
农业耕作机械操作手册.docx
20页农业耕作机械操作手册 一、概述农业耕作机械是现代农业生产中不可或缺的重要工具,能够显著提高耕作效率、降低劳动强度本手册旨在为操作人员提供全面、系统的操作指南,确保机械安全、高效运行通过学习本手册,用户可以掌握机械的基本构造、操作方法、日常维护及常见故障排除等知识 二、机械基本构造农业耕作机械通常由以下主要部件构成:(一)动力系统1. 发动机:提供机械运行所需动力,常见类型包括柴油发动机和汽油发动机2. 离合器:用于控制动力传递,实现启动、停车和换挡功能3. 变速箱:调节机械行驶速度,适应不同作业需求二)工作系统1. 耕作部件:如犁、耙等,用于翻耕土壤、破碎土块2. 传动系统:通过链条、齿轮等传递动力,驱动工作部件运行3.液压系统(部分机械):用于控制升降、调整作业深度等三)辅助系统1. 油箱:储存润滑油、液压油等2. 冷却系统:防止发动机过热3. 仪表盘:显示油量、水温、发动机转速等关键参数 三、操作方法 (一)启动前准备1. 检查燃油:确保油箱内有足够燃油,避免中途熄火2. 检查机油:油位应在标线范围内,不足时需添加适量机油3. 检查冷却液:确保冷却液充足,防止发动机过热。
4. 检查工作部件:确认犁、耙等是否紧固,无松动或损坏5. 熟悉操作手柄:明确加速、制动、转向等手柄功能 (二)启动与运行1. 启动步骤:(1) 接通电源,启动发动机2) 按下启动按钮,观察仪表盘指示灯是否正常3) 待发动机运转平稳后,缓慢松开启动按钮2. 田间作业操作:(1) 将机械挂接至牵引设备(如拖拉机)2) 调整作业深度:通过液压系统或机械调节装置控制3) 缓慢起步,避免急加速导致土壤扰动4) 保持匀速行驶,避免中途变速或停车 (三)停止操作1. 慢慢降低车速,将机械置于空挡或关闭动力2. 切断电源,关闭发动机3. 清理作业区域,将机械存放在干燥、通风的场所 四、日常维护 (一)定期检查1. 发动机:每周检查机油、冷却液、燃油是否充足2. 工作部件:检查犁、耙等是否磨损,必要时更换3. 传动系统:检查链条、齿轮是否润滑良好,有无松动 (二)清洁与保养1. 作业后清除泥土和杂物,防止腐蚀2. 定期润滑关键部件,如轴承、齿轮3. 存放前涂抹防锈油,避免金属部件生锈 五、常见故障排除 (一)发动机无法启动1. 检查燃油是否充足,油路是否堵塞。
2. 检查点火系统是否正常,火花塞是否老化3. 查看燃油滤清器是否污染,必要时更换 (二)作业深度不稳定1. 检查液压系统压力是否正常,油管有无泄漏2. 确认调节装置是否松动,重新紧固3. 检查土壤湿度,湿度过高可能导致深度偏差 (三)传动系统异响1. 检查链条是否过度磨损,润滑是否不足2. 查看齿轮是否松动,调整至合适位置3. 必要时更换磨损部件,避免故障扩大 六、安全注意事项1. 操作前必须穿戴防护用品,如手套、护目镜2. 作业时严禁将手伸入机械内部,防止受伤3. 机械运行时,不得靠近旋转部件,避免被卷入4. 停止作业后,确保机械完全制动,挂挡或锁定位置5. 定期接受安全培训,熟悉应急处理流程 四、日常维护(续) (一)定期检查(续)除了上述基本检查项目,还需注意以下细节:1. 轮胎与履带:(1) 检查轮胎气压是否在标准范围内,过低或过高都会影响性能和寿命2) 检查轮胎表面是否有损伤、磨损,必要时进行补胎或更换3) 对于履带式机械,检查履带松紧度是否适宜,链条是否磨损,及时调整或更换2. 液压系统:(1) 检查液压油油位,确保在正常范围内,不足时需添加指定型号的液压油。
2) 检查液压管路有无泄漏,接头是否紧固,发现泄漏点需立即处理3) 检查液压油滤清器是否堵塞,必要时清洗或更换3. 电气系统:(1) 检查电池接线是否牢固,电极桩是否有腐蚀,及时清理或更换2) 检查电线绝缘层是否完好,避免短路风险3) 检查照明灯、指示灯是否正常工作,确保夜间作业安全4. 工作部件细节检查:(1) 耕作部件(如犁铧)是否锋利,磨损严重需及时修复或更换2) 耙齿、碎土轮等部件是否松动,确保作业效果3) 清理部件(如筛网)是否堵塞,保持排土顺畅 (二)清洁与保养(续)1. 作业后深度清洁:(1) 使用刷子或高压水枪清除机械表面的泥土和杂草,重点清理工作部件2) 清洗油箱、滤清器等部件,避免杂质影响性能3) 对于金属部件,去除残留的油污和农药,防止腐蚀2. 润滑保养:(1) 按照机械说明书推荐的周期和部位,添加润滑油 例如:齿轮箱需每200小时作业后更换润滑油 轴承、铰链等部位需定期涂抹润滑脂2) 使用合适的润滑工具(如黄油枪)确保润滑到位3) 记录润滑保养时间,建立保养日志3. 季节性保养:(1) 夏季:加强冷却系统维护,定期检查散热器是否清洁,防止过热2) 冬季:将机械存放在干燥处,排空冷却液(非冷冻地区),防止冻裂。
3) 长期存放:- 每月启动发动机运行10-15分钟,检查是否正常 全面检查油液、轮胎是否需要补充或更换 给金属部件涂抹防锈油,存放在避光、通风的环境中 五、常见故障排除(续) (一)发动机无法启动(续)1. 燃油系统问题:(1) 燃油滤清器堵塞:更换滤清器,并清理油路2) 燃油泵故障:检查燃油泵是否供电,油管是否通畅3) 燃油质量差:更换新鲜燃油,避免使用过期或混合的燃油2. 点火系统问题(汽油机):(1) 火花塞故障:检查火花塞间隙是否合适,电极是否积碳,必要时清洗或更换2) 点火线圈损坏:使用万用表检测点火线圈,必要时更换3) 高压线断路:检查高压线连接是否牢固,有无破损3. 进气系统问题:(1) 空气滤清器堵塞:清洗或更换空气滤清器,确保进气顺畅2) 化油器故障:检查化油器浮子、针阀是否工作正常,必要时调整或清洗 (二)作业深度不稳定(续)1. 液压系统压力不足:(1) 检查液压泵是否工作正常,油液是否充足2) 检查液压锁是否卡滞,必要时润滑或维修3) 检查液压缸内部是否漏油,必要时修复或更换密封件2. 机械悬挂系统问题:(1) 检查悬挂臂连接是否松动,调整装置是否正常。
2) 对于液压悬挂,检查压力调节阀是否卡滞,调整是否灵活3) 检查配重是否合理,过轻或过重都会影响深度稳定性3. 外部因素:(1) 土壤湿度不均:湿软区域作业时,适当降低前进速度2) 地面障碍物:避免机械碰撞石块或硬物,导致深度变化 (三)传动系统异响(续)1. 链条传动问题:(1) 链条松弛:调整张紧装置,确保链条松紧适度2) 链条磨损:检查链条节距是否过大,必要时更换3) 齿轮磨损:检查齿轮啮合是否正常,磨损严重需更换2. 齿轮传动问题:(1) 齿轮润滑不足:添加指定型号的齿轮油,确保润滑良好2) 齿轮损坏:检查齿轮是否有崩齿或断裂,及时更换3) 啮合间隙不当:调整齿轮位置,确保啮合顺畅3. 轴承问题:(1) 轴承润滑不良:补充润滑脂,清除杂质2) 轴承损坏:检查轴承是否发热、异响,必要时更换 六、安全注意事项(续)1. 个人防护:(1) 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套2) 高温作业时,佩戴隔热手套,避免烫伤3) 对于噪音较大的机械,建议佩戴耳塞2. 机械操作规范:(1) 作业前再次确认工作区域是否安全,清除杂物和人员2) 机械运行时,禁止将手或身体任何部位伸入工作部件附近。
3) 倒车或转弯时,观察后方是否有人或障碍物,必要时使用倒车雷达3. 应急处理:(1) 如遇机械突然熄火,立即切断动力,检查燃油和机油2) 如遇部件卡滞,切勿强行拉拽,应停止作业并报告维修3) 如遇人员伤害,立即停止机械,进行急救并联系医疗机构4. 存储安全:(1) 存放时将机械置于平坦地面,避免倾斜2) 对于电动机械,拔掉电源插头,防止漏电3) 定期检查存储环境,避免潮湿或阳光直射 七、性能优化建议 (一)提高燃油效率1. 合理调整发动机转速:避免过高或过低转速,经济转速区间通常为额定转速的70%-90%2. 保持轮胎气压正常:胎压过高或过低都会增加油耗,定期检查并调整3. 减少空转时间:作业间隙尽量缩短启动和停止的次数,避免无效空转 (二)延长机械寿命1. 避免超负荷作业:根据机械额定功率,合理分配作业任务,避免长时间高负荷运行2. 定期深度保养:按照说明书要求,定期更换磨损部件,如轴承、链条、密封件等3. 防腐蚀措施:作业后及时清理金属部件,必要时涂抹防锈剂,避免生锈影响性能 (三)提升作业精度1. 校准工作部件:定期检查犁铧、耙齿等是否平行,调整至最佳作业状态。
2. 保持土壤湿度适中:过湿或过干都会影响耕作效果,根据天气调整作业时间3. 使用适配附件:根据不同需求,选用合适的农具附件,如播种器、施肥器等 八、附录 (一)常用工具清单1. 活动扳手(6-12英寸)2. 内六角扳手套装3. 扭力扳手4. 压力表(用于液压系统)5. 万用表6. 火花塞套筒7. 油壶、滤清器工具8. 高压水枪9. 清洁刷、布10. 润滑脂枪 (二)保养记录表(示例)| 日期 | 作业时长(小时) | 保养项目 | 操作内容 | 状态/备注 ||------------|-----------------|------------------|--------------------------------------------|-------------------|| 2023-10-01 | 150 | 更换机油 | 更换机油及机油滤清器 | 正常 || 2023-10-01 | 150 | 液压油检查 | 添加液压油至标线 | 正常 || 2023-10-15 | 200 | 工作部件检查 | 清理犁铧,检查磨损情况 | 磨损轻微,继续使用 || 2023-10-15 | 200 | 轮胎检查 | 检查气压,补充至30 PSI | 正常 | (三)安全操作流程图(此处可插入流程图,展示启动前检查、作业中注意事项。












