通过全生命周期管理 提高设备运营效益.doc

通过全生命周期管理 提高设备运营效益对于资产密集型企业（如煤炭、石油、电力等）来说，设备是保证企业价值创造的基础工具，直接影响企业的生产能力、成本、质量、和安全对于资产密集型企业来说，在竞争过程中，质量、成本、产量和安全同等重要，但是，企业在实际运作中，往往面临着不是造成设备运行成本过高，就是产品质量不稳定，或者频发安全事故的情况，更有甚者造成成本过高、质量不问、安全事故频发的多重问题造成这些问题的根本原因在于采取传统职能管理模式对设备管理进行管理，未实现设备全生命周期的协同管理1. 传统职能管理模式下，设备在采购、安装、使用、维护、报废等环节的相关信息未能有效实现共享，造成设备运行和管理的经验难以有效积累，造成了设备管理成本的增加由于在这种职能模式下，设备管理不同阶段的信息掌握在不同职能部门手中，缺乏统一归口管理，使得设备管理不同阶段的数据不能够及时准确的进行传递，甚至存在部分环节设备信息丢失的情况，加大后一个环节设备管理的难度2. 在传统职能管理模式下由于不同职能之间的关注点不同，各职能之间的协同作用下降，也造成了设备管理的问题如设备采购环节由采购部门负责，采购部门更多的关注成本目标，使得购置设备质量下降或者设备之间的通用性下降，造成后期维护成本和备品备件成本的增加，在使用环节为了保证产量任务，往往开足马力进行生产，使得设备损耗率加大，加速了设备的报废步伐，无形中加大了企业整体的投入成本。

3. 在传统职能管理模式下，设备维护职能往往成为了设备维修部门的独立职责，其他部门很少关注设备的维护工作设备维护部门为了实现有效保障生产的目标，只能够依靠加大售后备品备件的投入量，以保证及时有效的应对非计划性维修为此，资金密集型企业尤其是重资产企业需要调整现有的设备管理管理，通过加强设备全生命周期的协同管理，提高设备运行效益，有效实现设备投入成本、产品质量和运营效率三者之间的平衡首先，为了实现设备全生命周期的有效协同，需要改变现有的目标管理模式，推动各职能部门共同参与设备全生命周期管理，提高各职能部门在设备全生命周期管理上的业务协同其次，需要建立基于设备全生命周期的统一的设备运行数据，为设备的采购、使用、维护和改进提供可借鉴的依据最后，需要采取全员生产维护的方式，实现设备维护的横向纵向的有效协作和贯通，提高设备的运转周期和可靠性，从而有效降低产品质量和安全问题为了有效实现设备全生命周期管理的业务协同，需要完成如下工作：第一， 加强信息化的建设和应用，充分应用设备动态监测和设备点检等系统的集成设备数据是生产维护的基础，包括历史数据和实时状态数据实时状态数据由系统中的“状态监控与信息采集”模块来实现；历史数据保存在特定的数据库之中，为各种标准和计划的制定以及统计分析提供依据。

因此，为了加强数据的收集、诊断和分析，企业需要加强各种监测诊断系统（如皮带保护报警系统、动态状态监测系统等）的应用，使用红外(IR) 温度测量、振动分析、润滑油分析、超声波测试、电气测量、电力质量测量、绝缘电阻测量以及热成像等测量方法，同时需要结合设备点检系统（以离线检测为主，检测为辅）的应用，形成了监测诊断的系统框架，建立相应的技术标准，制定统一的数据库格式及通讯协议，有效地整合了设备状态管理信息和资源，形成状态检测、分析诊断、维护维修、信息反馈、持续提高的良性循环值得注意的是，必须加强设备监测系统、设备点检系统等与EAM、ERP等系统之间的集成和共享，实现数据的实时交换，形成一个信息共享、形式统一、查询便捷、安全可靠的设备状态信息化发布平台第二， 需要建立适合企业自身特点的设备管理组织架构在设备全生命周期管理模式下，需要对现有的设备部门的组织结构进行调整，明确组织结构、职能定位以及相应的人员安排在原有职能分工的基础上，需要加强设备使用部门、设备维护部门在设备前期管理中的投入职能，尤其是需要增加这些职能成员参与设备前期的考察、设备供应商选择工作，以确保在采购环节把好设备质量关，从而实现降低设备整体运行的目的。

同时，由于将原有的时候维修方式调整为全员生产维护模式至少需要在原有的基础上设立设备点检组、故障诊断组、检修计划组等机构，分别负责设备的点检、故障诊断和检修计划等工作，另外对于信息的维护、分析等工作需要有相应的部门或人员来完成另外，对于设备管理内部的组织职责、人员分工和定位，这样才能更好地加强考核第三，梳理和优化设备管理流程，构建相应的制度和标准体系流程、制度、标准是设备管理的基础，也是信息系统和组织结构运行的基石，因此，在生产维护模式下，首先需要梳理和优化设备管理的流程，建立设备全生命周期管理的流程体系对于流程执行中的各项制度、标准以及模板文件，需要同步规范如设备点检，可能需要规范《作业标准及考核方法》、《管理人员走动式管理制度》、《设备运行动态分析制度》等各项制度同时，建立设备的技术标准体系，如设备三大规程、点检标准信息库、定期检查标准信息库、状态监测标准信息库、保养标准信息库、维修标准信息库、故障代码体系库等当然，实现生产生维护，除了需要对系统、流程、制度、组织等各方面进行全面的整理和优化，还需要企业中高层领导的支持和各部门的广泛参与，还需要对企业内部的绩效考核和长期的培训、宣贯工作。