电动泵组运行说明书.pdf

电动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录第一章概述 . 1 1 泵组型式 1 2 一般说明 1 3 前置泵说明 1 4 给水泵说明 2 5 检测仪表 2 6 技术数据 2 第二章操作说明 . 4 1 启动前检查 4 2 启动 4 3 常规检查 4 4 给水泵组热控保护 5 5 停机 6 6 故障检查 6 第三章 安装及投运说明 . 8 1 安装说明 8 2 投运步骤 9 给水泵运行说明书第一章概述1 第一章概述1泵组型式HPT200-320-5s+k 给水泵组，配套于 600MW 汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW 汽 轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式1.1电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A 给水泵型号：HPT200-320-5s+k( 芯包进口 ) 电机型号：YKS800-4( 上海电机厂有限公司) 偶合器型号：R16K550.1（进口 VOITH ）2一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另 一端通过液力偶合器驱动它们之间由叠片式挠性联轴器连接给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。

每套泵组都配有一前置泵 进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基 础上3前置泵说明3.1总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上3.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结 构，这样可避免在检修时拆开联接管道壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接 合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀壳体上盖上设有排气阀3.3叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证 叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上3.4轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向 留 3mm 余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。

3.5叶轮密封环给水泵运行说明书第一章概述2 该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位3.6轴承泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点3.7轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成， 分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低3.8联轴器泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构3.9泵座泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构4给水泵说明4.1总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1） 筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构 的泵座上2） 泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界5检测仪表由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、 安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值6技术数据6.1前置泵 (按“技术协议”参数为准) 型号FA1D56A 单位效率保证点最大运行点单泵最小点进水温度℃125.3 169.4 169.4 进水密度kg/m3938.5 897.9 897.9 进水压力MPa 0.44 0.98 0.98 流量t/h 688.6 717.6 167 扬程m 96 91 110 必须汽蚀余量m 4.28 4.4 3.1 效率% 81.7 82.5 44.5 轴功率kW 220 216 112 转速r/min 1493 重量kg 2300 6.2给水泵 (按“技术协议”参数为准) 单位效率保证点最大运行点单泵最小点给水泵运行说明书第一章概述3 进水温度℃125.3 169.4 169.4 进水密度kg/m3938.5 897.9 897.9 进水压力MPa 1.32 1.78 1.95 进口流量t/h 688.6 717.6 167 出口流量t/h 606.6 668.6 167 出口压力MPa 8.01 21.8 28.26 抽头流量t/h 82 49 －抽头压力MPa 4 9,70 －增压级流量t/h 74 43 －增压力压力MPa 8.8 23.8 －扬程m 727 2277 2860 关死点扬程m 1200 2910 2910 转速r/min 3711 5678 5678 汽蚀余量 (必需 ) m 38.9 44.7 25.8 效率% 75 82.4 36 轴功率kW 1909.9 5506.4 3613 给水泵运行说明书第二章操作说明4 第二章操作说明调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅 读。

1启动前检查1.1在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵 内部故障的外来物检查步骤如下：（1） 泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；（2） 检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；（3） 给仪表和润滑油泵接好电源；（4） 启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；（5） 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；（6） 断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的 电源；（7） 重新装好各联轴器并装好保护罩；（8） 重新接通各电机电源；（9） 打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；（10） 微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；（11） 当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；（12） 全开泵组的进口阀；（13） 打开再循环阀和再循环截止阀；（14） 按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；（15） 按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。

2启动2.1泵组必须在确保已注满水之后才能启动［见1.1(10)~(12) 条］ 2.2电机的启停频数应按制造厂说明书的规定2.3保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门， 应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量2.4电动泵组正常启动程序：（1） 调速装置设置在最小速度位置；（2） 建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa 以上；（3） 闭合给水泵电动机回路断路器；（4） 开出口阀；（5） 逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置3常规检查给水泵运行说明书第二章操作说明5 要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分因此，下列检查可以纳入该检查系统中去所给的检查周期为允许的最大周期3.1每日检查：（1） 检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；（2） 检查是否有异常噪音或振动；（3） 检查前置泵机械密封是否泄漏；（4） 记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；（5） 检查轴承温度；（6） 从观油窗检查润滑油流通情况；（7） 检查电机的空气冷却器的温度；（8） 检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、 电机空冷器和机械密封中正循环；3.2每月检查：检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。

4给水泵组热控保护4.1泵组启动条件：（1） 前置泵进口阀开；（2） 再循环阀全开；（3） 润滑油压力正常(电泵表压≥ 0. 15MPa） ；（4） 除氧器水箱水位正常4.2泵组报警条件：Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高75oC 90oC 2 点(2)前置泵推力轴承温度高75oC 90oC 4 点(3)给水泵径向轴承温度高75oC 90oC 2 点(4)给水泵推力轴承温度高80oC 95oC 4 点(5)偶合器推力轴承温度高90oC 95oC 2 点(6)偶合器径向轴承温度高90oC 95oC 6 点(7)电机轴承温度高80oC 90oC 2 点(9)电机绕组温度高120oC 130oC 6 点(11)工作油冷油器进口温度高110o C 1 点工作油冷油器出口温度高75C 1 点(12)润滑油冷油器进口温度高65oC 1 点润滑油冷油器出口温度高55oC 1 点给水泵运行说明书第二章操作说明6 (13)润滑油压力低表压 0.1MPa 报警，同时启动电动辅助 油泵表压≥ 0.3MPa 停电动辅助油泵1 点(14)润滑油过滤器差压高≥0.06MPa 电泵1 点(15)前置泵进口滤网差压高≥0.06MPa 1 点(16)给水泵进口滤网差压高≥0.06MPa 1 点(17)给水泵反转 (同时关闭给水泵出水阀) 1 点注：请参照偶合器、电动机等各自说明书4.3泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管口 油)温度太高130oC 1 点(2)润滑油压力太低表压≤ 0.08MPa l 点4.4再循环阀应能在流量小于167t/h 时自动打开，流量大于367t/h 时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。

5停机5.1停电动泵（1） 停止电动机，同时打开再循环阀；（2） 检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa 时自动 启动 )，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后， 辅助油泵应继续供油至少半小时 （亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；（3） 关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)；（4） 关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；（5） 保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行6故障检查当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因症状可能原因处理操作(1)泵组没能启动(a)电源故障(b)电机故障(c)启动装置故障(d)泵组内卡住(e)泵组处于跳闸状态检查电源检查电机检查启动装置依次隔离泵组各联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行大修检查原因，重新整定跳闸值(2)泵组出力低(a) 电机或电源故障(b) 旋转方向不对检查电机与电源检查旋转方向给水泵运行说明书第二章操作说明7 (c) 前置泵或给水泵内极度磨损(d)再循环系统故障(e) 给水泵转速低给水泵解体检查，必要时进大修检查该系统工作情况检查偶合器调速系统和工作状况(3)轴承过热(a)润滑油量不足(b)泵、偶合器、电机对中不好(c)轴承磨损(d)润滑油规格不对检查油源检查对中情况检查轴承检查油的规格(4)泵组在额定工况时功 率过大(a)出口压力低(b)水泵内转于与静于都件有磨损(c)水泵内间隙过大检查流量检查间隙检查间隙(5)水泵过热或卡住(a)水泵在断水状况下工作(b)水泵内部部件磨损(c)供油不足或油的规格不对(d)润滑油系统故障(e)轴承磨损(f)泵组对中不好检查进口滤网是否清洁，前泵出口压力是否正常检查间隙检查油源和油的规格检查该系统检查轴承检查轴承对中情况(6)噪音和振动过大转子部件动平衡差(b) 联轴器对中性过差(c)轴承磨损(d)地脚螺栓松动(e)泵内部间隙过大(f)吸入口失压(g)联轴器损坏(h)由于管道支承不良造成振动而引起共振(i)再循环系统故障找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡检查对中情况检查轴承检查螺栓检查间隙检查进水系统检查联轴器检查泵组附近管道检查再循环系统注．应同时参阅。