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钢筋混凝土冬季施工技术交底_0.docx

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      3) 对于结构复杂、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面) 4) 有针对性地对冬期施工方法进行评估、 筛选、 调研和进行专项必要的试验3 冬期施工方案的主要冬期施工工程任务的概况 (包括面积、 层数, 工程特征,冬施部位,冬施工程量及技术要求等) 2) 分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施及质量控制要点3) 冬期施工现场准备工作实施计划4) 冬期施工进度计划5) 冬期施工人员的技术培训计划及劳动力计划6) 主要材料、设备、机具和仪表等需用量7) 安全生产和防火技术措施8) 各项经济技术控制指标及节能措施等11.1.4 进入冬期施工的工程,除应按本标准执行外,尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定11.2 钢筋工程11.2.1 原材料1 在负温条件下使用的钢筋,加工时应加强检验钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕2 在 -20℃至 -40℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件,其主要受力钢筋严格按设计要求选用3 对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造,或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具,应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。

      11.2.2 钢筋负温焊接1 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前, 必须进行现场条件下的焊接性能试验2 雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s( 3 级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头严禁碰到冰雪3 可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法当环境温度低于 -20℃时,不宜进行施焊 4 热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光 - 预热 -闪光焊工艺钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光 -预热 -闪光焊5 钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当的增加对焊参数应根据当地气温按常温参数调整采用较低变压器级数,宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力;并宜减慢烧化过程的中期速度6 当钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态7 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:( 1) 帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于 20mm。

      2) 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满 3) 焊接时, 第一层焊缝应具有足够的熔深, 主焊缝或定位焊缝应熔合良好平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊 4) 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3 倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的 0.7倍8 钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间应熔合良好,焊接过程中经常除渣;焊接时,宜采用几个接头轮流施焊;加强焊缝的宽度应超过 V型坡口边缘2〜3mm,高度应超过V型坡口上下边缘2〜3mm,并应平缓过渡至钢筋表面;加强 焊缝的焊接,应分两层控温施焊9 HRB335、 HRB400 钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短 4〜6mm钢筋负温电弧焊回火焊道见图图 11.2.2 钢筋负温电弧焊回火焊道(a)帮条焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊11.2.3 钢筋负温冷拉和冷弯1 钢筋冷拉温度不宜低于 -20℃预应力钢筋张拉温度不宜低于 -15℃。

      2 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法用作预应力混凝土结构的预应力筋, 宜采用控制应力的方法; 不能分炉批的热轧钢筋冷拉, 不宜采用控制冷拉率的方法3 在负温下采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,其冷拉率的确定与常温相同4 在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩 5 钢筋冷拉设备、 仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验6 当温度低于 -20℃时, 不得对低合金 HRB335 、 HRB400 级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断11.3 混凝土工程11.3.1 基本要求1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的 30%; 采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土, 其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的 40%;但混凝土强度等级为 C10 及以下时,其受冻临界强度不得小于 5.0N/mm 当施工需要提高混凝土强度等级时,其受冻临界强度应按提高后的强度等级确定 2 掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于 -15 ℃时,其受冻临界强度不得小于 4.0N/mm ;当室外最低气温不低于 -30℃时,其受冻临界强度不得小于 5.0N/mm 。

      3 混凝土冬期施工应按本标准附录 J 的要求,进行混凝土热工计算4 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于325 最小水泥用量不应少于 300kg/m,水灰比不应大于0.6使用矿渣硅酸盐水泥时,宜优先采用蒸汽养护注: 1 大体积混凝土的最少水泥用量,应根据实际情况决定;2 强度等级不大于 C10 的混凝土,其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制 32225 拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它冻裂物质在掺用含钾、 钠离子的防冻剂混凝土中, 不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料6 采用非加热养护法施工所选用的外加剂,宜优先选用含引气成分的外加剂,含气量控制在2%〜4%7 模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保 温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.8 整体结构如为加热养护时,浇筑程序和施工缝位置设置应采取能防止加大温度应力的措施当加热温度超过 45℃时,应进行温度应力核算 11.3.2 混凝土原材料的加热、搅拌和运输和浇筑1 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水不能满足时,再对骨料进行加热。

      水、骨料加热的最高温度应符合表当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到 100℃,但水泥不得与 80℃以上的水直接接触2 水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水加热交换罐等方法 加热水使用的水箱或水池应予保温, 其容积应能使水达到规定的使用温度要求4 砂加热应在开盘前进行,并应掌握各处加热均匀当采用保温加热料斗时,宜配备两个, 交替加热使用 每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于 3.5m5 拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入; 当防冻剂为液体时, 应先配制成规定浓度的溶液, 然后再根据使用要求, 用规定浓度溶液再配制成施工溶液 各溶液应分别置于明显标志的容器配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入使用液体外加剂时应随时测定溶液温度, 并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度当发现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止7 搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团为满足各组成材料间的热平衡, 冬期拌制混凝土时间相对于下表规定的拌制时间可适当的延长。

      拌制混凝土的最短时间见表表 拌制混凝土的最短时间( s)3注:表中搅拌机容积为出料容积8 冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应一般是先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间后、水温降低到 40℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝9 混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料热工计算应按本标准附录 J 进行计算当不符合要求时,应采取措施进行调整10 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土 在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得遭冻如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时, 混凝土在受冻前的抗压强度应符合11混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢 运输和浇筑混凝土用 的容器应有保温措施12分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得低于2C采用加热养护时,养护前的温度不得低于 2C13混凝土拌合物入模浇筑,必须经过振捣,使其冬期振捣混凝土要采用机械振 捣,振捣要迅速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、 清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工 具的准备等混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

      15浇筑承受混凝土蓄热法和综合蓄热法养护1当室外最低温度不低于-15C时,地面以下的工程,或表面系数 M不大于5m 的结构,应优先采用蓄热法养护对结构易受冻的部位,应采取加强保温措施2当采用蓄热法不能满足要求时,可选用综合蓄热法养护当围护层的总传热 系数与结构表面系数的乘积 KM在50〜200kJ/m h K的范围时,应符合下列公式 要求:3-1Tm,aKMlna (b式中 Tm,a——冷却期间平均气温,且不低于-12CM ——结构表面系数(m), 5

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