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数控机床程序编制的一般步骤和手工编程4 11」4 11」数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者） 根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任 务的一系列指令的过程具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始 到程序检验合格为止的全部过程般数控编程步骤如下（见图19 — 22）图19 — 22 —般数控编程顺序图1•分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了 确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的容包 括：1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工2）采用何种装夹具或何种装卡位方法3） 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工4） 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）5） 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数6） 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等 2•数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

数值计算的最终 目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据 3 •编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等 编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械 加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序 4•制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中； 也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移 至某种控制介质上控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体， 利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上 的程序信息输入到CNC系统程序存储器中 5•程序检验 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查在某些情况下，还需做零 件试加工检查根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修 改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。

在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状 并不复杂的零件需要加工这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序 检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作由于手工编程不需要 特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国外，手 工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法2007.8.27 21:39 作者：fangyunjun 收藏 | 评论：0数控车床编程一一通盘类零件的车削加工分类:默认栏目类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及孔，有时还需调头加工 为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式 图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和孔的车削加工外，两端孔还 有同轴度要求为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和孔，并在 孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端孔后，反向锤左 端孔，以保证两端孔的同轴度其数控车削程序编写如下:图2-45典型盘形件(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：图2—46左端加工过程00022 /程序编号00022NO G50X200.0Z60.0; /设置工件原点在右端面N2G30U0W0; /直接回第二参考点N4G50S1500T0101M08; /限制最高主轴转速为 1500r/min，调 01号车刀N6G96S200M03; /指定恒切削速度为200m/minN8G00X198.0Z3.0; /快速走到外圆粗车始点(198.6, 3.0)N10G01 ZO.3F0.3; /接近端面圆弧切削起点N12G03X200.6Z-1.0R1.3 /车削开始N14G01 Z-20.0; /①200mm 外圆粗车N16G00X200.6Z0.3; /快速走到右端面粗车起点N18G01X98.0; /右端面粗车N20G30U0 W0;N22T0202; /调02号精车刀N24G00X198.OZ1.0; /快速走到端面精车起点N26G42G01Z0.0F0.15; /刀具右偏N28G03X200.O Z-1.0R1.O; / R1 端面圆角精车N30Z-20.0; /①200mm夕卜圆精车N32G00X200.6Z0; /快速走到右端面精车起点N34G41X200.0; /刀具左偏N36X98.0; /右端面精车起点N38G40 G30U0W0;N40T0303; /调03号粗镗刀N42G00X69.4Z0; /快速走到孔粗镗起点N44Z-12.0; /刀具快进N46G01Z-32.0; /①69mm 孔粗镗N48G03X66.0Z-33.7R1.7; /R2mm 圆角粗镗N50X57.4;N52Z45.0; /38mm 孔粗镗N54G03X56.0Z45.7R0.7; / R1mm 圆角粗镗N56X53.0;N58Z-60.0; /53mm 孔粗N60G00 U-1Z3.0M09; /快速退刀N62G30U0W0：N64M30:(2)右端的加工右端的加工过程如图2—47所示。

工件原点设置在右端，其数控程序如下图2-47右端加工过程00023 /程序编号00023N0G50X100.0Z60.0; /设置工件原点在右端面N3G30U0W0; /直接回第二参考点N6G50S1500T0101M08; /限制最高主轴转速为 1500r/min，调 01号车刀N9G96S200M03; /指定恒切削速度为200m/minN12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0, 0.3)N15G01X75.0F0.3; /右端粗车N18G00X201.0Z1.0; /快速退刀N21Z-112.7; /快速走到左端点(201.0.-112.7 )处，以便粗车左端面N24G01X151.0F0.3; /粗车左端面N27G30U2W2;N30T0202; /调02号精车刀N33G00X87.0Z0.0; /快速走到右端精车始点N35G01X75.0F0.15; /精车右端面N38G00X201.0Z1.0; /快速退刀N41Z-113.0; /快速走到左端点(201,—113 )处，以便精车左端面N44G01X-151.0F0.15; 精车左端面 'N47G30U2.O W20;N50T0303; /调03号粗镗刀N53G00X77.0Z0.3;N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3; /粗镗右端圆角 R1N61G01Z-187; /粗镗①75mm 孔N64X68.4; /台阶粗镗N67Z-38.7; /粗镗 ①69mm 孔N70X62.0; /台阶粗镗N73G00Z3.0; /快速退刀N76G30U0W0;N79T0404; /调04号精镗刀N82G00X77.0Z0.6; /快速走到精镗起点N85G41 G01Z0 F0.15; /刀具左偏N88G02X75.0Z-1.0R1.0; /镗 Rlmm 圆弧N91G01Z-19.0; /精镗①75mm 孔N94X69.0; /台阶精镗N97Z-39.0; /精镗①69mm 孔N100X62.O; /台阶精镗N103G00Z3.0; /快速退刀N106G30U0WO;N109T0505; /调05号反向精镗刀N112G00X0Z0; /刀具快进N115Z-122.0; /刀具快进到点(0, 122)N118X70.0; /刀具快进到点(70, 122)N121G42G01Z-121.0; /刀具右偏N124Z-101.0; /反向精镗①70mm孔N127G02X66Z-99.0R2.0; /反向精镗 R2mm 圆弧N130X58.0; /反向精镗台阶N133Z-88.0; /反向精镗①58mm孔N136G02X56.0Z-87.0R1.0; / 反向精镗 Rlmm 圆弧N139X53.0; /反向精镗台阶N142G40G00Z3.0:N145G30U0W0 M09:N148M30:。