关于高效煤粉锅炉安装.ppt

锅炉运行系统、安装重点及本卷须知关于高效煤粉锅炉安装应用关于高效煤粉锅炉安装应用 锅炉安装学习与交流第一章高效煤粉锅炉系统第一章高效煤粉锅炉系统〔一〕系统工艺流程定义 高效煤粉工业锅炉，是指以“煤粉燃烧技术〞为核心的新型燃煤工业锅炉研磨至200目细度的煤粉在研磨过程中杂质充分去除；燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率；燃煤灰分低，可以降低除尘负荷  高效煤粉锅炉系统组成高效煤粉锅炉系统组成煤煤粉粉仓仓储储系系统统及及输输送送系系统统燃燃烧烧系系统统灰灰渣渣和和飞飞灰灰处处理理系系统烟烟气气净净化化系系统统压压缩缩空空气气系系统统水水循循环环系系统统1 1.2 煤粉煤粉仓储仓储及及输输送送系统系统n 组成组成组成组成 煤粉仓储煤粉仓储及及输送系统由煤粉仓、输送系统由煤粉仓、中中间间粉仓、粉仓、卸料卸料阀阀、、给给料料机机、、送粉送粉管道组成管道组成n 运行原理运行原理运行原理运行原理 通过料位计的监测，煤粉仓的煤粉下降到一通过料位计的监测，煤粉仓的煤粉下降到一定高度时，煤粉罐车通过气力输送，定高度时，煤粉罐车通过气力输送，对对煤粉仓的煤粉仓的煤粉进行补充，当料位计显示煤粉仓已满时，停煤粉进行补充，当料位计显示煤粉仓已满时，停止打粉工作。

煤粉仓中的煤粉通过回转阀定量给止打粉工作煤粉仓中的煤粉通过回转阀定量给入中间粉仓中间粉仓煤粉，由一次风输送，经入中间粉仓中间粉仓煤粉，由一次风输送，经一次风管送入燃烧器煤粉通道一次风管送入燃烧器煤粉通道n 作用作用 中间粉仓的主要作用是储存短时间内锅炉燃中间粉仓的主要作用是储存短时间内锅炉燃烧所需的煤粉中间粉仓由上下两段组成，上段烧所需的煤粉中间粉仓由上下两段组成，上段为圆柱型筒体，下段为锥状料斗为圆柱型筒体，下段为锥状料斗 1.3 燃燃烧烧系系统统组组成成燃燃烧烧系系统统由点火装置由点火装置 ，燃，燃烧烧器，器，锅锅炉本体炉本体组组成成 1.3.1点火装置点火装置 点火装置分点火装置分为为燃气点火装置和燃油点火装置燃气点火装置和燃油点火装置 燃气点火装置燃气点火装置 液化气点火的工作原理液化气点火的工作原理为为通通过电过电打火装置使通入燃打火装置使通入燃烧烧器中的液化气点燃，形成高温火焰，器中的液化气点燃，形成高温火焰，该该高温火焰首先高温火焰首先使一小局部煤粉温度迅速升高，着火燃使一小局部煤粉温度迅速升高，着火燃烧烧，然后已，然后已经经着火燃着火燃烧烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们们，分，分级级燃燃烧烧，逐，逐级级放大，到达点燃煤粉的目的。

放大，到达点燃煤粉的目的 燃油点火装置燃油点火装置 微油点火的根本原理是利用高能微油点火的根本原理是利用高能雾雾化油化油枪枪，使微量的，使微量的油燃油燃烧烧,并形成温度很高的油火焰并形成温度很高的油火焰(1600℃～～1800℃)，，该该高温火焰首先使一小局部煤粉温度迅速升高，着火高温火焰首先使一小局部煤粉温度迅速升高，着火燃燃烧烧，然后已，然后已经经着火燃着火燃烧烧的煤粉与更多煤粉混合并点的煤粉与更多煤粉混合并点燃它燃它们们，分，分级级燃燃烧烧，逐，逐级级放大，到达点燃煤粉的目的放大，到达点燃煤粉的目的 1.3.2 1.3.2燃烧器燃烧器 燃烧器是燃烧器是煤粉煤粉锅锅炉的炉的核心部件核心部件，其作用，其作用是实是实现煤粉的预混、输送、配风和组织完整的燃烧现煤粉的预混、输送、配风和组织完整的燃烧按按作用作用不同，送入燃不同，送入燃烧烧器器的的空气可分空气可分为为两两种，种，即一次即一次风风和和二次二次风风一次风一次风 携带携带煤粉送入燃煤粉送入燃烧烧器的空气称器的空气称为为一次一次风风，其，其主要作用主要作用是是输输送煤粉和送煤粉和满满足燃足燃烧烧初期初期对对氧气的氧气的需要需要；；二次风二次风煤粉煤粉气流气流着火后着火后再再送入的空气称送入的空气称为为二次二次风风，，二二次次风风的作用是的作用是补充补充煤粉煤粉完全完全燃燃烧烧所需要所需要的空气，的空气，并主要起并主要起扰动、扰动、混合作用。

混合作用 1.3.3 1.3.3 锅炉本体锅炉本体 锅炉是由锅炉是由““锅〞和锅〞和““炉〞两局部组成的炉〞两局部组成的锅〞就是锅炉的水系统，由汽包、下降管、水冷锅〞就是锅炉的水系统，由汽包、下降管、水冷壁和尾部对流受热面等设备组成，其工作介质为壁和尾部对流受热面等设备组成，其工作介质为经预处理合格的化学水，水在受热面内循环，吸经预处理合格的化学水，水在受热面内循环，吸收热量并最终输出所需参数的工质；收热量并最终输出所需参数的工质；““炉〞就是锅炉的燃烧系统，由燃烧器、炉膛、炉〞就是锅炉的燃烧系统，由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器等组成，煤粉与空气在燃烧器烟道及空气预热器等组成，煤粉与空气在燃烧器前端完成预混，并在燃烧器喷口进行燃烧，释放前端完成预混，并在燃烧器喷口进行燃烧，释放出热量并加热燃烧生成的烟气出热量并加热燃烧生成的烟气1.4 1.4 烟气净化系统烟气净化系统 烟气净化系统包括袋式除尘器、脱硫、脱硝装烟气净化系统包括袋式除尘器、脱硫、脱硝装置 1.4.1 1.4.1袋式除尘器袋式除尘器 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体〔灰斗〕、清灰系统和排灰机构等局部下部箱体〔灰斗〕、清灰系统和排灰机构等局部组成。

其工作原理是含尘气体由导流管进入各单组成其工作原理是含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘别元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘别离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出随着过滤的进行，当滤袋提升阀、排风管排出随着过滤的进行，当滤袋外表粉尘聚集到达一定量时，由清灰控制装置按外表粉尘聚集到达一定量时，由清灰控制装置按设定的陈旭关闭提升阀，翻开电磁脉冲阀喷吹，设定的陈旭关闭提升阀，翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出 1.4.2 1.4.2脱硫装置脱硫装置石灰石石灰石——石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺该工艺以石灰石〔最为广泛和最可靠的工艺该工艺以石灰石〔CaCO3CaCO3〕为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内〕为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反响，以去除烟气中的二对烟气进行洗涤，发生反响，以去除烟气中的二氧化硫〔氧化硫〔SO2SO2〕，反响产生的亚硫酸钙〕，反响产生的亚硫酸钙 〔〔CaSO3CaSO3〕通过强制氧化生成含两个结晶水的硫〕通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙酸钙————石膏〔石膏〔CaSO4·2H2OCaSO4·2H2O〕。

而沈阳机场工〕而沈阳机场工程中采用的是镁法脱硫，其工作原理是进入脱硫程中采用的是镁法脱硫，其工作原理是进入脱硫系统的烟气先后经过喷淋、吸收系统的烟气先后经过喷淋、吸收SO2SO2等酸性气体等酸性气体并脱水除雾后，经出口烟道引入烟囱或经直排烟并脱水除雾后，经出口烟道引入烟囱或经直排烟囱排入大气囱排入大气 1.4.3 1.4.3 脱硫装置脱硫装置为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOxNOx污染环境，应对污染环境，应对煤进行脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃煤进行脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、烧后脱硝目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法半干法和湿法3 3 类其中干法包括选择性非催化复原法类其中干法包括选择性非催化复原法( ( SNCR) SNCR) 、选择性催化复原法、选择性催化复原法(SCR) (SCR) 、电子束联合脱硫脱、电子束联合脱硫脱硝法硝法; ;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法半干法有活性炭联合脱硫脱硝法; ;湿法有臭氧氧化湿法有臭氧氧化吸收法等。

就目前而言，干法脱硝占主流地位其原因吸收法等就目前而言，干法脱硝占主流地位其原因是：是：NOx NOx 与与SO2SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx NOx 经复原后成为无毒的经复原后成为无毒的N2 N2 和和O2O2，脱硝的副产品便于处，脱硝的副产品便于处理；理；NH3NH3对烟气中的对烟气中的NO NO 可选择性吸收，是良好的复原剂可选择性吸收，是良好的复原剂湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大〔特别处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大〔特别是臭氧法〕是臭氧法〕1.5 1.5 灰渣和飞灰处理系统灰渣和飞灰处理系统 煤粉燃烧过程中产生的飞灰绝大局部随烟气煤粉燃烧过程中产生的飞灰绝大局部随烟气流进入布袋除尘器，少量飞灰会在炉膛底部、流进入布袋除尘器，少量飞灰会在炉膛底部、对流管束烟气侧外表沉积沉积在炉膛底部的对流管束烟气侧外表沉积沉积在炉膛底部的积灰可通过压缩空气吹灰，吹至炉膛后部积灰可通过压缩空气吹灰，吹至炉膛后部〔或回燃室底部〕灰斗，再通过输灰装置输入〔或回燃室底部〕灰斗，再通过输灰装置输入下部灰坑或通过气力输灰系统输出锅炉房外。

下部灰坑或通过气力输灰系统输出锅炉房外 对流受热面的灰通过声波吹灰器定时去除对流受热面的灰通过声波吹灰器定时去除 气力输灰系统由仓泵、灰仓、卸料阀、干灰气力输灰系统由仓泵、灰仓、卸料阀、干灰散装机、双轴加湿机等组成气力输灰系统的散装机、双轴加湿机等组成气力输灰系统的工作过程分为四个阶段：工作过程分为四个阶段：〔〔1 1〕进料阶段：进料阀和平衡阀翻开，物料〕进料阶段：进料阀和平衡阀翻开，物料自由落入泵体内，当泵体内上升物料触及料位计自由落入泵体内，当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀和平衡阀自动后，料位计发出料满信号，进料阀和平衡阀自动关闭，完成进料过程关闭，完成进料过程 〔〔2 2〕流化加压阶段：进气阀自动开启，压缩〕流化加压阶段：进气阀自动开启，压缩空气入泵体底部，扩散后穿过流化床，在物料充空气入泵体底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化同时，泵内气压上升分流化同时，泵内气压上升 〔〔3 3〕输送阶段：当泵内压力到达一定值时，〕输送阶段：当泵内压力到达一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送状态。

边输送状态〔〔4 4〕吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下〕吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，翻开进料阀，完成间隔一定时间，关闭出料阀，翻开进料阀，完成一次输送循环一次输送循环1.6 1.6 压缩空气系统压缩空气系统 压缩空气系统由空气压缩机、冷干机、储气压缩空气系统由空气压缩机、冷干机、储气罐等组成压缩空气供布袋除尘器清灰、声波清罐等组成压缩空气供布袋除尘器清灰、声波清灰器清灰、仓泵出灰、粉仓反吹、气动元件等装灰器清灰、仓泵出灰、粉仓反吹、气动元件等装置使用，压缩空气由空气压缩机经过压缩后，进置使用，压缩空气由空气压缩机经过压缩后，进入冷干机进行枯燥处理，枯燥后的空气进入储气入冷干机进行枯燥处理，枯燥后的空气进入储气罐备用1.7 水循水循环环系系统统 水循水循环环系系统统包括水包括水处处理系理系统统、、补给补给水水泵泵、除氧、除氧器及器及给给水箱、水箱、给给水水泵泵、省煤器、汽包、、省煤器、汽包、过热过热器等器等局部局部组组成。

成 水处理系统主要包括补给水〔即锅炉的补充水〕处理、水处理系统主要包括补给水〔即锅炉的补充水〕处理、凝结水〔即工艺流程回收的凝结水〕处理，给水除氧、给凝结水〔即工艺流程回收的凝结水〕处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理水加氨和锅内加药处理4 4局部 补给水处理因蒸汽用途〔补给水处理因蒸汽用途〔供热或发电〕和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量供热或发电〕和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的也不相同凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3 3％，供热锅炉的补给水量可高达％，供热锅炉的补给水量可高达100100％锅炉水处理常用％锅炉水处理常用离子交换法在离子交换过程中，交换与被交换的离子均离子交换法在离子交换过程中，交换与被交换的离子均为阳离子为阳离子, ,这种只进行阳离子交换的方法称为阳离子交换这种只进行阳离子交换的方法称为阳离子交换树脂参加交换反响中的阳离子是钠离子树脂参加交换反响中的阳离子是钠离子(Na+)(Na+)时时, ,那么此树那么此树脂为钠型阳离子交换树脂当此树脂与水中钙、镁离子进脂为钠型阳离子交换树脂当此树脂与水中钙、镁离子进行交换时行交换时 , , 树脂上的钠离子树脂上的钠离子(Na+)(Na+)全部进入软化水中全部进入软化水中, ,这这种用钠离子取代水中钙、镁的过程我们称之为钠离子软化种用钠离子取代水中钙、镁的过程我们称之为钠离子软化交换法。

交换法〔二〕设备的单机试运行〔二〕设备的单机试运行2.1 2.1 试运行前的准备工作试运行前的准备工作 设备单机试运行前应具备以下内容：设备单机试运行前应具备以下内容： 〔〔1 1〕方案和人员的要求〕方案和人员的要求 ① ①锅炉系统试运行前应制定试运行的方案，锅炉系统试运行前应制定试运行的方案，并经过审批后实施；并经过审批后实施； ② ②司炉人员配备齐全，并进行全面的上岗培司炉人员配备齐全，并进行全面的上岗培训〔〔2 2〕锅炉的运行前检查〕锅炉的运行前检查 ① ①全面了解调试现场的地形和锅炉房设全面了解调试现场的地形和锅炉房设备的整体情况；备的整体情况； ② ②按照煤粉工业锅炉相关技术标准和按照煤粉工业锅炉相关技术标准和要求，检查各个设备的安装位置、方向是否要求，检查各个设备的安装位置、方向是否合格，不合格的需进行整改；合格，不合格的需进行整改； ③ ③调试各电器部件，观察是否能灵活调试各电器部件，观察是否能灵活操控，熟悉操作界面〔主要风机和急停键〕；操控，熟悉操作界面〔主要风机和急停键〕； ④ ④检查润滑油脂是否加注检查润滑油脂是否加注。

〔〔3 3〕清理〕清理 ① ①提前清理粉仓和中间粉仓内的焊渣、提前清理粉仓和中间粉仓内的焊渣、铁屑等杂物；铁屑等杂物； ② ②锅炉炉膛、空气预热器、除尘器、灰锅炉炉膛、空气预热器、除尘器、灰仓等处的杂物需清理干净仓等处的杂物需清理干净 〔〔4 4〕单机调试〕单机调试 ① ①转动机械试运行各风机单机调试，转动机械试运行各风机单机调试，摘开皮带，试电机方向〔观察运转方向与设摘开皮带，试电机方向〔观察运转方向与设备指示相同〕，如引风机、鼓风机、罗茨风备指示相同〕，如引风机、鼓风机、罗茨风机，调正空压机和回转卸料阀方向，确定正机，调正空压机和回转卸料阀方向，确定正常后，将各设备安装完整常后，将各设备安装完整②②电动挡板、阀门试验对所有电动挡板、电动挡板、阀门试验对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等盘指示一致、全关后是否有泄漏等 ③ ③按顺序开启各个设备，观察各个运行参按顺序开启各个设备，观察各个运行参数是否正常；数是否正常； ④ ④联锁试验对所有联锁装置进行试验，联锁试验。

对所有联锁装置进行试验，保证动作正常保证动作正常 〔〔5 5〕吹扫〕吹扫 用压缩空气吹扫管道，参照〔用压缩空气吹扫管道，参照〔GB50235-GB50235-1997 1997 工业金属管道工程施工及验收标准〕工业金属管道工程施工及验收标准〕2.2启启动动前静置前静置设备设备的的检查检查 锅锅炉系炉系统统的静置的静置设备设备包括煤粉包括煤粉仓储设备仓储设备、、燃燃烧烧器、平安附件等器、平安附件等2.2.1煤粉煤粉仓储设备仓储设备 煤粉煤粉仓仓首次使用前，首次使用前，应对应对煤粉煤粉仓仓整个系整个系统统进进行全面行全面检查检查检查设备连检查设备连接接处处的密封性，的密封性，煤粉煤粉仓仓防爆防爆门动门动作是否灵活，料位、作是否灵活，料位、测测温装温装置安装置安装时时否符合技否符合技术术要求，要求，传传感器感器仪仪表是否表是否调调校完校完毕毕所有工程合格后，方可向煤粉所有工程合格后，方可向煤粉仓仓注入煤粉注入煤粉2 2.2.2燃烧器燃烧器 对点火用油、对点火用油、气气管路设备及连接处进行管路设备及连接处进行检查，检查，安装安装应符合技术要求应符合技术要求 点火用油、点火用油、气气管路必须畅通，管路必须畅通，并并应进行应进行密封性试验，密封性试验，管路管路上的阀门进行启闭试验，上的阀门进行启闭试验，动动作作应灵活，联锁保护机构动作应符合要应灵活，联锁保护机构动作应符合要求。

求平安附件平安附件 〔〔1 1〕压力表〕压力表 ① ①压力表管中介质的工作温度不应超过压力表管中介质的工作温度不应超过80℃80℃，应在连接弯管内存满水后再使用应在连接弯管内存满水后再使用 ② ②压力表管及连接管必须定期进行冲洗压力表管及连接管必须定期进行冲洗 ③ ③应准备一个经检定合格的压力表备品，应准备一个经检定合格的压力表备品，在运行中发现压力表指针有停滞、失准等现在运行中发现压力表指针有停滞、失准等现象时，应及时更换压力表装用后应定期校象时，应及时更换压力表装用后应定期校验，一般每十天校对压力表一次，每半年与验，一般每十天校对压力表一次，每半年与标准压力表检验一次，并加封印标准压力表检验一次，并加封印〔〔2 2〕承压热水锅炉的平安阀和常压热水锅〕承压热水锅炉的平安阀和常压热水锅炉的排气口炉的排气口 承压热水锅炉在正式投运前，应对平安承压热水锅炉在正式投运前，应对平安阀进行整定与校验平安阀整定和校验应按阀进行整定与校验平安阀整定和校验应按制造厂的要求或按下表规定的压力进行锅制造厂的要求或按下表规定的压力进行锅炉上必须有一个平安阀按表中较低的始启压炉上必须有一个平安阀按表中较低的始启压力进行整定。

力进行整定安全阀的始启压力安全阀的始启压力1.121.12倍工作压力，但不小于工作压力倍工作压力，但不小于工作压力+0.07+0.071.141.14倍工作压力，但不小于工作压力倍工作压力，但不小于工作压力+0.10+0.10注：表中的注：表中的““工作压力〞指与平安阀直接连工作压力〞指与平安阀直接连接部位的工作压力接部位的工作压力锅炉运行期间应定期进行平安阀手动排放试锅炉运行期间应定期进行平安阀手动排放试验 常压锅炉的排气口应直接通大气，不得封常压锅炉的排气口应直接通大气，不得封闭，不得在排气管上加装阀门闭，不得在排气管上加装阀门〔〔3 3〕排污〕排污 定期排污操作要求如下：定期排污操作要求如下： 排污要在低负荷时，且应短促间断进排污要在低负荷时，且应短促间断进行；行； 每隔每隔8 8小时必须排污一次，假设多台锅小时必须排污一次，假设多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上又无止回阀时，严禁同时排污；上又无止回阀时，严禁同时排污；2.32.3动力设备单机试运行动力设备单机试运行2.3.12.3.1风机试运行风机试运行〔〔1 1〕一、二次风机试运转步骤如下：〕一、二次风机试运转步骤如下： ① ①假设电动机在空载运转中一切正常，将假设电动机在空载运转中一切正常，将电动机就位，调整好电机和连接机械间的间电动机就位，调整好电机和连接机械间的间隙。

隙 ② ②启动时，将风机调节门调至全闭位置，启动时，将风机调节门调至全闭位置，将出口风门调至全开位置将出口风门调至全开位置 ③ ③盘动转子检查转子与定子是否划碰盘动转子检查转子与定子是否划碰 ④ ④启动冷却水系统启动冷却水系统⑤⑤启动主电机，观察风机转向是否正确，启动主电机，观察风机转向是否正确，如转向错误应停机予以调整首次启动后，如转向错误应停机予以调整首次启动后，观察各部位有无异常现象及摩擦声当确认观察各部位有无异常现象及摩擦声当确认无问题，方可正式试运转无问题，方可正式试运转⑥⑥注意检查机械各部位的温度、振动不得注意检查机械各部位的温度、振动不得超过规定值〔运行过程中，轴承温度不得超超过规定值〔运行过程中，轴承温度不得超过过80℃80℃，轴承箱振动速度有效值不得超过，轴承箱振动速度有效值不得超过5.6mm/s5.6mm/s，如超过规定值，那么应停车检查，如超过规定值，那么应停车检查〕，并详细记录〕，并详细记录⑦⑦在额定负荷运行在额定负荷运行1 1～～2 2小时后，停车检小时后，停车检查轴承及其他部位无问题后，再次启动，查轴承及其他部位无问题后，再次启动，风机到达额定转速后，逐渐开启进口风门风机到达额定转速后，逐渐开启进口风门加大风机负荷，再连续运行加大风机负荷，再连续运行8 8～～1212小时，小时，运行中如发生异常声响，也应停车检查，运行中如发生异常声响，也应停车检查，如情况正常即可投入运行。

如情况正常即可投入运行⑧⑧试运转到达规定时间后即可停机停试运转到达规定时间后即可停机停机后，首先切断主电动机电源，然后关闭机后，首先切断主电动机电源，然后关闭进、出口风门，风机冷却水要保持循环至进、出口风门，风机冷却水要保持循环至风机转速为零且轴承温度低于风机转速为零且轴承温度低于50℃50℃时方可时方可关闭〔〔2 2〕引风机试运转步骤如下：〕引风机试运转步骤如下： ① ①假设电动机在空载运转中一切正假设电动机在空载运转中一切正常，将电动机就位，调整好电机和连接机常，将电动机就位，调整好电机和连接机械间的间隙械间的间隙 ② ②启动时，将风机调节门调至全闭启动时，将风机调节门调至全闭位置〔位置〔90°90°〕，将出风门调至全开位置〕，将出风门调至全开位置 ③ ③盘动转子检查转子与定子是否划盘动转子检查转子与定子是否划碰 ④ ④启动冷却水系统启动冷却水系统⑤⑤启动主电机，观察风机转向是否正确，启动主电机，观察风机转向是否正确，如转向错误应停机予以调整首次启动后如转向错误应停机予以调整首次启动后〔〔5 5分钟内〕应立即停车，观察各部位有无分钟内〕应立即停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声，当确认无问题后，方异常现象及摩擦声，当确认无问题后，方可正式试运转。

可正式试运转⑥⑥注意检查机械各部位的温度振动指注意检查机械各部位的温度振动指示不得超过规定值〔运行过程中，轴承温示不得超过规定值〔运行过程中，轴承温升不得超过升不得超过40℃40℃，轴承箱振动速度有效值，轴承箱振动速度有效值不得超过不得超过4.0mm/s4.0mm/s，如超过，如超过6.3mm/s6.3mm/s，那么，那么应停车检查〕，并详细记录应停车检查〕，并详细记录 ⑦ ⑦风机到达额定转速后，逐渐开启调节风机到达额定转速后，逐渐开启调节门，在额定负荷运行门，在额定负荷运行1 1～～2 2小时后停车检查小时后停车检查轴承及其它部位无问题后，再连续运行轴承及其它部位无问题后，再连续运行8 8～～2424小时，运行中如发生异常声响，也应停车小时，运行中如发生异常声响，也应停车检查，如情况正常即可投入运行检查，如情况正常即可投入运行 ⑧ ⑧试运转到达规定时间后即可停机停试运转到达规定时间后即可停机停机时，首先切断主电机电源，然后关闭进、机时，首先切断主电机电源，然后关闭进、出口风门，风机冷却水要保持循环至风机转出口风门，风机冷却水要保持循环至风机转速为零且轴承温度低于速为零且轴承温度低于50℃50℃时方可关闭。

时方可关闭〔〔3 3〕漏风试验〕漏风试验 ① ①检查炉膛、烟风道的严密性，消除检查炉膛、烟风道的严密性，消除漏点具体操作详见附录漏点具体操作详见附录1 1 ② ②冷炉空气动力场试验冷炉空气动力场试验转动机械试运转转动机械试运转〔〔1 1〕给粉机试运转的步骤如下：〕给粉机试运转的步骤如下：①①给粉机电机空转两小时，转向正确，事给粉机电机空转两小时，转向正确，事故按钮工作正常可靠，空转合格后故按钮工作正常可靠，空转合格后连接连轴器连接连轴器②②给粉机入口插板门应开关灵活，并有开给粉机入口插板门应开关灵活，并有开关刻度标志关刻度标志③③保险装置调整适当，动作灵活可靠保险装置调整适当，动作灵活可靠④④给粉机第一次启动时，当到达全速后即给粉机第一次启动时，当到达全速后即用事故按钮停下，观察涡轮蜗杆，确认无用事故按钮停下，观察涡轮蜗杆，确认无卡涩和其他异状前方可正式启动卡涩和其他异状前方可正式启动 ⑤ ⑤分部试运过程中，注意检查机械各部分部试运过程中，注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不超过规定位的温度、振动及电流表指示不超过规定值，并作记录假设在试运过程中发现异值，并作记录。

假设在试运过程中发现异常情况要立即停机检修常情况要立即停机检修 ⑥ ⑥检查轴承温升是否正常〔轴承温度检查轴承温升是否正常〔轴承温度不得超过不得超过80℃80℃〕，振动是否正常〔振动一〕，振动是否正常〔振动一般不得超过般不得超过0.1mm0.1mm〕，轴承及转动局部有无〕，轴承及转动局部有无异常状况，做好相应的记录，假设发现问异常状况，做好相应的记录，假设发现问题应及时停机排除题应及时停机排除 ⑦ ⑦给粉机工作正常后在最高转速下连给粉机工作正常后在最高转速下连续运行续运行8 8个小时，调整和测定在平行控制器个小时，调整和测定在平行控制器各点位置时的转速，期间有专人监护，运各点位置时的转速，期间有专人监护，运行完后及时办理签证行完后及时办理签证2.3.32.3.3泵类设备试运转泵类设备试运转〔〔1 1〕检查给水泵内是否注满水，严禁不注满〕检查给水泵内是否注满水，严禁不注满水而启动水而启动〔〔2 2〕关闭凸出管路上的闸阀和其余管路上的〕关闭凸出管路上的闸阀和其余管路上的压力表旋塞压力表旋塞〔〔3 3〕合理暖泵可采用正暖和反暖，采用正〕合理暖泵可采用正暖和反暖，采用正暖泵即除氧器来水经入口管进入，由泵内压暖泵即除氧器来水经入口管进入，由泵内压力表放水，同时在进水段下部也放水。

采用力表放水，同时在进水段下部也放水采用反暖泵由压力母管来水经节流进入泵内，由反暖泵由压力母管来水经节流进入泵内，由入口管返回除氧器，同时在进水段下部也放入口管返回除氧器，同时在进水段下部也放水暖泵温升速度一般为水暖泵温升速度一般为1 1～～2℃/min2℃/min暖泵要求为壳体上下温差要求为壳体上下温差≤15℃≤15℃；壳体上部温度；壳体上部温度与给水温度＜与给水温度＜8℃8℃～～10℃10℃；泵与电机联轴器上；泵与电机联轴器上下偏差为下偏差为0.05mm0.05mm〔〔4 4〕首先启动辅助油泵进行油循环，向〕首先启动辅助油泵进行油循环，向轴承供油一段时间后启动电机到达额定转轴承供油一段时间后启动电机到达额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞全部翻开速时，将管路上所有压力表的旋塞全部翻开〔〔5 5〕根据仪表检查给水泵的压力及温度〕根据仪表检查给水泵的压力及温度是否正常〔冷却水位常温的工业水或自来水，是否正常〔冷却水位常温的工业水或自来水，压力为压力为0.1MPa0.1MPa以上，水温不得超过以上，水温不得超过33℃33℃，进，进出水温不超过出水温不超过10℃10℃〕，当出口的压力表到达〕，当出口的压力表到达规定压力后，再逐渐翻开出水管路上的闸阀，规定压力后，再逐渐翻开出水管路上的闸阀，并观察水泵的工作情况是否正常，假设发现并观察水泵的工作情况是否正常，假设发现不正常情况，应立即停车检查原因。

不正常情况，应立即停车检查原因〔〔6 6〕检查冷却水、密封水的供给是否正〕检查冷却水、密封水的供给是否正常，供水压力的大小可通过调整球阀来获常，供水压力的大小可通过调整球阀来获得〔〔7 7〕检查滑动轴承内油环的工作是否正〕检查滑动轴承内油环的工作是否正常〔〔8 8〕泵在额定压力下连续运转〕泵在额定压力下连续运转4 4～～8 8小时〔〔9 9〕泵在运转时应到达以下要求：〕泵在运转时应到达以下要求： ① ①工作期间泵的温度应小于工作期间泵的温度应小于70℃70℃，并注，并注意温升，保持轴承体内有一定的油位意温升，保持轴承体内有一定的油位 ② ②从填料箱向外漏水应当是成滴的，不从填料箱向外漏水应当是成滴的，不允许将填料过度压紧允许将填料过度压紧 ③ ③轴承回油温度不超过轴承回油温度不超过70℃70℃ ④ ④轴承处转子的垂直方向振动值不大于轴承处转子的垂直方向振动值不大于0.06mm0.06mm，水平方向振动值不大于，水平方向振动值不大于0.08mm0.08mm ⑤ ⑤冷却水进水和排水温度之差不大于冷却水进水和排水温度之差不大于10℃10℃〔〔1010〕在试运转结束时，应先关闭泵出口〕在试运转结束时，应先关闭泵出口闸阀，同时确保辅助油泵能自动启动，在关闸阀，同时确保辅助油泵能自动启动，在关闭电机，停止供给冷却水，当机组转子停止闭电机，停止供给冷却水，当机组转子停止转动后，关闭辅助油泵。

转动后，关闭辅助油泵关于辅助油泵应注意以下事项：关于辅助油泵应注意以下事项： ① ①辅助油泵用于给水泵启动和停车之前，辅助油泵用于给水泵启动和停车之前，一段时间向轴承供油，在给水泵启动到达正一段时间向轴承供油，在给水泵启动到达正常运转后，主油泵开始工作，关闭辅助油泵常运转后，主油泵开始工作，关闭辅助油泵 ② ②主电机开车前先开辅助油泵供油，进主电机开车前先开辅助油泵供油，进行油循环，油位正常，轴承前的油压力为行油循环，油位正常，轴承前的油压力为0.050.05～～0.1MPa0.1MPa③③主主电电机机正常运转时，正常运转时，当当油压油压≥≥0.35MPa，，辅助油泵自动关闭；辅助油泵自动关闭；当油当油压压≤≤0.15MPa，辅助，辅助油泵自动开启油泵自动开启 ④ ④当油的当油的粘度粘度为为2.82.8～～3.2E50时时，流量，流量为为3.63.6m³/ /h，出口压力为，出口压力为0.390.39～～0.40MPa2.3.4 2.3.4 压缩空气系统压缩空气系统 空压机试运行前应按设备技术文件的规定空压机试运行前应按设备技术文件的规定进行检查并符合以下要求：进行检查并符合以下要求：〔〔1 1〕在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的〕在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；规格和数量应符合设计规定；〔〔2 2〕空气压缩机吸入口处应设空气过滤器和〕空气压缩机吸入口处应设空气过滤器和临时过滤网。

临时过滤网空气压缩机空负荷试运行应符合以下要求：空气压缩机空负荷试运行应符合以下要求：〔〔1 1〕单独启动驱动电机，其旋转方向应〕单独启动驱动电机，其旋转方向应与空气压缩机相符；当驱动机与空气压缩与空气压缩机相符；当驱动机与空气压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；〔〔2 2〕各种测量仪表和有关阀门的开启或〕各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；关闭应灵敏、正确、可靠；〔〔3 3〕启动油泵，在规定的压力下运转不〕启动油泵，在规定的压力下运转不应小于应小于15min15min；；〔〔4 4〕空气压缩机空负荷运转不应小于〕空气压缩机空负荷运转不应小于30min30min；升压至额定压力下连续运转的时间；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于不应小于2h2h；轴承温度应符合设备技术文；轴承温度应符合设备技术文件的规定；停泵后应清洗各进油口的过滤件的规定；停泵后应清洗各进油口的过滤网；网；〔〔5 5〕在额定压力下连续运转中，应检查〕在额定压力下连续运转中，应检查以下工程是否正常，并做好记录：以下工程是否正常，并做好记录： ① ①润滑油压力、温度和各局部的供油润滑油压力、温度和各局部的供油情况；情况； ② ②各级吸、排气的温度和压力；各级吸、排气的温度和压力； ③ ③各轴承的温度；各轴承的温度； ④ ④电动机的电流、电压和温度。

电动机的电流、电压和温度2.2.3.5 5 烟气净化系统烟气净化系统 烟气净化系统的试运行包含袋式除尘器、烟气净化系统的试运行包含袋式除尘器、脱硫装置和脱销装置的试运行脱硫装置和脱销装置的试运行 除尘、除尘、脱硫脱硫装置必须有设备完整的技术文装置必须有设备完整的技术文件，完整的安装记录，件，完整的安装记录，符合符合相关规定，并经相关规定，并经验收合格方可试运行验收合格方可试运行 袋式除尘器的喷吹装置应进行通气、袋式除尘器的喷吹装置应进行通气、吹吹扫扫清灰动作的运行，清灰动作的运行，并并符合设计文件要求符合设计文件要求 袋式除尘器的振动驱动装置应进行机械动袋式除尘器的振动驱动装置应进行机械动作的运行，作的运行，并并符合设计文件要求符合设计文件要求 脱硫装置单机运转合格后，脱硫装置单机运转合格后，应应按按工艺路工艺路线进行联动试运行，线进行联动试运行，做好做好相应运行记录，相应运行记录，并并符合设计文件要求符合设计文件要求 脱硫装置在试运行前，脱硫装置在试运行前，氨氨系统已经通系统已经通过过1.5倍水压试验、倍水压试验、系系统统管路的吹扫、管路的吹扫、系系统统的严密性试验合格的严密性试验合格。

2.3.6 灰渣和灰渣和飞飞灰灰处处理系理系统统 灰渣灰渣处处理系理系统统采用机械和气力采用机械和气力输输送两种方送两种方式，式，应应分分别进别进行行试试运行 灰渣灰渣处处理系理系统统必必须须有有设备设备完整的技完整的技术术文件，文件，并符合相关并符合相关规规定要求 机械局部必机械局部必须须在在设备设备安装安装结结束，有完整的束，有完整的安装安装记录记录，并，并经验经验收合格方可收合格方可试试运行 机械设备运行过程中，机械设备运行过程中，应应注意机械传动部注意机械传动部位的温度、位的温度、振振动动及电流指示不得超过规定值，及电流指示不得超过规定值，并并做详细记录做详细记录 气力输送系统分为进料、气力输送系统分为进料、流化流化加压、加压、输输送送和吹扫四个阶段，和吹扫四个阶段，应应分别进行试运行控分别进行试运行控制阀门应动作灵活，制阀门应动作灵活，气体气体的压力、的压力、流量流量、、控控制制程序应符合运行要求程序应符合运行要求2.2.3.7 7自控系统自控系统 监测和控制仪表及装置试运行前，监测和控制仪表及装置试运行前，仪仪表表及装置及装置必须符合相关技术文件规定要求，必须符合相关技术文件规定要求，所装所装设设的仪表的仪表应检定合格，应检定合格，方可方可投入使用。

投入使用 锅炉的点火程序控制和熄火保护装置应做动作锅炉的点火程序控制和熄火保护装置应做动作检查试验，检查试验，引引风风机机、、鼓鼓风风机机的故障报警电气联锁的故障报警电气联锁 装置应做动作试验装置应做动作试验 测点测点的流量和的流量和压压力力数据应符合烟气数据应符合烟气阻力阻力计算计算说说明明书书, , 故障报警电气联锁装置应做动作试验故障报警电气联锁装置应做动作试验 事故照明、事故照明、越越限报警及锅炉各种联锁保护、控限报警及锅炉各种联锁保护、控制系统应做动作检查试验制系统应做动作检查试验 2.4烘炉、煮炉、烘炉、煮炉、严严密性密性试验试验和和试试运行运行烘炉烘炉 由于新安装的由于新安装的锅锅炉，在炉炉，在炉墙墙材料中及砌筑材料中及砌筑过过程程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，那中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，那么炉么炉墙墙中含有的水分因中含有的水分因为为温差温差过过大，急大，急剧剧蒸蒸发发，，产产生大量的蒸汽，由于蒸汽的急生大量的蒸汽，由于蒸汽的急剧剧膨膨胀胀，使炉，使炉墙变墙变形、开裂所以，新安装的形、开裂所以，新安装的锅锅炉在正式投炉在正式投产产前，必前，必须对须对炉炉墙进墙进行行缓缓慢烘炉，使炉慢烘炉，使炉墙墙中的中的水分水分缓缓慢逸出，确保炉慢逸出，确保炉墙热态墙热态运行的运行的质质量。

量 具体烘炉方法参照具体烘炉方法参照GB50273-2021?锅锅炉安装工炉安装工程施工及程施工及验验收收标标准准?、、?电电力建力建设设施工及施工及验验收技收技术标术标准准?DL/T5047-95(锅锅炉机炉机组组片片)烘炉局部内容烘炉局部内容煮炉煮炉 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，假设在运行前不进行的内壁上油锈等污染物，假设在运行前不进行处理的话，就会局部附在管壁形成硬的附着物，处理的话，就会局部附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率煮炉过程应严格按照热效率煮炉过程应严格按照GB50273-2021?GB50273-2021?锅炉安装工程施工及验收标准锅炉安装工程施工及验收标准? ?、、? ?电力建设施电力建设施工及验收技术标准工及验收技术标准?DL/T5047-95(?DL/T5047-95(锅炉机组片锅炉机组片) )及及? ?火炉发电厂锅炉化学清洗导那么火炉发电厂锅炉化学清洗导那么?SD135-?SD135-86,86,煮炉局部的规定执行。

工作压力小于煮炉局部的规定执行工作压力小于9.8MPa9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉行碱煮炉下面就中温中压锅炉举例说明：下面就中温中压锅炉举例说明：煮炉应具备的条件如下：煮炉应具备的条件如下： ① ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%7% ② ②加药、取样管路及机械已全部安装结束加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格并已调试合格 ③ ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备化学水处理及煮炉的药品已全部准备 ④ ④锅炉的各传动设备〔包括厂房内的照明锅炉的各传动设备〔包括厂房内的照明设施〕均处于正常投运状态设施〕均处于正常投运状态 ⑤ ⑤锅炉、化学分析等各局部的操作人员均锅炉、化学分析等各局部的操作人员均已全部到岗已全部到岗煮炉工艺如下：煮炉工艺如下： ①① 烘炉烘炉后期，后期，灰灰浆样浆样含水率小于含水率小于7%，用，用排污将水位降到中心线以下排污将水位降到中心线以下150mm ② ②煮炉加药量煮炉加药量, , NaOH、、Na3POPO4 12H2O,12H2O,按按锅炉本体水容积计算锅炉本体水容积计算, ,较薄铁锈时每吨水按较薄铁锈时每吨水按2 2～～3,3,较厚铁锈时较厚铁锈时3 3～～4 4, ,两种药剂按两种药剂按1:11:1比例比例混混合配成合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内的药液由加药泵打入锅炉内,注意注意防止药液进入过热器内。

防止药液进入过热器内③③开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上在中心线以上130mm130mm，停止进水，关闭给水旁，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进项煮炉路门，开启再循环门，进项煮炉 煮炉共分三个阶段煮炉共分三个阶段( (以以3.82MPa3.82MPa中温中压锅中温中压锅炉为例炉为例) )：： 2.45mpa 2.45mpa及以下的工业锅炉及以下的工业锅炉, ,煮炉时初期使煮炉时初期使压力到达工作压力的压力到达工作压力的20%20%左右左右, ,维持在维持在6 6～～1818小小时时, ,中期压力到达工作压力的中期压力到达工作压力的45%45%左右左右, ,维持维持1818～～2020小时小时, ,后期压力保持在工作压力的后期压力保持在工作压力的75%75%左左右右, ,维持维持2020～～2424小时小时. .对于额定工作压力小于对于额定工作压力小于9.8MPa9.8MPa的中温中的中温中压锅炉采用碱煮炉时压锅炉采用碱煮炉时, ,工作压力采用以下程工作压力采用以下程序序; ; ① ① 再次检查锅炉辅机及各设备，处再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启引风机、鼓风机、一次于启动状态，开启引风机、鼓风机、一次风机、给料机等，适当调整风量。

风机、给料机等，适当调整风量 ② ②向锅炉预备好燃料点火升压，当压向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到力升到0.1MPa0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水温计一只洗就近水温计一只③③再次再次缓慢缓慢(2～～4 4小时小时)升压到升压到0.4MPa，，要要求求安装人员对所有管道、安装人员对所有管道、阀门阀门作全面检查，作全面检查，并并拧紧螺栓，拧紧螺栓，在在0.40.4MPa下煮炉下煮炉8~16 6h，并热紧，并热紧螺栓一遍螺栓一遍,排排汽汽量量为为10%额定蒸发量额定蒸发量化化验验要要每隔每隔4h取样分析一次，取样分析一次，并并将分析结果通知运将分析结果通知运行人员 ④ ④根据根据现场确定全面排污一次的排污量现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，稳定，严严防防水循环破坏，并做好水位记录水循环破坏，并做好水位记录 ⑤ ⑤在第一期煮炉中，在第一期煮炉中，要求要求水位保持在水位保持在+130mm下运行，下运行，运行运行人员对烟温、人员对烟温、烟烟压压、、温度温度、、水位水位及膨胀指示值等表计每小时抄表及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

一次第二阶段：第二阶段： ① ①再次再次缓慢缓慢(2～～4 4小时小时)升压到升压到1.0～～1.51.5MPa，，要求要求安装人员对所有受热面热膨安装人员对所有受热面热膨胀观测检查一遍，胀观测检查一遍，在在该压力下煮炉该压力下煮炉12～～2020h，，排排汽汽量量为为10%额定蒸发量额定蒸发量化化验验要每隔要每隔4h取样分析一次，取样分析一次，并并将分析结果通知运行将分析结果通知运行人员 ② ②再次再次缓慢升压到达缓慢升压到达2.5MPa，，然后然后对对各仪表管路进行冲洗各仪表管路进行冲洗,要求要求安装人员对所有安装人员对所有受热面热膨胀观测检查一遍，在受热面热膨胀观测检查一遍，在2.5MPa压压力下煮炉力下煮炉12~2424h，，排气量排气量为为10%左右额定左右额定蒸汽量③③运行值班人员应严格控制水位在运行值班人员应严格控制水位在+160mm+160mm，并每隔，并每隔2h2h校对上下水位计一次，校对上下水位计一次，做好记录做好记录 ④ ④化验人员每隔化验人员每隔2h2h取炉水分析一次，取炉水分析一次，炉水碱度不得低于炉水碱度不得低于45mgN/L45mgN/L，否那么应加药，否那么应加药液。

同时根据经验通知，全面定期排污一液同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录波动小，并做好排污记录 ⑤ ⑤在在2.5MPa2.5MPa压力下运行，测试各风机压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器输水调节监视，必要时可用过热器输水调节第三阶段：第三阶段： ① ① 缓慢降压到缓慢降压到1.5MPa1.5MPa，控制水位，控制水位+160mm+160mm，翻开给水旁路门，来控制其进，翻开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水至合格换水至合格, ,在此压力下运行在此压力下运行8~12h8~12h ② ②根据化验员通知，适当翻开排污阀，同根据化验员通知，适当翻开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系时派专人监视汽包水位并及时联系 ③ ③化验人员每隔化验人员每隔1h1h取样分析一次，并作好取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内〔一般详细记录，当炉水碱度在规定范围内〔一般≤18mgN/L≤18mgN/L〕时，可停止换水，磷酸根含量变〕时，可停止换水，磷酸根含量变化不大趋于稳定时化不大趋于稳定时, ,结束煮炉结束煮炉, ,逐步换水冲洗逐步换水冲洗, ,换水冲洗以缓慢进行换水冲洗以缓慢进行, ,忌炉水温度急剧下降忌炉水温度急剧下降. .对于额定蒸汽压力等于大于对于额定蒸汽压力等于大于9.8MPa9.8MPa的高压锅的高压锅炉碱煮炉与锅炉化学酸洗同时进行炉碱煮炉与锅炉化学酸洗同时进行. .煮炉本卷须知：煮炉本卷须知： ① ①加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内 ② ②煮炉时，每次排污的时间一般不超过半煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环分钟，以防止破坏水循环 ③ ③在煮炉中期结束后，应对灰浆进行分析，在煮炉中期结束后，应对灰浆进行分析，一般第一般第ⅠⅠ期结束，灰浆样含水率应降到期结束，灰浆样含水率应降到4%~5%4%~5%，，在第在第ⅡⅡ期结束应到期结束应到2.5%2.5%以下，假设没到达，可以下，假设没到达，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率到达要求适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率到达要求 ④ ④运行人员及化验人员必须严格按标准操运行人员及化验人员必须严格按标准操作，并做好详细记录作，并做好详细记录煮炉以后的工作：煮炉以后的工作： ① ①煮炉结束，待锅炉压力降至零，水温煮炉结束，待锅炉压力降至零，水温低于低于70℃70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，翻开人孔和手孔，彻底去除锅筒和集箱后，翻开人孔和手孔，彻底去除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净内部的沉积物，并用清水冲洗干净. . ② ②运行人员及调试人员应会同安装单位人运行人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成严密性试验和试运行严密性试验和试运行 锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，相关要求参照相关要求参照GB50273-2021?GB50273-2021?锅炉安装工程施锅炉安装工程施工及验收标准工及验收标准? ?3 3 系统联动试运行系统联动试运行3.1 3.1 试运行条件试运行条件系统整体启动试运行前应具备以下条件：系统整体启动试运行前应具备以下条件： 〔〔1 1〕前阶段发现的缺陷工程已处理完毕；〕前阶段发现的缺陷工程已处理完毕； 〔〔2 2〕锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、〕锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、除渣、脱硫、脱硝、用电系统给水、除灰、除渣、脱硫、脱硝、用电系统等分布试运行合格，能满足锅炉额定负荷的等分布试运行合格，能满足锅炉额定负荷的需要；需要； 〔〔3 3〕各项检查与试验工作均以完毕，各项〕各项检查与试验工作均以完毕，各项保护能投入；保护能投入；〔〔4 4〕锅炉系统整体试运行需用的热工、电〕锅炉系统整体试运行需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好；指示正确，动作良好； 〔〔5 5〕生产单位已做好生产准备工作，能〕生产单位已做好生产准备工作，能满足试运行工作要求。

满足试运行工作要求 〔〔6 6〕在整体试运行期间，所有辅助设备〕在整体试运行期间，所有辅助设备应投入运行，包括锅炉本体、辅助机械和附应投入运行，包括锅炉本体、辅助机械和附属设施，并应工作正常，应符合技术要求；属设施，并应工作正常，应符合技术要求；锅炉参数、燃烧工况等均应根本到达设计要锅炉参数、燃烧工况等均应根本到达设计要求新锅炉机组在试运行前应具备以下现场条件新锅炉机组在试运行前应具备以下现场条件及设备条件：及设备条件： 〔〔1 1〕与尚在继续施工的现场及有关系统之〕与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝间已有可靠的隔离或隔绝 〔〔2 2〕无雨雪进入厂房的可能，露天布置的〕无雨雪进入厂房的可能，露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施 〔〔3 3〕根据当地气候特点和结冻程度，对设〕根据当地气候特点和结冻程度，对设备、管道和仪器管路等应有防冻措施备、管道和仪器管路等应有防冻措施 〔〔4 4〕上、下水道畅通，保证满足供水和排〕上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要水的需要〔〔5 5〕阻碍运行和由着火危险的脚手架及〕阻碍运行和由着火危险的脚手架及障碍物已撤除，沟道盖板、梯子、平台、栏障碍物已撤除，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全、地面平整整洁，运行人员能平安通杆齐全、地面平整整洁，运行人员能平安通行。

行 〔〔6 6〕具备充足可靠的照明、通信及消防〕具备充足可靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通设施，消防通道畅通 〔〔7 7〕燃煤、燃油、除盐水储藏充足，且〕燃煤、燃油、除盐水储藏充足，且质量合格质量合格 〔〔8 8〕大、小修后的锅炉冷态验收合格〕大、小修后的锅炉冷态验收合格 〔〔9 9〕动力电源可靠，备用电源良好主〕动力电源可靠，备用电源良好主控室表盘仪表齐全，校验合格现场照明及控室表盘仪表齐全，校验合格现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好事故照明、通讯设备齐全良好〔〔1010〕大修后的锅炉或改动受热面的锅炉〕大修后的锅炉或改动受热面的锅炉必须经过水清洗或酸洗必要时对过热器进必须经过水清洗或酸洗必要时对过热器进行反冲洗行反冲洗〔〔1111〕大、小修或因受热面泄漏检修后的〕大、小修或因受热面泄漏检修后的锅炉，一般应做额定压力下的水压试验需锅炉，一般应做额定压力下的水压试验需要做超压试验时，应按有关规程进行要做超压试验时，应按有关规程进行〔〔1212〕热工自动、联锁及保护系统调试合〕热工自动、联锁及保护系统调试合格炉膛平安监控系统〔格炉膛平安监控系统〔FSSSFSSS〕、数据采集〕、数据采集系统〔系统〔DASDAS〕、协调控制系统〔〕、协调控制系统〔CCSCCS〕、微机〕、微机监控及事故追忆系统均已调试完毕。

监控及事故追忆系统均已调试完毕〔〔1313〕大、小修后的锅炉，启动前必须做联〕大、小修后的锅炉，启动前必须做联锁及保护试验辅机的试验应在分布试运行前锁及保护试验辅机的试验应在分布试运行前完成主机各项保护试验应在总联锁试验合格完成主机各项保护试验应在总联锁试验合格后进行〔〔1414〕进行平安阀校验新锅炉机组安装完〕进行平安阀校验新锅炉机组安装完毕后必须经历完整的冷态启动过程包括：启毕后必须经历完整的冷态启动过程包括：启动前的检查、上水、点火、升温升压、暖管和动前的检查、上水、点火、升温升压、暖管和并汽等程序并汽等程序〔〔1515〕点火装置试点火〕点火装置试点火 ① ①调整燃烧器风量调节板和一、二次风量调整燃烧器风量调节板和一、二次风量使其平衡；使其平衡； ② ②调整炉膛负压〔调整炉膛负压〔-150Pa-150Pa左右〕到达点火左右〕到达点火正常值；正常值； ③ ③进行试点火〔燃油或燃气〕，使电子打进行试点火〔燃油或燃气〕，使电子打火的点火成功率到达火的点火成功率到达100%100%；；④④进行进行给给煤煤试试点火，易着火的点火，易着火的给粉给粉范范围见围见下下表表：：燃烧器规格燃烧器规格2.8MW4.2MW7MW7MW14MW14MW经验经验值值给煤给煤量量（（kgkg/min））3-53-54-64-66-86-89-119-11一次风一次风频率频率经经验值（验值（HzHz））3030-423030-423030-423030-42。