挂好两道车上绷绳，拉好四道地面绷绳(绷绳拉力约在5—6KN) (5)井架的工作倾角和限位绳在出厂时已经调好，井架立起到工作位置后，不需再进行调节如天车中心与井口中心偏离较多，影响修井作业时，应找出原因，然后再确定如何调整，但必须保证安全 放井架的程序和起井架相反，其步骤如下： (1)摘开四道地面绷绳和两根道车上绷绳松开锁紧螺母，拔出拉杆上的销子 (2)将发动机转速控制在1500]：’／min以下，艾里逊HT750DR传动箱处于空档位置，然后挂合主油泵 (3)向下压升降液缸液压换向阀手柄，当油压表指示压力为2MPa时，换向阀手柄回复到中间位置，然后打。