除锈防腐绝热施工方案.docx

XXXXXXXXX 有限公司XXXX 工程设备、管道除锈防腐绝热施工方案编 制：审 核：审 定：XXXXXX 有限公司X年 X月 X日1. 工程概况 32. 编制依据 33. 材料验收及施工准备 44. 施工工艺程序 45. 施工技术要点 86. 质量保证体系及保证措施 117. 安全文明施工及保证措施 118. 环境保护措施 129. 主要施工机具 121 . 工程概况1.1 工程简介： XXXXXXXXXXXXX 项目，包括：鼓风冷凝、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏、硫铵、等装置待该工程的管道安装、试压基本结束以后，根据管道的设计压力、温度以及设计文件的要求，将要对管道进行防腐、保温（保冷） 现根据以往同类工程的施工经验进行防腐保温施工方案的编制1.2 工程特点1.2.1 该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大1.2.2 该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高1.2.3 设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大1.2.4 交叉作业时间长， 相对工期安排较为紧凑， 需合理统筹安排方能确保工期和质量1.3 技术要求1.3.1 绝热材料：泡沫玻璃（-196〜-60OC）、发泡聚氨脂（-80〜0OC）、岩棉（0〜 350OC）、硅酸铝（ 350〜800OC）;1.3.2 外保护层采用铝皮：设备用 0.8〜1.0mm,管道用0.5mm；1.3.3 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需喷砂机除锈达 Sa2.5级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需喷砂机除锈达 Sa2.5级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面喷砂机除锈达Sa2.5级，涂环氧沥青漆防腐，等级：特加强级。

2 . 编制依据2.1 《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 》 SH/T3022-20112.2 《 建筑防腐蚀工程质量验收规范 》 GB50224-20102.3 《 钢制储罐外防腐层技术标准 》 SY/T0320-20102.4 《 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 》 SY/T0457-20102.5 《 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作 》 SY/T0468-20002.6 《 工业设备及管道绝热工程施工规范 》 GB50126-20082.7 《 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》 GB50185-20103 .材料验收及施工准备3.1 防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料， 必要时对原材料应进行抽查复检3.2 绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求3.3 绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准3.4 材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作 好防潮措施3.5 防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案 和技术交底，并进行安全技术教育3.6 设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。

3.7 材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，3.8 防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要3.9 绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕, 强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格3.10 设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净4 .施工工艺程序4.1 支架防腐施工程序4.2地上管道防腐施工程序4.3埋地管道防腐施工程序4.4钢结构防腐4.5设备、管道保温施工程序4.6 操作方法4.6.1 喷砂除锈操作方法选择除锈操作方法选择优点缺点备注石英砂除锈后钢材表面均匀， 生产效率身施工过程中产生粉尘工厂化预制厂中使用工 业吸尘器除尘钢砂除锈质量好，无粉尘、改者J 3的牛使ffl成本高磨料可重复使用结论本工械用以钢砂作磨料的干法喷砂对I超卜壁及钢材进行工厂化喷砂^锈工作、4.6.2涂料施工操作方法的选择喷涂操作 方法选择优 点缺 点备注高压无气 喷涂1）喷涂效率高2）对涂料（粘度）适应性强3）涂层厚4）稀释剂用量少，减少对环 境污染5）涂料利用率高6） 一般拐角及间隙处都可 喷涂1）调节喷雾幅度和喷 出量时需更换喷嘴2） /、直喷涂面积较小 的工件贮罐、设备钢结构：＞ 58m */ t管材：管径〉273mm空气 喷涂1）操作稳定2）更换涂料方便3）漆膜光滑均匀1）涂料罐小使用时 要卸下加料2）漆膜较薄涂料损 失大环境污染大3）只适合用于油漆 粘度在50s以内对于钢结构：v58n2/t管道：管径v 273mm5 .施工技术要点5.1 防腐蚀施工5.1.1 设备管子、管件等金属表面处理采用机械砂轮除绣，除绣质量等级应符合设 计要求。

5.1.2 设备管子、管件等钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀 斑点，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过 2mm5.1.3 防腐蚀施工，按常规：不保温管道及设备，刷底漆两道，面漆两道，保温设 备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工5.1.4 涂漆环境要求：5.1.4.1 施工环境湿度易为15-30 0 C,相对湿度＜ 85%被涂物表面湿度应高于露 点3° C以上5.1.4.2 不能在风沙、雨天、雪天施工5.1.5 涂料的配制与施工5.1.5.1 所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、 面漆，稀释剂配套使用5.1.5.2 大面积施工前应进行试涂5.1.5.3 涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用5.1.5.4 被涂物应垫起离开地面5.1.5.5 刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂5.1.5.6 所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求5.1.5.7 底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进 行5.1.6 质量检查5.1.6.1 每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。

5.1.6.2 用磁性测厚仪测定漆膜厚度， 其厚度偏差不得小于设计规定厚度的 5%为合格5.2 绝热层施工5.2.1 需保温设备、 管道及其附件应全面检查， 确认合格， 并办理工序交接手续后，方可进行施工5.2.2 保温层的厚度大于等于100 mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象角封必须是盖式搭接，各层表面应找平， 拼缝应规则整齐 6.2.3 保温层缝隙应做严缝处理， 其缝隙不应大于 5 mm5.2.3 保温层缝隙应作严缝处理，其缝隙不应大于 5 mm.5.2.4 保温层接缝施工5.2.4.1 软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面5.2.4.2 硬质材料绝热层应留伸缩缝5.2.4.3 两个固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道5.2.4.4 立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝5.2.4.5 弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设公称直径大于 300mm勺高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝5.2.4.6 应在卧式设备的筒体上距封头连接处 100-150mm均设一道伸缩缝。

5.2.4.7 伸缩缝留设的宽度：设备为：25mm管道为：25mm5.2.4.8 伸缩缝内须清除杂物后，用矿物棉毡条或软质泡沫填严密，捆扎固定5.2.5 绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN>100mm勺管道采用18微锌铁丝捆扎DN < 100mm勺管道采用20微锌铁丝，具捆扎间距岩棉管壳不应大与 300mm硅酸盐复合板 不应大于 200mm5.2.6 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封，法兰应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留出螺栓长度加 25 mm的空隙5.2.7 设备绝热层施工其铭牌和标记不得覆盖，有座架时铭牌周围要割成喇叭型开口，开口处应密封规整，无座架时，铭牌应移至保护层外表面5.3 保护层施工5.3.1 绝热层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工5.3.2 正确下料，合理排版，精心加工预制5.3.2.1 现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸，确定保护层的下料规格5.3.2.2 根据实测和计算进行放样，经检查合格后，方可下料，下料时应留出必要的要口量和搭接量5.3.2.3 根据成型要求，分别进行压线、卷折方、压搭、咬口、冲孔等5.3.3 管道金属保护层 预制应按下列规定施工。

5.3.3.1 直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸，长度宜为 1000mm , 宽度应为绝热层外径周长加30-50 mm并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线5.3.3.2 弯头处的保护层，可选用虾米腰搭接式，虾米腰采用咬口式或冲压成型式结构其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线5.3.3.3 弯管与直管段金属保护层搭接量应符合下列规定：（ 1） 高温管道： 75-150mm（ 2） 中低温管道： 60-70mm（ 3） 保冷管道： 30-50mm5.3.4 设备保护层预制，应按下列规定施工：5.3.4.1 设备保护层下料尺寸，长度宜为1-2m,宽度宜为0.5-1m根据搭接缝形 式和膨胀收缩量，应留出 20-50mm 余量5.3.4.2 设备封头保护层，应按封头绝热层表面尺寸分瓣下料可采用咬口、插接或搭接等形式，根据接缝形式应分别留 30-50 mm 余量，当采用搭接形式时，应在一端压出凸筋线，另一边为直边搭接，5.3.4.3 阀门、 法兰、 人孔等处的保护层根据物件的外型尺寸， 作成可拆卸式结构5.3.5 管道保护层安装，应符合下列规定：5.3.5.1 金属板应紧贴绝热层。

垂直管道应从支承板起由下向上敷设，搭缝应上口搭下口 水平管道应从低处向高处敷设， 纵向接缝位置布置在水平中心线下方 15° -45 °处缝口朝下搭接量：纵向搭接缝应在 30-50mm环向搭接缝应为50mm5.3.5.2 垂直管道或大于 45°斜立管道上， 应将金属板保护层分段固定在支承件上5.3.6 设备保护层安装，应符合下列规定：5.3.6.1 金属板应紧贴绝热层立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬口或插接式，纵向接缝应上下错缝卧式设备应由底部向上附设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下 45°位置5.3.7。