汽车零部件试装管理程序.doc

汽车零部件试装管理程序1 范围本程序适用于量产车/机型相关零部件批量装车/机前需进行的试装过程管理本程序适用于汽车2 目的通过对零部件进行试装，以验证零部件是否满足工艺要求、生产节拍以及生产稳定性；提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率3 术语和定义3.1 试装：零部件正式进入批量装车/机前，在可控范围内进行一定数量的试验性装车/机3.2 工艺装配要求：按照工艺要求，能够在生产节拍内进行工艺作业，并且装配质量合格3.3 质量变更：因供应商场地变更、设备变更、零部件质量停投、停产三个月及以上再恢复生产等原因引成的零件质量发生变更3.4 技术变更：新开发、发生结构变更、原材料变更、工艺变更的零部件4 职责4.1 工厂技术处：负责因技术变更或质量变更而需要试装的产品、工艺技术通知的发放以及组织试装4.2 采购部STA：负责零部件的采购及供应商的协调工作，并对试装不合格品通知供应商整改4.3 工厂物流处：负责组织试装资源并制定试装计划以及组织试装不合格品的退货4.4 工厂质量管理处：负责所有试装零部件的质量检验、试验报告的确认，零部件试装性能的判定与反馈4.5 车间：负责执行试装，并负责提出试装工艺装配结论。

5 工作要求及程序5.1 工作程序 工厂技术处发放《技术通知》到工厂物流处（附录B.1），并注明是因技术变更或质量变更引起的试装 工厂物流处接到技术通知后组织供应商准备试装零部件货源并交付工厂质量管理处 工厂质量管理处负责根据技术要求对工厂物流处组织的零部件进行检验，若检验不合格则将试装零部件退回工厂物流处；若检验合格则出具检查成绩表、试验报告 工厂质量管理处在零部件检验合格后根据检查成绩表、试验报告出具《试装跟踪单》（附录B.2），并发放《试装准备通知》（附录B.3）给工厂物流处 工厂物流处接到《试装准备通知》后制定试装计划并发放《试装安排通知》（附录B.4），同时配送试装零件到车间 工厂技术处接到《试装安排通知》后根据《组织试装作业指导书》组织工厂质量管理处、采购部STA和汽研院相关技术人员到现场跟踪监督试装过程，并给予技术指导 工厂生产车间接到工厂物流处组织的试装零件后，负责将零件按照工艺要求进行工艺作业，并记录车/机号 工厂生产车间技术人员根据工艺装配要求判断零部件试装是否合格若不合格，则停止试装并将《试装结论反馈单》（附录B.5）反馈到工厂物流处若合格，则将试装结论反馈到工厂质量管理处。

工厂质量管理处接到工厂生产车间试装结论后，则根据相应检测标准判断试装产品外观及性能是否合格若不合格，则将试装结论反馈到工厂物流处若合格，整车零部件试装结束，而发动机零部件试装则将试装结论反馈到发动机工厂技术处 工厂物流处接到工厂质量管理处提供的试装总结论或车间提供的工艺装配试装结论后，则向供应商发出退货通知 采购部STA接到工厂物流处提供的退货通知和试装结论后，则通知供应商整改供应商整改完成后，重新进入零部件试装流程 发动机工厂技术处接到发动机工厂质量管理处提供的试装结论后，判断是否需要整车试装验证若不需要，则流程结束若需要，进入下一步流程 发动机工厂技术处判断需要整车试装后，发整车试装通知到整车厂技术处，由整车厂技术处按零部件试装流程进行发动机试装5.2 流程图 零部件试装管理流程图见图1图1 零部件试装管理流程图5.3 流程说明 零部件试装管理流程说明见表1表1 零部件试装管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1发技术通知工厂技术处2个工作日技术通知2组织资源工厂物流处10个工作日技术通知试装零件3检验工厂质量管理处2个工作日试装零件检查成绩表、试验报告4填写试装跟踪单工厂质量管理处1个工作日检查成绩表、试验报告试装跟踪单、试装准备通知5制定试装计划并配送零件工厂物流处按实际情况试装准备通知试装安排通知6组织试装工厂技术处按实际情况试装计划通知组织试装作业指导书试装跟踪签到表7执行试装车间按实际情况零件、试装跟踪单试装跟踪单8判断工艺装配是否合格车间1个工作日试装跟踪单试装结论9判断性能是否合格工厂质量管理处1个工作日工装合格通知试装结论10组织退货工厂物流处1个工作日试装结论退货通知11通知供应商整改采购部STA1个工作日试装结论整改通知12判断是否需要整车验证工厂技术处1个工作日试装结论判断结果通知13发整车试装通知工厂技术处1个工作日判断结果通知整车试装通知6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1技术通知附录B.1工厂技术处2试装跟踪单附录B.2工厂质量管理处3试装准备通知附录B.3工厂物流处4试装安排通知附录B.4工厂质量管理处5试装结论反馈单附录B.5工厂质量管理处7 附录附录A 参考标准无。

附录B 记录模板附录B.1 技术通知见表B.1表B.1 技术通知××字××××第×××号有效期限：发出日期：××××年××月××日 主题：关于×××××××××××××××通知送达单位：×××　 　×××　 　××××　　 ××××　 ×××　　××××　　×××　　××× 抄送：批准审定审核 拟稿 第 页 共 页标准范本见附件B.1附录B.2 试装跟踪单见表B.2表B.26/50/250套试装跟踪单供应商名称件名件号试装产品变更情况说明增加:1、新产品（ ） 2、设备变更（ ） 3、工艺变更4、场地变更（ ） 5、结构变更（ ） 6、原材料变更（ ） 7、操作者变更（ ） 8、其它（ ）入厂检查试装数量（套）日期数量（套）负责人结 论生产车间试装情况：责任人： 审定：车型/机型车号/机型工厂技术处意见责任人： 审定：质量管理处意见责任人： 审定：备注标准范本见附件B.2附录B.3 配套件产品试装准备通知见表B.3表B.3配套件产品试装准备通知XXXX物流处：质量管理处已完成以下试装产品的确认工作，请XXXX物流处安排试装。

零 件 名 称零 件 件 号供应商名称试装数量备注（试装原因） 质量管理处（盖章） XXXX年ＸＸ月ＸＸ日标准范本见附件B.3附录B.4 试装安排通知见表B.4表B.4关于ＸＸＸ零件XX套试装安排通知送达单位：ＸＸ字试装[XXXX]ＸＸＸＸ号通知有效期：通知发出日期：主题：关于ＸＸＸ零件XX套试装安排通知 零 件 名 称零 件 件 号供应商名称试装数量备注（试装原因）1、质量部门已完成以上试装产品的确认，可进行试装2、试装跟踪单发XXX车间，请XXX车间XXXX年XX月XX日装配3、请XXX车间对应试装安排通知编制“管制号” ，并及时将信息反馈到技术处、质量管理处4、请XXX车间通知相关技术、质量部门到现场指导装配物流处（盖章）标准范本见附件B.4附录B.5 试装结论反馈单见表B.5表B.5供应商名称件名件号试装时间反馈时间试装数量试装车/机号或起始车/机号试装产品存在问题 反馈人：试装结论备 注标准范本见附件B.5附录C 引用文件列表组织试装作业指导书。