g90、g94讲解教案.ppt

内外轮廓加工,,任务3 举例讲解,任务2 指令讲解,项 目 四,项目四、 内外轮廓加工,任务4 学生练习,任务5 课堂小结,任务1 任务分析,单一固定循环G90指令的格式,单一固定循环指令的程序编写,单一固定循环G90指令的应用,教学重点、难点,G90加工轮廓,G90指令加工圆锥R值的计算,G90指令的走刀路径,G90锥面切削的程序编写,G90加工轮廓,新课讲授：,一、任务布置：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ50mm×90mm，材料为45钢，试编写其数控车削加工程序并进行加工任务图,,二、相关知识讲授,（一）圆柱切削循环指令编程（G90） 1.格式：G90 X（U）_ Z（W）_ F_ 圆柱面的终点坐标值 2.走刀路线：,,,2、G90走刀路线,,①快速进刀（G00） ②切削进给（G01） ③退刀（G01） ④快速返回（G00）,图4-1,3、G90应用举例一,试用圆柱面切削循环G90指令编写图4-1所示工件的加工程序，毛坯为φ50mm的棒料，只加工φ30mm外圆至要求尺寸编程要求：,1、循环起始点为（——,——）； 2、粗加工分四刀，前三刀背吃刀量4mm（直径量），第四刀留精加工余量0.5mm 3、粗加工时切削用量: S=600r/min, F=0.2mm/r, 精加工切削用量: S=1000r/min, F=0.1mm/r; 4、换刀点（安全点）为（100.0,100.0）；,加工程序：,O0001; T0101; M03S——; G00X___Z___; G90X___Z___F___; X___; X___; X___;,G90X__Z__F__S___; G00X___Z___; M30;,4、 G90应用举例二,,,台阶轴加工程序,O0002; T0101; M03S500; G00X32.0Z2.0; G90X27.5Z-35.0F0.2; G90X25.5Z-15.0; S1000;,G90X27.0Z-35.0F0.1; G90X25.0Z-15.0; G00X100.0Z100.0; M30;,（二）圆锥面切削循环指令编程（G90）,1.格式：G90 X（U）_ Z（W）_ R__ F_ ; X(U)__ Z(W)__ ：循环切削终点坐标 ； R__；被加工圆锥面两端半径差； 车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。

2、走刀路线和R值的计算,R值的计算,R=D-d/2 =(35-60)/2 =-12.5 R=切削起点与终点的半径差I,,,,,3、车锥加工路线图,4、变锥法分层切削举例1,特点： X、Z终点坐标不变，每个程序段只改变R值； 程序： O0003; T0101; M03S500; G00X52.0Z2.0; G90X50.0Z-30.0R-4.0F0.2; R-8.0; R-11.67S1000F0.1; G00X100.0Z100.0; M30;,5、偏移法分层切削举例2,特点：R、Z值不变，只改变X值； 程序： O0004; T0101; M03S500; G00X66.0Z5.0; G90X65.0Z-30.0R-11.67F0.2; X60.0; X55.0; X55.6; X50.0S1000F0.1; G00X100.0Z100.0; M30;,6、习题练习,1、加工图示零件试利用圆锥面切削单一固定循环指令编写其粗、精加工程序三、本任务加工工艺分析:,1．编程原点的确定: 原点取在工件右端面的中心处 2．制定加工方案及加工路线: 采用一次装夹，先分段粗车圆柱面、圆锥面，再按轮廓完成表面的精加工。

圆柱面加工的循环起点为（52.0，1.0），圆锥面加工的循环起点为（54.0，－22.0）加工路线图,四、分层切削终点坐标的计算,直径34mm段分层切削加工终点坐标的确定:,四、分层切削终点坐标的计算,小端直径40mm、大端直径50mm锥度段分层切削终点坐标的确定：,五、本任务程序编写,程序号O4010; N10 G99G21G40;(____________) N20 T0101;(_________________) N30 M03S500;(_______________) N40 ——— (快速定位置循环起始点） N50 ———— N60 ———— 粗车外圆（三刀） N70 ————,,,加工程序O4010,N80 ————(快速定位到锥面切削循环起始点） N90 __________ N100 __________ （粗车圆锥面二刀） N110 __________ （回换刀点） N115 M05; N120 M00; ( ) N130 T0202M03S1000; ( ),,加工程序O4010,N140 _________ (快速定位到精车起始点） N150 __________(进刀到切入点） N160 ___________ N170 ___________ (精车外圆轮廓） N180 ___________ N190 G00 X100.0 Z100.0; N200 M05M09; N210 M30;,,五、本任务程序编写,O4010; T0101; M03S500; G00X52.0Z2.0M08; G90X44.0Z-24.9F0.2; X38.0; X34.6; G00X54.0Z-22.0; G90X54.0Z-40.0R-6.0F0.2; X50.6;,G00X100.0Z100.0; M05; M00; T0202S1000M03; G00X52.0Z2.0; X34.0; G01Z-25.0F0.1; X40.0; X50.0Z-40.0; M05M09; M30;,五、习题练习,2、加工工件如图所示，毛坯尺寸为φ35mm,参考答案,编写程序： O9001； （程序号） T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转） G00 X100 Z100; (换刀点） X36 Z2; （定位点） G90 X32.5 Z-35 F80; （外圆切削） X30 Z-23; X27; X24.5; G00 X26 Z2; （定位车锥度） G90 X24.5 Z-15 R-2 F80; （圆锥切削） R-4; G00 X15 Z2; (精加工定位） G01 X16 Z0; （精加工） X24 Z-15; Z-23; X32; Z-35; G00 X100 Z100; （返回程序起点）,六、课堂小结,重 点： 1、G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式 2、运用G90进行编程时，循环起点的确定是根据毛坯定义。

3、G90指令中的X与Z表示圆柱（锥）面终点坐标值 4、G90指令执行完毕后刀具返回循环起点 5、注意粗精加工时切削用量的变化难点：,加工圆锥时，R值的计算和正、负号的确定及定位点坐标位置 分层加工时切削终点坐标的计算 粗精加工时切削用量的选择,,谢谢,。