Ug移动轮零件图绘制及装配过程.doc

Ug 移动轮零件图绘制及装配过程一、 底座实体的创建过程1、矩形草图绘制，尺寸如图2、矩形拉伸，厚度为 4mm3、在矩形中心创建基准平面，并以该基准平面为草图作图4、在该草图上绘制如下图中标有尺寸的图形5、以上图中的草图为回转曲线，进行回转求差，过程如下图6、以步骤 4 中的基准平面为草图，在草图中绘制如下标有尺寸的图形7、以步骤 6 中的草图进行回转求和，过程如下图8、以步骤 7 生成的图形表面为草图，绘制一个直径为 16 的圆9、以步骤 8 所绘制的圆为拉伸曲线，进行拉伸求差10、以长方体表面为草图平面，绘制如右上角所示草图11、以步骤 10 草图为拉伸曲线，进行拉伸求差12、以步骤 11 为特征，创建镜像特征13、创建下个步骤所需基准平面，用“平分”类型创建14、以步骤 13 创建的基准面为镜像平面，以两个 U 型孔为特征镜像15、镜像后的底座实体模型如下图所示二、 垫片实体的创建过程1、 进入草图绘制一个直径为 58 的圆，如下图2、 拉伸以步骤 1 中的圆为拉伸曲线，拉伸 10mm3、 以圆心创建一个基准平面4、 以创建的基准平面为草图，绘制下图中标有尺寸的图形5、 以步骤 4 的草图为回转曲线，进行回转求差。

6、 以步骤 3 所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形7、 以步骤 6 的草图为回转曲线，进行回转求差8、 以步骤 3 所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形9、 以步骤 8 所绘草图为回转曲线，进行回转求差10、 在草图中绘制一个直径为 18 的圆11、 以步骤 10 的草图为拉伸曲线，进行拉伸（贯通）求差12、 边倒圆：底面倒圆角半径为 5mm13、 边倒圆：上表面外边上倒圆角半径为 1.5mm，如图所示14、 边倒圆：上表面里边倒圆角半径为 3mm，如图所示15、 垫片实体模型如图所示三、 转向轴实体的创建过程1、 创建一直径为 22mm，高度为 24mm 的圆柱2、 以圆柱中心创建一基准平面3、 以步骤 2 所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形4、 以步骤 3 的草图为回转曲线，进行回转求差5、 转向轴实体模型如下图所示四、 支架实体模型的创建过程1、 绘制如下图所示的草图，尺寸如下2、 以步骤 1 的草图为拉伸曲线，拉伸 65mm3、 抽壳：类型：移除面，然后抽壳，厚度为 3.5mm4、 创建基准平面：类型：曲线和点如下图所示5、 以创建的基准平面为草图平面，绘制如下标有尺寸的图形6、 以步骤 5 的草图图形作为拉伸曲线，进行拉伸求差7、 绘制如下图标有尺寸的图形8、 以步骤 7 的草图图形为拉伸曲线，拉伸-61.5mm 并求差9、 在草图状态下绘制如下图标有尺寸的图形，圆直径为10mm10、 以步骤 9 的草图图形为拉伸曲线，拉伸-47mm，并求差11、 在草图状态下绘制一个直径为 58mm 的圆12、 以步骤 11 所做草图为拉伸曲线，拉伸 3mm 并求和13、 边倒圆：倒圆角半径为 3mm14、 草图状态下绘制直径为 16 的圆15、 以步骤 14 所做草图为拉伸曲线，拉伸-6.5mm 并求差16、 支架实体模型如下图所示五、 轮子实体模型创建过程1、 草图下绘制如下圆环2、 以步骤 1 所做的草图为拉伸曲线，拉伸 36mm3、 边倒圆：上边面倒圆角半径为 10mm，孔内倒圆角半径为2mm4、 轮子实体模型如下图所示六、 移动轮装配过程1、 添加组件：添加底座，定位为绝对原点2、 添加转向轴，并与底座定位为配对3、 底座与转向轴配对条件：用“配对”和“中心”约束两部件。

4、垫片和底座配对条件：“配对”和“中心”5、垫片与转向轴配对条件：“配对”和“中心”支架与垫片配对条件：“配对” 、 “中心”和“平行”7、轮子与支架的配对条件：“中心”和“距离”8、添加组件：M10X55 的六角螺栓9、螺栓与支架配对条件：“配对”和“中心”10、添加组件：M10X1.5 的六角螺母11、六角螺母与六角螺栓及支架的配对条件：“配对”和“中心”12、移动轮的装配实体模型Ug 型腔铣创建过程一、型腔铣部件二、添加的毛坯三、创建刀具四、刀具直径为 4mm五、创建几何体，位置 workpiece六、指定 mcs，安全设置选项为平面，点击指定平面，上表面偏置30mm七、 点击创建操作，确定后弹出对话框，选择指定毛坯，选择毛坯八、 隐藏毛坯体九、 指定部件几何体，选取型腔铣部件十、 刀轴方向的更改：指定矢量，选取刀具方向十一、 切削参数修改：切削顺序为深度优先，切削毛坯余量为0.1mm十二、主轴速度 2000rpm，切削进给率：500mmpm十三、型腔铣选项框中已做各部分参数修改如下图十四、生成的操作视图十五、型腔铣 3D 演示过程截图十六、部件型腔铣（粗铣）的结果（3D 视图）。