PCB 外观标准.ppt

WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.PCB 外观标准外观标准WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.PCB 外观标准外观标准:1.线路导体部份线路导体部份:a. 线路缺损线路缺损:线宽线宽A　 ０．３㎜０．３㎜不到不到 ０．３㎜以上０．３㎜以上 缺损的宽度缺损的宽度W 在在５０％以下５０％以下 在在３０％以下３０％以下以以及及１㎜以下１㎜以下 缺损的长度缺损的长度L 宽宽A的的２倍以内２倍以内不不要要超超过过线线宽宽ＡＡ 以及以及３㎜以下３㎜以下 允允　　许许　数　数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 在在上上记记规规格格内内最最多多只只能能2个个（（处处））及及100××100mm区域内区域内２２个（处）个（处） 同左同左NG WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.b.线路间的导体残留线路间的导体残留 :线路间隔线路间隔ＡＡ ０．３㎜０．３㎜不到不到 ０．３㎜以上０．３㎜以上 线凸及线凸及 残铜残铜ＷＷ 线路间隔路间隔在３０％以３０％以内及内及有有０．１㎜以上０．１㎜以上的的間隔間隔 线路间隔的线路间隔的２０％以内２０％以内１㎜以内及１㎜以内及能满足能满足電源電源的的基基準間隔準間隔 導体Ｌ導体Ｌ 线宽线宽ＡＡ的的３倍以内３倍以内 线宽的线宽的２倍以内及２倍以内及 ３㎜以内３㎜以内 允许允许数数 和缺损相同和缺损相同 和缺损相同和缺损相同WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.c.线路露铜线路露铜 :①①相邻线路间不可出现同侧相邻线路间不可出现同侧露銅。

露銅②②露銅直径露銅直径( (D)D)不能超过不能超过1mm (对于线路露铜上锡的对于线路露铜上锡的PCB‘APCB‘A须经须经QEQE确认后方可下拉）确认后方可下拉）③③其它的地方其它的地方( (大铜片大铜片) )可以允许有可以允许有直直 径３径３mm以下以下的的露銅一个板面不可超过一个板面不可超过3 3处同侧露铜不良同侧露铜不良OK NG NG OK WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.d. 线路刮伤线路刮伤:线路刮伤不可超过线厚度的线路刮伤不可超过线厚度的30%,即目视无明显的深度为可接受即目视无明显的深度为可接受,刮伤长度为刮伤长度为50mm以下以下,并且宽度不可超过并且宽度不可超过0.1mme. 线路补绿油线路补绿油:所有线路补油厚度不超过所有线路补油厚度不超过0.05mm, 此标准外观检查时不需特此标准外观检查时不需特别确认别确认,但必须保证所有补油位置不可有露铜不良但必须保证所有补油位置不可有露铜不良.（此补油（此补油是指是指PCB厂家补油，王氏不可以补绿油）厂家补油，王氏不可以补绿油）刮伤宽度超过要求刮伤宽度超过要求,NGOK OK NG WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.f. 线路压伤线路压伤:线路压伤大小按照线路缺损要求线路压伤大小按照线路缺损要求g. 线路开路或短路线路开路或短路:所有线路不可有任何的开路及短路的电性不良所有线路不可有任何的开路及短路的电性不良.线路开路不良线路开路不良,NGOK NGWTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.2. 铜片部份铜片部份:a. 焊盘不能有氧化，致使上焊不良焊盘不能有氧化，致使上焊不良b. 焊盘的零件孔与焊盘偏位不可超过以下标准焊盘的零件孔与焊盘偏位不可超过以下标准焊盘残铜焊盘残铜必须大于必须大于0.1mm, 以下以下T 大于大于0.1为良品为良品焊盘无残铜焊盘无残铜,为不良品为不良品中心偏位小于中心偏位小于0.2mm焊盘氧化影响上锡焊盘氧化影响上锡,NG焊盘焊盘零件孔零件孔焊盘焊盘零件孔零件孔OK NG定位孔与焊盘中心偏位小于定位孔与焊盘中心偏位小于0.2 mm,并保证并保证T>0.1mmWTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.c. 焊盘被绿油覆盖焊盘被绿油覆盖d. 焊盘压伤焊盘压伤焊盘压伤面积不可超过焊盘面积的焊盘压伤面积不可超过焊盘面积的10%,并且上锡后不可有露铜的现象并且上锡后不可有露铜的现象当当T大于大于0.1mm时可接受时可接受绿绿油层油层焊盘焊盘零件孔零件孔OK NG 保证焊盘的最小残铜宽度保证焊盘的最小残铜宽度T>0.1mm,为可接受标准。

为可接受标准WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.3基材部份：基材部份：2. 基板起泡：基板起泡：不影响外观的状况下只是表面的压痕可以不影响外观的状况下只是表面的压痕可以、基盤、基盤两面两面同時同時不可有压痕，不可有压痕，（此规格只针对单面及双面板）（此规格只针对单面及双面板）1. 基材基材压痕：压痕：所有基材部份的起泡不大于所有基材部份的起泡不大于1mm，，可接受，但所有起泡位置不可路及铜片的部位可接受，但所有起泡位置不可路及铜片的部位3. 基板破损：基板破损：基板基板破损不可超过破损不可超过2.5*5.0mm，，并满足以下要求：并满足以下要求： 距离截面大于距离截面大于0.5mm 距离线路大于距离线路大于0.2mmOK NG NG 裂痕裂痕NG OK OK 此此规格需再次与中山讨论规格需再次与中山讨论WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.4. 基材绿油基材绿油脱落脱落：：基材绿油基材绿油脱落不可大于直径脱落不可大于直径3.0mm，，并无电性影响为良品并无电性影响为良品5. 基材孔位晕圈：基材孔位晕圈：孔晕圈满足不超过两孔间距的孔晕圈满足不超过两孔间距的50%，最大不超，最大不超2.5mm。

为可接受为可接受6. 基材基材异物：异物：基材内基材内不可有任可导电性的异物（如头发，金属等），其它异物不影响外观为良品不可有任可导电性的异物（如头发，金属等），其它异物不影响外观为良品OK NG OK NG WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.7. 基材基材分层：分层：OK 只是表面的脱落可以，但基板内部不可分层只是表面的脱落可以，但基板内部不可分层 WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.3. 文字部份：文字部份：1.丝印可辩识为良品丝印可辩识为良品2.丝印偏位：丝印偏位：中心偏位小于中心偏位小于0.5mm丝印丝印零件孔零件孔OK NG OK NG 丝印偏位不超过丝印偏位不超过0.5mm，，并不影响组装为良品并不影响组装为良品WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.3.丝印零件面的刮伤：丝印零件面的刮伤：OK NG 长度长度100mm，，宽度宽度0.1mm 以下，并且刮伤处丝印可辩识为良品以下，并且刮伤处丝印可辩识为良品Thank You WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.。