流程制造业如何实施ERP.doc

离散制造和流程制造的区别: 一般来说，离散生产是装配式的生产，即由多个零件（材料）经过多层的装配式生产，产出 最终产品如机电一体化产吊：汽车、家电、船舶等等，复杂的离散制造如汽车、飞机等所 涉及的零部件有10多力Z多，当然，不是所有的零件都是白己生产产品结构呈A字型， 多个零件（材料）一个产出用层次型（或叫树型）的物料清单（BOM）来描述产品构成 由于复杂的离散生产冬部件众多，有一个零部件不到位都会造成英它众多的零部件处于库存 积压状态，就连空调生产所涉及的零部件也有4千多个，需要对很多种零件（材料）进行需 求管理，他们的BOM和物料需求计划MRP部比较复杂，计划也比较复杂所以许多做离 散行业管理系统的ERP人员，大都白豪地说：白己所做的ERP是最复杂的相对于离散制造而言，流程制造所涉及的原材料要简单的多，特别是那种与离散制造产品结 构相似的流程制造产品结构（A型），比复杂的离散制造的产品结构也简单很多但是，流 程制造还有许多别的产品结构，如一对多（V型）、多对一（A型）、多对多（X型）和T 型，在生产过程中，他们有时呈V型，有些阶段呈A型，有时呈X型等，还有时循环加工 复杂的流程制造与离散有一个很大的不同是连续性的、的生产，产品结构和过程不能用 层次型的BOM来描述，而是用链式（或多链式）的流稈阶段来描述，离散的BOM是静态 的，不是经常性变化的，它的变化要通过设计部门。

而链式结构是动态的，处于产品链中的 每个节点（叫流稈阶段）都有一个或几个配方，但是这些节点中的投入产出是不固定的，每 天都可能变化，所以要做动态的配方调节和实时的跟踪，实际生产中的一些物料并不能按计 划那样产出，也许需要再循环加工现有的ERP系统并不能准确地解决如石油、石化、冶 金中各个阶段的联产品、副产品的问题，还需要结合制造执行系统（MES）才能比较贴切地描 述实际生产过程所以一些国外专做复杂流程制造的公司也称自己的ERP系统才是解决最 复杂生产的此外，流稈生产的计量单位很复杂，物料形态有时是气态，有时是液态和固态，在采购、生 产、库存、销售环节所用的计量单位也很复杂，比如迸料时用加仑，入库时用升，生产时用 公斤，出库时用桶（备种规格的桶），换算复杂，同时与物料特性有很大关系在国内许多专家所著的ERP书籍，基木上是站在离散制造角度写的，虽然也举一些流稈生 产的例子，但是，太粗糙，不准确，一看就是这方面的外行，例如有个专家的ERP书籍中 描述了一个乙烯生产及后加T产品的例子，说这个过程比较简单，但是在乙烯的实际生产中 光是乙烯裂解把石脑油分解成C1〜C9并分离的过程，就有不下于15个流程阶段，每个阶 段部有投入产出和损耗，并且部是动态变化的，麻续的翔料、橡胶生产则还需要好几个阶段。

如果把这15个阶段合并成单一阶段就根木不能体现变化而导致大的偏并，在流程制造方面 管理的ERP书籍，国内还处于薄弱状态摘要：就离散制造和流稈制造的难易稈度比较而言，可比性不多就产品的属性和产品结构 而言，离散制造比流程制造更容易实现精确管理控制，所以更易于实施ERP流程制造业如何实施ERP 张小航 许多ERP专家都认为流稈制造的ERP比较简单，主要体现在流程制造行业的原材料种类少, 产品结构比较简单所以它的BOM结构简单，MRP计划单纯容易实现，以致生产调度过 程、成木核算及库存控制都相对容易持这种观点的人，在他们所著的ERP原理及应用书 籍里都有提到当然这种容易是相对离散制造，尤其是针对复杂离散制造而言的本人认为：就离散制造和流稈制造的难易稈度比较而言，可比性不多就产品的属性和产品 结构而言，离散制造比流穆制造更容易实现精确管理控制，所以更易于实施ERPo离散制 造之所以复杂，主要是源于它的零部件繁多，造成BOM庞大，要控制的采购、生产、库存 的材料计划众多，平衡控制不好就会造成材料积压或者生产待料当然还有其它的问题然而，就下血的因素来说，流程制造比离散制造更加复杂，更加难于管理控制，ERP的实 施难度更大：1. 产品结构：离散制造用的是树状层次型结构的BOM,这是一种静态固定型的产品结构, 不管BOM有多少层，它的材料数量、材料型号、生产过程是固定的，可能会有少数的代用 件，但是总体是固定的。

如有变化，需要修改设计而流程制造的产品结构不能用树状的层 次熨结构来描述，特别是复杂的流程制造需要川链式结构（单链式或者多链式），既是将产 品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流稈规格有各个生产阶段，这 个生产阶段是逻辑阶段，阶段的粗细可根据具体的生产情况、管理需求、计量统计手段而定 一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段也就是我们称为V型、A 型和X型的结构一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工物料的加工走向不 是事先能完全固定中间或者最后的产出可能有多个，我们称为联产品、副产品，精确地确定联产品或副产品量 是复杂的有人会说：取个平均的或大致值就行了，但是在高度竞争的市场环境下，如果各 联产品量谋羌0.5%,那整个谋茅就大了，我们知道，许多流稈制造业是属于资金密集流生 产,我国千万级的炼油、炼钢；80万吨级的乙烯;150万吨级的啤酒企业等等,0.5% 的误并将是很大的误差这就意味着我们完全不能做到精细生产而要准确确定备个联产品 量，在复杂的流稈制造里，ERP是无能为力的，需要借助MES而報个流稈生产过稈是一 个动态的过稈，产出量、物料特性、茯至物料加工路线受到原材料成分波动、操作、加工温 度压力、设备等等波动的影响，并且不可预知。

而离散制造没有这个问题，更容易做到准确、 及时和事前的计划流程制造需要很大的弹性来处理这个问题2. 流程制造在生产经营全过程的计量可能是很复杂的，物料的储运和加丁过程中物料转换 的计量单位可能岀现一下情况：没有转换关系，如猪用公斤或头来表示，钢用吨或长度表示，油漆用公斤或罐来表示多少 公斤转换成多少捆等，或者即使有转换率关系情况也复杂，如进货时用加仑，储存时用吨, 出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等而每一批次的物料转换与物料特性有关效能关系，如物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分即效能与物流成分、浓度等 指标有密切的重量（体积）和成木关系多包装单位，包装可以在物料的进货、储存、生产、销伟的任何过稈中发生，而包装单位可 以是箱、瓶、捆、槽和集装箱等，需要得到在各种容器和包装组合里的大批量物品库存的能 见度需要知道某一个批号的材料，分别装在哪些瓶、罐和箱子里材料保管单位MHU问题3. 在流稈制造过稈中，物料特性的跟踪很重要，由于流程生产的物料储存、生产过程的混合、 分解等使得跟踪物料不像离散制造那样肓接明了，所以批次追踪比离散制造更因难而批次 追踪很重耍，对产品的安全性、质量、存储期限、成木等等因素的分析和控制提供最基木的 依据。

4. 由于物料反应机理、设备、环境、操作等等的原因，流稈制造过程的波动性很大，所以流 程配方（recipe或formula）需要做动态调整而离散制造是不存在这种波动的离散制造过程比较强调事前的计划性，而流稈制造更加强调事中的跟踪和调整，离散制造可 以做到精确的计划，而流稈制造的精确计划是不切合实际的，主要靠实时的跟踪、控制纠偏 由于流稈制造过稈是连续、的，停机损失是巨大的，库存控制、精细生产比离散生产更 加困难据我们的调杳，MRPII在全球的流稈制造公司企业信息化里所占的比例，远不如离散制造业 的大MRPII在离散制造里取得的业绩是有目共睹的，JIT等方法就是在离散制造行业成功 实现的这样我们能看出，ERP在流程制造行业的实施比离散制造行业更加困难但是另一方面， 我们也看到，ERP在流程制造业还有很大的空间，流程制造业的管理效益还有很大的潜力 可以挖掘。