电磁炉成品检验标准111123.doc

分 发 号文件编号2版 本 号A/01页 数不计封面共 17页电磁灶成 品 检 验 标 准编 制/日期:审 核/日期：会 签/日期： 批 准/日期：浙江天运机电科技版本号A/1电磁灶成品检验标准2生效日期自批准日共 17页、第　1　页一、适用范围本标准适用于浙江天运机电科技生产的电磁灶的成品检验即出厂检验型式检验二、出厂检验1.出厂检验工程及标准要求 检验工程标准要求质量特性备注1．1、包装包装内容电磁灶整机；产品合格证；使用说明书；保修证；其它赠品附件〔按设计时或说明书中的规定：汤锅、炒锅、蒸笼、奶锅、水壶等〕。

包装内容应齐全，无错用、漏放现象，放置方式正确B包装质量包装箱(内、外)缓冲材料(上下泡沫垫)、包装胶袋应齐全,无用错、包装方式正确；无明显的脏污、破损、变形包装材料要求请参考“零部件检验标准〞C1．2、标志标志内容铭牌：Ⅱ类器具的符号〔II类器具〕、制造商的单位名称、商标、3C标志、产品名称和规格型号、额定工作电压及频率、额定输入功率等内容；陶瓷板：商标等设计图案、防止意外烫伤的警告如：当使用电磁灶烹煮后，面板尚有余热，请勿触摸；说明书、合格证、控制面板胶贴、保险丝、电源线、包装箱〔内、外〕上的图案、标志表示内容应正确，与设计文件相符，无错漏；符合GB4706.29第7章规定B额定值印刷品标识包装品标识元器件标识标志牢固性铭牌、控制面板胶贴、陶瓷板的表示内容应经久耐用，用沾水湿布用手擦试15S，然后用浸过汽油的布擦试15S后，字体或图案不应模糊不清，导致无法辩认B1．3、外观质量整机外外表电磁灶的整体外观应光洁，无明显的裂痕、斑痕、划痕和凹陷等缺陷C塑料件外表应光滑，不应有缺料、明显的缩孔、飞边、斑痕和凹缩等不良现象 C标贴各类标贴〔如控制面板〕图案、文字及颜色应清晰，粘贴良好，无明显的皱痕。

C陶瓷板陶瓷板外表应清洁无脏污，无明显划伤或其它磕碰伤、裂纹或破损等不良现象；印制的图案应清晰耐久；外表质量等级不得低于C级要求请参考“零部件检验标准〞)C电源线电源线线身无划伤、脏污、破皮、色泽均匀，无油脂等缺陷，丝印清楚明了B编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕 标记处数更改文件号签名日期版本号A/1电磁灶成品检验标准TY/BZ8.2.4-002 生效日期自批准日共 17页、第　2　页检验工程标准要求质量特性备注1．4、结构检查〔装配质量〕异物混入不得混入螺钉、垫圈、焊屑等金属异物以及易燃、吸水等非金属异物B不得混入其它非金属C按键或开关操作动作顺畅，手感良好，按键动作力均匀C按键或开关功能及相应的指示应正确,不得有按不到或顶死现象B陶瓷板的胶接陶瓷板与其胶合的塑料件之间应是密封的；胶接牢固可靠，不得出现顶开或脱胶现象B导线的使用和连接各类导线的使用及连接方式应正确，焊接及铆接应可靠B导线绝缘层不应有伤痕，活动导线时，不应触动可动局部或损伤绝缘层B通电检查上电开机后，当电磁灶判断到有锅，风扇应立即启动，风机无异响；各按键手感良好，LED或数码管显示正确B倾跌检测电磁灶任一边为轴，将另一边提起与水平面呈30º夹角，然后放开，倾跌3次，试验按GB/T2423.7规定的程序进行。

B1．5、输入功率最大输入功率偏差最大额定输入功率或最大火力档功率实测值与额定功率的偏差应在0%～-7%之间B功率调节范围电磁灶功率调节范围的上限值为最大输入功率，最小功率应不大于最大输入功率的30%高压恒功率输出电磁灶在高压条件下功率应恒定，即电源电压在210V～260V范围内，测得的各档输入功率与220V下实测值的偏差小于+60W，-40W或与标称值的偏差应在+5%～-7%之间〔两者取较大的〕★低压条件下的输入功率电源在165V～210V范围内，各档输入功率与所对应设定的额定功率偏差小于-30%★不同负载下的输入功率电磁灶应具有一定的锅具兼容性，即304不锈钢锅、430不锈铁锅、铸铁炒锅在同一加热档位其输入功率差小于100W或+5%~-10%，〔两者取较大的〕★1．6、卫生环保产品所有部件包括锅具、包装均应按产品预定的用途符合国家相关的环保、卫生等方面的法规、标准的要求编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕 标记处数更改文件号签名日期版本号A/1电磁灶成品检验标准2 生效日期自批准日共 17页、第　3　页检验工程标准要求质量特性备注1．7、小物件不加热特性小物件检知烹饪区上直径小于或等于60mm的小件物品不应被加热，即在陶瓷板正中放上60mm的钢件，，电磁灶仍处在检锅中，数码管显示“E0〞，蜂鸣发出“BI-BI〞的报警；直径大于或等于100mm的低碳钢钢板〔如Q235A〕物件应能正常被加热，电磁灶的各项功能正常工作。

A移锅检测直径大于或等于10cm的物件移开后应能在10秒内关闭加热功率即将电磁灶上的锅具提起并距陶瓷板不低于10cm或将锅具移开，电磁灶应停止加热，蜂鸣报警表示通过A1．8、电气性能电气强度I类器具：带电部件与锅具之间的施加1250V/1分钟〔10mA〕，无闪络或击穿；II类器具：带电部件与锅具之间的施加3000V/1分钟〔10mA〕，无闪络或击穿A★泄漏电流以1.06倍的额定电压供电，带电部件与锅具之间的泄漏电流I类器具≤0.75mA ，II类器具≤0.25mAA★接地电阻接地端子或接地触点与所需连接在一起的部件之间应为低电阻的，测得的电阻值≤ΩA适用于I类器具1．9、烹调性能功能测试通电后，风扇无异响；调试各功能键，各功能工作正常有明显加热现象；按键、指示灯、火力调节旋钮、显示局部均符合设计要求B煮水老化在常态下按默认工作模式或其他最不利的功能模式进行煮水测试，如有要求可根据产品特点增设烹调性能的其它功能检测要求煮水老化时间最少不得少于5分钟B1．10、过压与欠压保护低压启动电磁灶在电源电压为165V时，应能正常启动，并能正常工作B过压、欠压保护当电源电压低于160V或高于265V，电磁灶应能够自动保护或关机，并予以报警提示，在电压恢复正常后，电磁灶本身能够自动进入或开机后进入正常工作状态。

B★1．11、加载、卸载性能提锅、拖锅电磁灶不因锅具快速离开而损坏，在正常工作条件下，连续提锅提起高度大于10cm，每次均可正常卸载；然后再进行拖锅测试即当功率上升到最大时，将锅具向陶瓷板外拖动，在出现无锅报警前再将锅具推回到加热中心，连续拖锅且每次推回加热中心后均应能输出正常功率，试验过程中不炸机、不出现异常声音频率为6次/MIN，每种测试条件各进行30次以上 B★编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕 标记处数更改文件号签名日期版本号A/1电磁灶成品检验标准2生效日期自批准日共 17 页、第　4　页检验工程标准要求质量特性备注1．12、自动关机性能在其加热单元中心不放置锅具或放置不适宜加热的锅具或将加热中的锅具移开，那么应在2分钟内自动关机在非预约功能状态下正常工作，假设2小时内对其无任何操作，那么应自动关机C★1．13、过热保护电磁灶在额定工作电压范围下工作，当IGBT过温时，应能进入自动保护状态而停止加热或关机，或应有报警提示信号；当温度下降到一定程度后，电磁灶应能自动恢复正常工作状态或开机后进入正常工作状态B★1．14、锅具干烧保护电磁灶在出现干烧的时候，那么3min内应能进入自动保护状态而关机，并应有报警提示信号。

B★1．15、定时和预约时间偏差带有定时功能、预约功能的电磁灶，实际时间与标准设定误差小于或等于3%C★定时功能定时设定的范围、显示内容应符合设计文件的要求B★预约功能预约设定的范围、显示内容应符合设计文件的要求；在预约状态且电磁灶尚未工作条件下风机不应运转，而预约结束后进入工作状态时那么应启动风机B★1．16、控制温度偏差控制温度小于100℃的定温等级或功能档，其实际控制温度点与设定温度偏差小于15℃，如烧水、温奶；控制温度大于100℃的定温等级或功能档，其实际控制温度点与设定温度偏差小于30℃，如煎炸、烧烤、炒菜，但不得超过最高温度设定值如270℃B★1、备注栏中标有“★〞的工程为抽检工程，其余工程均为必检工程，必检工程中只要出现一台项不合格，那么判该产品必检工程不合格2、出厂检验工程和顺序见表1，出厂检验即作为产品交货的交收检验，出厂检验抽样按下述规定a〕出厂检验逐批进行，按GB 2828.1中相关规定，采用一次记述抽样方案，检验水平Ⅱ；b〕不合格分为致命缺陷和A、B、C三类，不合格分类按表2的规定；其中GB 4706.22、GB 4706.29中de 任一项不合格均为致命缺陷；c〕不合格质量水平AQL值，A类为不允许出现，B类为 1.0，C类为2.5，不合格质量水平以每百单位产品不合格数表示，致命缺陷判定为一项不合格即为不合格；d〕出厂检验不合格的批次应进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验。

对重新提交检验，应采用加严检查抽样方案编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕 标记处数更改文件号签名日期版本号A/1电磁灶成品检验标准2 生效日期自批准日共17 页、第5页检验工程标准要求质量特性备注表1 出厂检验序号工程名称技术要求试验。