涵洞施工作业指导书.DOC

涵洞(盖板涵、框架涵)施工作业指导书1.编制依据（1)铁路建设工程施工作业指导书编制指南；(2)TB10203—2002《铁路桥涵施工规范》；（3）TB10218—2008《铁路工程基桩检测技术规程》;（4）渝黔铁路YQZQ-2标所有桥梁工点图；(5)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设﹝2010﹞241号；（6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010（7)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415－2003（8）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008（9）渝黔铁路YQZQ-2标段站前专业设计技术交底;（10）《新建时速200公里客货共线铁路施工质量验收暂行标准》铁建设［2004] 8号；（11)《时速160公里客货共线铁路 钢筋混凝土盖板箱涵》(二设桥参（2005)3221）；（12）《钢筋混凝土框架涵》（渝黔（重枢）施涵参—01)适用范围本作业指导书适用于渝黔铁路YQZQ—2标桥梁工程涵洞工程施工.3作业准备31 内业技术准备(1)开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准.（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

3）对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗4）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划2外业技术准备(1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要2）混凝土拌合站经验收合格可以投入使用，各种混凝土原材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批3)建立钢筋加工场并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格4）施工场地清理、平整地面构筑物、地下管线和影响施工的架空线路拆移完毕后，用推土机推除地表腐植土、推平5）根据施工图测设涵洞中线、涵洞基顶平面，确定地基处理长度、宽度并用石灰线醒目标注技术要求（1）在施工前复核进出口标高及各部位尺寸，用于排线间水的应复核线间沟标高,若有误，应及时通知设计单位处理；(2）涵洞基础开挖后,应核实地质情况及地基持力层的承载力.与设计不符时及时通知相关单位处理3）混凝土圬工骨料需要进行理化实验，不应采用含石膏和有机矿物质成分的骨料，拌合用水应进行水质化验，采用无侵蚀性水混凝土碱含量应复核《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3045）的规定。

4）涵洞两侧过渡段回填必须对称填筑，禁止一侧填料造成偏压.（5)涵洞主体工程使用年限为100年，其施工材料及方法均需按照耐久性要求进行.5.施工程序与工艺流程5.1框架涵施工程序与工艺流程框架涵施工程序为：基坑开挖→地基处理→涵洞钢筋的绑扎，模板支架的安装→混凝土浇筑→出入口施工→防水层施工→基坑回填框架涵施工工艺流程见图1：翼墙及洞口、洞底铺砌测量放样临时排水及基坑开挖基底处理及检验垫层、基础施工底板（适量墙身）浇筑再次测量底板及边墙搭接钢筋绑扎制砼试件绑扎顶板钢筋浇筑边墙及顶板混凝土绑扎边墙剩余钢筋支立边墙及顶板模板养护、验收制砼试件图1 框架涵施工工艺流程5.2盖板涵施工程序与工艺流程盖板涵施工程序施工准备→基坑开挖→基底处理→台基施工→台身钢筋混凝土→台顶施工→盖板吊装→防水层、沉降缝施工盖板涵工艺流程见图2平整场地施工准备备料模板制作钢筋制作盖板预制拆模养护挖基基底处理台基施工台身施工台顶施工盖板吊装防水层施工附属工程施工运输图2 盖板涵施工工艺流程图6.施工要求6.1框架涵涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。

涵洞施工前按设计要求对基底进行处理，然后进行地基动力触探试验并邀请设计人员参加，地基承载力检测合格后进行基础施工涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后,请监理工程师检验签证，进行基础施工涵身、顶板在现场分节立模浇筑，碗扣式脚手架支撑，分层浇筑混凝土，插入式振捣密实.涵洞施工完成后,当涵身结构强度达到设计强度时，进行涵背回填1 明挖基础基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，底部预留20cm保护层，采用人工开挖有水流涌出时,要配足抽水设备，禁止基坑被水淹泡，以免降低基底的承载力根据具体情况采取草袋围堰等不同的基坑防护方法2 地基评价和检测在涵洞开挖至基底标高时，根据施工图设计提供的地质资料现场复核,对地质不符的基底，报告监理工程师及设计单位，重新评价地基条件，确定涵洞地基的处理措施涵洞地基承载力的检测方法,根据基底的不同地质情况,采用动力触探、标准贯入、静力触探原位测试等方法进行现场勘测，并结合室内土工试验进行地基条件评价地基处理符合设计要求和后方可进行涵洞施工.对于设计要求采用加固措施的涵洞基底(如旋喷桩），在基底加固施工完成并经检验合格后方可开始涵洞主体施工.对于承载力检测不合格的地基,根据设计单位确定的处理方案，按规范要求对基底进行处理,施工完成后按验标中的检验方法和检验频次进行地基承载力检测，检测合格后开始涵洞主体施工.6.1。

3 框架涵身施工框架涵涵身断面按二次进行混凝土浇筑,第一次先浇筑底板及下部倒角混凝土，第二次浇筑边墙及顶板混凝土施工用模板,其内模采用定制大块钢模板，内模支撑采用满堂碗扣支架；外模采用组合钢模拼装而成，并通过竖向工字钢、对拉钢筋及底板预埋钢筋构成支撑体系在模板支立时,对上下梗肋的模板要加固牢靠,模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带,慎防漏浆影响混凝土内实外美效果当基础及垫层混凝土强度达到设计强度70％以上时，重新对涵位涵身进行测量放样,进行框构底板及下梗肋高度范围内边墙混凝土的浇筑，同时，预留与边墙连接钢筋高低茬.待其混凝土强度达到设计强度的70％后，方可支立加固边墙内模和顶板底模、绑扎侧墙及顶板钢筋，再支立加固边墙外模，最后进行边墙及顶板混凝土的浇筑底板与边墙施工缝处理，应预埋接缝钢筋，同时在接茬表面凿毛，将浮浆、浮渣清除，并用清水冲洗干净然后，在潮湿而无积水的状态下开始浇筑边墙及顶板混凝土.混凝土捣固过程采用插入式振捣棒振捣，以确保混凝土密实.6.2盖板涵61施工放样施工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计.6.2.2基础开挖（1）严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底.土质基坑，基坑开挖放坡1:0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合，在基槽底面留一层20cm厚度土层,以便压实后达到设计标高;石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。

2)弃土、石及动力设备堆放设置在距坑顶边缘1.0～20m外的地方，且不小于基坑深度,以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性开挖过程中作好基坑排水工作，渗水较大时，可采用汇水井法排水3）当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，如实际基底与设计不符,及时与设计、监理联系,采取适当措施处理后方可施工基础3基底处理（1）施工前先将浮土清除，若有超挖现象,用砂砾补填夯实.地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求,及时向监理单位和设计单位反映并采取相应的处理措施2）需换填的基础，换填砂垫层或砂夹卵石垫层，逐层整平、夯实基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行施工，避免暴露或浸水时间过长.62.4台基施工砂砾垫层完成后，再次恢复轴线,确定平面尺寸，经轴线、标高检查无误后,及时立模浇筑基础混凝土，砼在拌合站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，直接溜放入模基础混凝土施工到基础顶面，应注意台身与台基连接面的拉毛，保证台基与台身的良好连接基础混凝土施工时每隔4—6米设一道沉降缝,沉降缝宽度按2cm设置，缝内填以沥青麻絮5台身施工完成基础混凝土施工,待基础混凝土达到设计强度要求后及时组织台身模板的架设和加固，施工台身混凝土。

台身模板安装过程中，应注意保证台身沉降缝的留置与基础沉降缝保持一致、贯通.砼在拌合站集中拌制，砼罐车运送至施工现场,施工现场采用钢管脚手架搭设砼运送坡道，人工采用斗车推送至施工面浇筑台身混凝土时分层浇筑，每层厚度不大于30cm施工过程中,设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量台身混凝土施工到顶面时，应注意台身与台帽连接面的拉毛，保证台身与台帽的良好连接为加快施工进度，台身应采取多作业面分段同时施工,台身施工完成后，待台身砼达到设计强度要求后进行台帽施工2.6台帽施工完成台身混凝土施工，待台身混凝土达到设计强度要求后及时组织台帽钢筋的绑扎和模板的架设和加固，进行台帽混凝土施工.台帽模板安装过程中，应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉降缝保持一致、贯通砼在拌合站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，施工现场采用钢管脚手架搭设砼运送坡道,人工采用斗车推送至施工面施工过程中，设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量为加快施工进度，台帽也应采取多作业面分段同时施工，台帽施工完成后，待台帽砼达到设计强度要求后进行盖板安装.62.7沉降缝①按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。

②沉降缝施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净,去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥③按图纸规定填塞嵌缝料;采用加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞,用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝填塞后，检查涵节缝隙的密封程度.④在缝处加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，并按图纸要求的层数及宽度加铺，具体的施工方法经监理工程师批准后实施2.8盖板的施工盖板采取现场预制的方法1)预制盖板施工工艺流程施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存放（2）钢筋加工与绑扎①钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行钢筋按设计要求下料，弯制准确在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置.在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块,确保混凝土保护层的厚度②钢筋绑扎时,自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证③绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可入模3）模板工程①立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模②模板采用整体拼装式钢模,模板包括底模、侧模、端模,事先编号，对号入座.立模从一端开始进行。

模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位.③单元模板每扇长度按板长度分节,同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接,缝间压垫海绵条4）混凝土浇筑①混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合用小型翻斗车将混凝土从拌合站运至浇筑盖板附近因盖板混凝土截面小,在外模一侧搭设高0.5m上。