绕线机常见故障.docx

绕线机常见故障分析及解决1．盐浴不良：a .铜线不良：从线桶中抽出部分铜线（拉伸几下）放入盐水中可判断b .张力不良（过大）： 放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢过小）：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大' 松解决 ： 所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对 照表用弹簧称核对后方可绕线c .羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线包不规则冒泡, ,数值上升较快解决： 更换损坏羊毛毡. 过线轮. 小轴承d .绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置 在铁芯上部.下部或中部（每一槽在同一位置）.数值 上升快钩线套） ： 放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可 看到损伤部位） 解决： 检查模具.确定位置.打磨抛光e .设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线 模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好 钩线套 位置没调好（一边高一边低） ，平行气缸动作不协调（一边 快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良 放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最 后俩组线圈） 其它： 飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承 档磨损（鑫岷江） 造成模具中心调不好。

解决： 检查调试以上问题点，检查更换各轴承注： 换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨f. 穿线方法不正确： 在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜 线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为 2-3圈 附助为 1圈 （ 铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤） 铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（ 线直接与过线轮防护杆磨擦） ，主轴内尼龙管脱落，主轴至 飞叉线没经过线轮解决： 检查以上问题点，调整g . 绕线模具不良： 绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以 至下线时铜线刮到钢片鑫岷江） 绕线模具侧护板与中间 护板间隙过小（针对 0 45以上线） 挤伤，中间护板位置没 调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线解决： 检查模具，加工处理，调试仔细2 ． 漏钩：a . 张力设定不良：挂 钩时线可看出很松绕 好的转子挂钩处线 没有拉紧 （ 挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器 至待挂钩处铜线拉紧 才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时磁粉张力器锁不住铜线 线直接从线桶中拉出,漏钩）,连续好多钩漏钩 解决：调整张力设定，（设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底 部，勾线松脱设之值太大会导至铜线被钩子之锐角 切断，刮伤）b . 张力机构上弹簧使 用 不适：弹簧力小挂 钩 时线松，线挂不到 钩子底部 容易松脱。

弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内 套摆角时脱钩，线容易刮伤不带钩线护耳） 解决：选用合适的弹簧c .飞叉离钩线套距离太远：挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外 角部， 摆角时脱钩挂钩时线可看出不带钩线护耳） 解决： 调整飞叉与钩线套距离d . 绕线过程分度变化： 换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化， 偏 移量越大， 越容易漏钩最后几钩漏钩（不带钩线护耳） 带钩线护耳会把换向器钩子打坏， 造成漏钩 原因与解决同 1— e 相 同e .导线模与钩线套距离太远：换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与 导线模距离没注意内套与导线模距离飞叉出线处至导线 模处铜线成斜线， 钩线套距离导线模越远， 那么钩线套距离 铜线越远）（不带钩线护耳）解决： 调整两者间距离（线越粗距离应相对远些）正常 2-3mm 护线套长度须比钩线套长 1-2mmf .参数设定不当：1.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度 慢， 挂钩动作还没全部完成已摆角分度， 线容易脱钩挂钩 速度快分度速度慢， 转子没转到位就挂钩， 容易挂不到钩子 底部， 容易脱钩不带钩线护耳）2. 飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕 完一槽后要转相应角度， 飞叉到钩线位角度设定偏小， 线会 向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子 颈部线包变粗， 线离钩线套越远， 造成漏钩。

绕线绕完， 飞叉 到钩线位角度设定偏大，线会拉入导线模内，挂钩时线弹出导 线模，造成漏钩挂钩到绕线位如角度设定偏小， 线挂不到钩 子底部， 容易脱钩， 如角度设定偏大， 线会带动导线模， 造成 导线模不平衡， 分度合模时钢片损坏g . 护耳调试不良： 两边护耳气缸动作不协调， （ 一边护耳为两个气缸同 时动作， 不一致）， 护耳位置与换向器钩子不平齐， 护耳动作 与换向器距离太近线挂不进 护耳动作至完全护住钩子为佳） 解决：钩线套的角度位置须正确无误更换,调整气缸动作，调 整护耳位置3 . 断线:a . 线桶放置不正确：大桶装线桶底 部没垫好，绕线时线散 落于桶底部卡 住造成，线桶外罩桶口处损坏解决：线桶底部垫好，检查桶口b . 张力 设定不良 ：绕线张力设定过 大（绕线时断 线），钩 线张力设定过 大（挂钩时断线）解决：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线c . 张力机 构上弹 簧使用不适：弹簧 力 大绕线时会把线拉 断 解决：选用合适的弹簧d . 护线 套与钩线 套位置不对：护线 套与钩线套平 齐，甚至 还短些（护线 套推槽或推键磨损严重）线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套 开口处刮断。

解决：调整护线套与钩线套距离（护线套长度须 比钩线套长 1-2mm） e . 钩线摆角行程 不对：摆角行程偏 小 ，入线钩子会露出 钩线套开口上部 线推出会断线或刮伤摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开 口下部线推出会断线或刮伤挂钩到绕线位角度设定大.小相关） f . 程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模 线夹住绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好 解决：参数设定正确，经常检查g . 分度变化 ：转 位轴中轴承不良，夹 紧机构中平面轴承 不 良，绕线模具 平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主 轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不 好）分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线解决： 同 1—e 相同h . 剪线 机构不良 ：线剪断但没夹住 ，一启动尾线 拉掉 解决：调整剪线机构i . 其它：中间护板按装位置不好，下线刮到钢片（鑫岷江）4 . 压 纸：a. 槽衬纸 成型 不 好； 压痕过 浅， 压 痕一边 深 一边 浅， 槽衬 纸无 法 紧贴钢片槽内壁，槽衬纸会翘出钢片槽口压痕过深，槽衬纸 失去弹性，无法紧贴钢片槽 内壁，会露出 钢片槽口。

成型刀压下位置偏一边，槽衬纸在成型腔内一边高一边低侧着插入钢 片槽内纸一边会露出钢片槽口成型刀斜着压下，槽衬纸在成型腔内斜着并斜着插入钢片槽内，纸两 端会露出钢片槽口b. 槽衬纸过长 ， 长出部分底部没有支 撑，线绕入后会把 槽 衬纸往下拉造 成两个角处纸露出钢片槽口C.绕线模具不良：模具两个支撑角磨损严重，护不住槽衬纸模具上贴纸， 各拐角不光滑， 下线时不顺畅d. 张力设置（绕线张力）不当过小， 下线时会飘忽不定， 槽满率过高 最后一匝容易挂在模具支撑角上或下线不到位， 转角时会造成一根线 压纸e . 绕线速度过快， 张力会减小就会造成以上情况压纸张力大会断线） 绕线速度加快对模具，槽衬纸情况，绕线张力要求高，调试时要多加 观察，确认f. 分度速度过快 ，绕线速度过慢，配 合不好容易造成最 后 一根线绕在钢 片上分度不良（过程中分度位置变化），最后几组线会造成压纸g. 挂钩 位角度设 置过小，张力设置 过小，弹簧绷 紧线时线 会从线桶内拉 出，飞叉至弹簧位线没绷紧至使线容易在模具拐角处没拉出来，容易 造成最后一根线压纸或绕在钢片上2次精夹时模具分开过小，弹簧 选用不当（过小）飞叉至弹簧位线无法绷紧，同样会造成以上情况。