作业机司机技师技能操作试题.docx

技师技能操作试题考核内容层次结构表级别技能操作综合能力合计基本技能设备操作及 调配设备故障及 修理编制工艺 计划论文答辩初级50分40 〜70min50分50 〜70min100分95 〜140min中级50分50 〜80min50分60 〜180min100分110 〜260min高级20分45 〜120nin40分50 〜80min40分50 〜60min100分145 〜260min技师40分60 〜90min60分40 〜90min100分100 〜180min高级 技师50分 60min50分60min50分60min100分120min『项否定 项目无无中级为否定 项目无高级技师为否 定项目鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：作业机司机 等级：技师 鉴定方式：技能操作领域鉴 定 范围鉴 定 点代 码名称鉴定比 重代 码名称重要 程度技能A基本技能40%001使用千分尺和量缸表测量发 动机的缸壁间隙X操作 A100%002绘制简单装配图YB设备故障 及修理60%001更换XT-12通井机驱动轮自紧 油封Y：002拆卸、安装正时齿轮X003手工钱连杆衬套Z004调整XT-12通井机变速箱连锁 机构Y注：X-核心要素；Y—一般要素；Z-辅助要素技能操作试题一、AA001 使用千分尺和量缸表测量发动机的缸壁间隙1 .准备要求(1)工具、设备、材料准备:序号名称规格数量备注1棉纱2发动机缸体1台3活塞1个4千分尺1把5量缸表1件6工作台1个(2)考场准备:能避风雨的工作间12m2 .考核要求(1)使用的千分尺和量缸表必须是经过检测并在有效期内的(2)使用前要校对千分尺和量缸表。

3)检测并清洁所要测量的发动机缸筒和活塞⑷准备时间：10min⑸正式操作时间：60min6)每超过限时5min,从总分中扣1分，超过10min停止作业7)违章操作或发生事故，停止作业8)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备3 .配分、评分标准序 号考 核 项 目评分要素评分标准酉己 分扣分得 分1测量先用千分尺正确测量活塞(裙 部)，将千分尺锁住，校对量 缸表读数为零，再用量缸表从 缸筒上、中、下测量读数测量数据缺一项扣 3 分；测量数据有一项 不准，扣3分；不按 顺序测量不得分8按要求测量缸筒的缸壁间隙尺 寸，并把测得的上、中、下尺 寸记录后算出平均值测量数据齐全，缺一 项，扣2分；测量数 据有一项不准，扣 2分6根据测量尺寸，对照所侧发动 机缸壁间隙标准，给出结论测量不止确，扣2分； 结果/、止确不得分42使 用 时 注息 事 项测量前要对测物表面进行清洁 处理未清除被测物表面油 污，扣2分4测量前要对所用千分尺，量缸 表核对“ 0”位线并擦拭清洁未核对“0”位线，扣2分4测量时要轻轻地靠向被测面， 与被测面成垂直位置，量爪不 能歪斜选择部件不止确，扣2分；动作过大，扣 2 分；与被测向/、垂直, 扣2分6使用完毕应把量具擦拭干净， 轻轻地放入盒内未擦拭，扣1分；随 意摆放，扣1分43劳 保 穿 戴劳保齐全缺一项，扣1分4备注合计40考评员签字年 月日二、AA002 绘制简单装配图1 .准备要求(1)工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1机械(部件)1台2图纸根据要求定2张3绘图桌椅1套4机械零件设计手 册1册5三角板1副6铅笔2H、HR 2B1各支7橡皮绘图专用1套8擦图片1片(2)考场准备:①室内考场。

②光线充足2 .考核要求(1)掌握机器(部件)的用途和工作原理2)掌握装配图中各零件间的装配关系以及机器(部件)的拆装顺序 和方法3)清楚装配图中各零件的名称、数量、材料4)画装配图之前画出草图⑸准备时间：15min6)在90min内独立完成，超过时限停止作业7)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备3 .配分、评分标准序 号考核项 目评分要素评分标准配 分扣 分得 分1掌握机 希 (部件) 的 工作原 理 和用途写出机器(部件)的用途不能写出，扣1分；错写或漏 写，扣1〜2分3写出(部件)的工作原理不能写出，扣1分；错写或漏 写，扣1〜2分42掌握各 零件 间的装 配关 系以及 机器 部件的 拆装 顺序和 方法写出各零件的装配关系，包括： 间隙、过渡配合或过盈配合的具 体公差；算出总体尺寸答案可 通过查表得出不能写出或写错装配关系一个，扣1分；写不出或写错公 差一个，扣1分；总体尺寸写 错，扣2分5写出机器部件的拆装顺序、主要 方法及注意事项不能写出或写错拆装顺序，扣1分；写不出或写错拆装方法， 扣1分；写不出或写错注意事 项，扣1分53清楚零 件的 名称、写出零件的名称、主要尺寸数 据、数量、材质写不出或『项，扣 1分5数量、 材料4绘制装 配图要有能清楚表达零件外形结构 特点的基本视图和辅助视图不能清楚表达，扣 2分；缺一 个视图，扣2分4图形线条符合标准有一处线条不标准，扣 1分3尺寸标注完整合理注错或缺一个尺寸，扣 1分5标有技术要求和表卸粗糙并符 合要求未校准，扣1分；有一项错误， 扣1分6图向十净整洁图画不干净，扣 1〜2分3备注合计40考评员签字年 月 日三、AB001 更换XT-12通井机驱动轮自紧油封1.准备要求(1)工具、材料、设备准备:序号名称规格数量准备1随车工具XT-121套2手锤18P1只3梅花扳手8件/套1套4开口扳手8件/套1套5套筒扳手重型1盒6钩形扳手卸圆螺母专用1只7手锤2P1只8撬杆1m2根9活动扳手450mm1只10黄油枪1只11油盆大号1个12螺丝刀150m很把1个13拉力器拆驱动轮专用1套14棉纱0.5kg15清洗油无铅汽油5L16黄油17钢丝绳套能起重5t2m18自紧油封红-100驱动轮专用2个19通井机XT-121台20千斤顶专用2号(2)考场准备：①机修车间。

②工作灯2 .考核要求(1)操作要按程序进行2)准备好修理工具3)准备好新油封并检查其质量4)正确安装新油封，确保不漏油5)装履带时要调整其张紧度6)准备时间：15min7)在90min内独立完成，超过时限停止作业8)如遇特殊情况，如螺丝锈蚀、断裂、履带错卸不动等，考评员有权延长时间， 做多30min9)违章操作或发生事故，停止作业10)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备3 .配分、评分标准序 号考核 项目评分要素评分标准配 分扣 分得 分1推出 台车 架打开履带，把履带平放在地面上违章操作，扣2分3拆掉台车架：包括驱动轮轴承座固定螺 纹；台车架与半轴较接的轴瓦盖不适用专用工具一 次，扣3分;拆卸顺 序不对，扣1分6推出台车架：把发动机和大梁千斤 (或吊 车)抬起，并用垫木架好，把台车架沿履 带向前推动直至不影响拆卸驱动轮为止支承不牢，扣 2分； 未打掩木，扣 2分；破坏部件，扣2分62拆下 驱动 轮、卸 下待换 油封拆下驱动轮轴承外盖取下锁片， 轴承压紧螺母、轴承座等不适用专用工具，一 次扣3分8取下驱动轮：必须米用专用拉具， 紧度较 大时，可以用榔头震动未使用拉具，扣 2分4取下内外油封，清洗后检查油封、衬垫、 密封环损坏程度，找出漏油原因未清洗，扣1分；不检查损坏程度，扣 1分43装上 新油 封、驱 动轮及 轴承 等提出修理方案：油封、衬垫损坏应换新； 密封环，可以把密封面磨光或换新提不出修理方案，扣6 分；修理方案不正确， 扣2分6安装新油封：安装好新油封应被压缩 4〜8mm子年间安装前未检查质量，扣1分2装上驱动轮、轴承、轴承座及外盖安装顺序有误，扣 3分；扭紧力矩不够，扣3分64台车 架复 位并 固定将台车架复位，固定好人字架和驱动轮轴 承座复位过程未注意安 全，扣3分6装好履带并调整履带松紧松紧度调整不合适， 扣3分3正确正确使用工具用具错使一次，扣3分35使用 工具 用具 及劳 保穿 戴劳保穿戴齐全劳保缺一项，扣 3分3备注合计60考评员签字年 月 日四、AB002 拆卸、安装正时齿轮1.准备要求(1)工具、材料、设备准备:序号名称规格数量备注1随车工具XT-12专用1套2铜棒S 40X 150 紫铜1根3手锤1.5P1把4［厚薄规1把5拉力器时规齿轮专用1套6塞尺4号1把7清洗油无铅汽油5L8保险丝30A100mm9棉纱10发动机总成61351台已拆掉油底壳及机油泵(2)考场准备：①室内作业场地大于10 1rf.②有条件的单位，室内应有起升设备。

③室内光线充足，备有低压照明灯2.考核要求(1)发动机拆下的附件要放在工作台上，不许随便放在地上2)准备好相应的修理工具3)对正时齿轮的拆卸与安装要小心，不能磕碰4)安装正时齿轮时要对准记号，以防顶缸。