碾压混凝土坝施工方案.doc

4.3 碾压砼施工4.3.1 施工程序仓位准备f拌制f运输f入仓f摊铺f碾压f检测f分缝f冲毛f养护f下一循环4.3.2 施工方法4.3.2.1 仓位准备（1） 测量放线 根据图纸尺寸要求，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范围线和细部结构控制点，用红色自喷漆标识2） 仓面处理 基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺陷（断层、破碎带、裂隙密集带）已处理基岩面清理主要使用高压水枪砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料砼层面 主要使用高压水枪冲毛清理4.3.2.2 砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料4.3.2.3 砼运输砼碾压熟料运输主要使用8台10t〜15t自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料， 先接一半，向前稍移后，再接剩余一半熟料每车装5〜6m3左右砼熟料，由拌和楼经 下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车4.3.2.4 入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主 坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮自卸汽车进入仓面后，先卸一半熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5 摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺按砼熟料生产能 力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺条带宽度为5〜8 m,并平行坝轴线大 面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右4.3.2.6 碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10 遍，其中先静碾 2遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配： 碾压 8遍，其中先静碾2 遍，然后振碾6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2 遍，坝 体3〜5m范围内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业 采用搭接法，条带间搭接20cm，端头部位搭接100cm大型模板周边使用1.2〜1.8T小 型振动碾碾压，先静碾2遍，然后振碾16遍边角部位和廊道周围采用BW-75S型手扶 式振动碾碾压4.3.2.7 检测每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点，用核子密度仪检测砼的压实容重 每铺筑100-200m2检测一个点若碾压砼出现弹簧区，只要压实容重合格也为合格4.3.2.8 成缝止水安装：按设计安装铜止水和橡胶止水，铜止水焊逢搭接长度 3cm。

成缝：横缝采用切缝机切制，填塞聚乙烯闭孔塑料板4.3.2.9 冲毛使用高压水枪在砼初凝之后，终凝之前进行，主要清除砼表面的浮浆、污物和松动 骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高层面黏结能力4.3.2.10 养护在完成好的砼上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护，直至下一个循环结 束4.3.3 主要技术措施4.3.3.1 上下游模板大坝碾压砼上下游面使用翻转模板，分三层交替上升4.3.3.2 预制砼廊道安装预制砼廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道，吊装时使用特制吊装工具，保证砼构件 不变形，用全站仪校正位置渐变段廊道和集水泵房为现浇砼，钢筋绑扎、焊接、里模 板安装严格按照设计图纸和规范施工斜坡段廊道安装，采用型钢支撑，预先把廊道按图纸位置用型钢支撑固定4.3.3.3 施工期间排水在下游设置一个集水坑，使用潜水泵和离心泵排水到导流洞出口，现场分散的少量 集水用小型排污泵抽排到集水坑，仓面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出仓面4.3.3.4 变态砼施工根据施工技术规范要求，在大坝底部设C20W8二级配的变态砼，以提高砼结构的整 体性变态砼是在碾压砼中掺加水泥净浆，采取大功率强力插入式振捣器振捣。

在碾压砼 摊铺平仓完成后，按确定的水泥浆掺加比例，人工掺加，大功率强力插入式振捣器振捣， 并插入下层5cm左右振捣完成后，再用小型振动压路机在变态砼结合部进行补压，以 提高结合部整体结合质量4.3.3.5 温控措施(1) 掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，保证砼初凝时间达到6〜8h2) 砼拌制：砼拌制时，夏季时采用地下水，在砼骨料中入仓口处设冷风机冬 季时采用温水 3)砼运输：在运输汽车上设置遮阳布，避免运输过程中太阳直射4)仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，达到保湿、降温 效果 5)摊铺：采取薄层斜层法铺筑4.3.3.6 层间结合质量保证技术措施碾压砼水平层间结合的好坏，直接关系到大坝建成后的正常运行，层间结合的质量 保证是本工程最关键的质量保证，因此把层间结合作为本工程质量控制的中心任务1)碾压砼配合比设计试配阶段：砼配合比设计阶段决定层间结合质量的主要因 素是碾压砼 VC 值和初凝时间 VC 值是碾压砼的稠度，是反映砼的可碾压密实性，直接 影响碾压表面浮浆程度和弹塑性，以及层间上下“犬牙交错”的结合程度初凝时间是 保证层间结合质量的重要因素，在碾压砼施工条件确定的情况下，初凝时间越长，施工 间隔时间越有保证，不易造成施工冷缝，层间结合质量保证性越强。

因此在砼配合比设 计阶段，应把这两项指标作为重点试验指标确保 VC 值控制在 5〜10S 范围初凝时间， 通过加掺缓凝减水剂，应保证初凝时间在高温季节为6〜8个小时2）碾压砼施工阶段：在施工阶段影响层间结合质量的主要因素为：层间施工间 隔时间超过初凝时间，不处理继续施工，形成层间施工冷缝；碾压砼升程间层面施工缝 处理不严格，形成层间结合性差因此施工阶段，必须加强施工各个环节的保证性、连 续性，提高施工单位时间强度，最大限度缩短施工层间作业时间，在碾压砼初凝时间范 围内完成各项施工作业内容，并且碾压质量达到设计要求，但在施工过程中，因故造成 层间间隔超过初凝时间，应严格按施工冷缝处理办法处理，合格后方可继续施工碾压 砼升程间施工缝处理，应严格按要求冲毛，清除表面浮浆和松动骨料，清除一切可能影 响层间的质量杂物、污染物，并按要求在摊铺碾压砼前摊铺 1.5〜2.0cm 厚水泥砂浆4.3.3.7 横缝、排水孔施工（1）横缝施工 根据设计大坝分缝情况，按照设计要求，在碾压砼施工过程中大坝横缝随坝体施工 同步进行按设计横缝造缝施工，坝体仓内的横缝采用切缝机切缝形成，缝宽2cm，缝 内填塞 2cm 厚聚乙烯鼻孔塑料板。

2）排水孔施工根据本工程排水孔设计情况，为避免施工中交叉干扰，本工程采取一次钻孔法，即 碾压砼完成后，采用液压钻，一次钻孔到廊道顶部设计位置廊道内坝基排水孔在帷幕 灌浆结束后7〜15天进行，排水孔采用SGZ- I型回旋钻机钻孔4.3.3.8 碾压砼夏季、雨季施工措施（1）碾压砼夏季高温施工技术措施：1） 掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，在夏季高温条件下，保证砼 初凝时间达到6〜8h采用高效缓凝减水剂有DH4A-2、ZB-1、FDN-RH6和JG4等，掺量 按水泥用量的4%〜5%相对JG4优于其它减水剂2） 砼拌制：砼拌制时，在拌和水中加冰，在砼骨料中入仓口处设冷风机，骨料等措施，使砼机口温度控制在10〜14°C3） 砼运输：加盖保温被隔热，避免运输过程中太阳直射4） 仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，以达到保湿、降温 效果5）采取间断式施工：即在白天太阳直晒高温时段停止施工，通过采取延长砼初凝时间12〜14h措施，每天在高温阶段停工6〜8小时，采取薄层斜层法施工2）雨天施工措施：当施工中降雨超过 3mm/h 时，应停止施工，对已摊铺好应及 时碾压，来不及碾压时采取覆盖彩条布保护，在彩条布上进行碾压。

施工应采取斜层摊 铺浇筑施工，以利坝面排水4.3.4 坝体填筑（碾压施工）质量控制措施（1） 在碾压砼施工过程中，运用科学的质量管理方法，严格执行河南省水利第一 工程局编发的《碾压混凝土施工要则》，加强质量控制，确保碾压砼的施工质量2） 施工质量保证体系 为了保证本工程大坝碾压砼施工“三高一流”，实现标准化、规范化、制度化，在施工中不断总结经验，创新、优化技术方案，逐步提高碾压砼施工质量1 ）质量保证体系 按《碾压混凝土施工要则》施工，必须有质量管理体系保证以设计文件位基础， 砼一条龙生产小组为核心，指挥长全面负责《碾压混凝土施工要则》的运行本工程大 坝碾压砼施工质量体系顺序如下：系统运行组织协调质量监督信息管理会审和决策碾压混凝土施工质量体系2） PDCA质量管理模式本工程大坝碾压混凝土施工始终坚持P （计划）一D （执行）一C （检查）一A （总结） f进入下一次施工循环（PDCA循环法）的质量管理模式，使碾压砼施工质量进一步提高3） 工序质量控制网点本工程大坝碾压混凝土现场质量控制按照碾压砼施工工序划分为13 道工序， 49个 质量控制网点，各控制网点的质控检查责任人都具有明确分工，对各道工序环节实行全 面质量管理。

见下表：本工程大坝碾压混凝土工序质量控制网点明细表工序工序名称控制网 点编号控制网点名称技术要求检验者检验 工具检查法1水泥标号及物理性质GB175专检仪器分批2粉煤灰质量GB1596专检仪器分批1原材料3卵石质量SDJ207-82 规范专检仪器分批质量4河砂质量SDJ207-82 规范专检仪器分批5外加剂质量外加剂复GB8067专检仪器分批6合液体质量按配制要求专检、自检仪器分批7沙石含水量砂小于6%,石粉小于13%〜17%专检仪器抽检混凝土拌8砂细度微细颗粒含量细度2.4±0.2,微粒6%〜12%抽检仪器抽检2和生产前9石子超逊径SDJ207-82专检仪器抽检的准备10混凝土配料单位签发按规定专检仪器全检11称量校正标定每一升层不少于1次专检、自检砝码定期12配料称量误差按程序专检、自检目测定期13投料顺序按程序专检、自检目测定期混凝土拌 和生产14拌和时间150s专检、自检秒表抽检315沙石含水量调整用水用砂量专检仪器定时16出机口 Vc值动态控制专检目测巡回17测温按规定专检温度计定时18强度、性能成型按规定专检仪器定时19车厢内清扫干净无积水专检、自检目测全检20混凝土装车多点卸入、减少分离专检、自检目测全检4混凝土汽21入仓轮胎冲洗冲洗洁净专检、自检目测全检车运输22入仓脱水道路大于50m,保持洁净专检、自检目测全检23汽车入仓卸料按规定专检、自检目测全检24混凝土装料专检、自检目测全检皮带机运 输、搅拌 运输车、混凝土摊 铺25搅拌车、皮带机的清洗冲洗干净专检、自检目测全检26运输过程管理专检、自检目测抽检527处理卸料后骨料分离。