副斜井井井筒明槽施工安全技术措施重点.doc

山西煤炭运集团珠烽煤业有限公司副斜井井筒明槽开挖施工方案及安全技术措 施编制日期：2011年8月副斜井井筒明槽开挖施工方案及安全技术措施一、 工程概况山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司地处娄烦县城北赤土壑、辽庄、新舍科一线 以北，位于太佳高速公路北侧，据县城约 11km，设计生产能力1.2Mt/a，采用斜井开拓方式工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风立井副斜井井口坐标（80 坐标系）：X=4226858.9, 丫=19564581.8, Z=+1240.5二、 明槽开挖参数依据珠烽矿区综合柱状图预计，副斜井井筒表土段设计长度 128m，明槽长度暂定为20.5m明槽规格为：上口槽口宽度为 19.8m,槽底宽度为7.8m,槽底斜长 为20.5mm，明槽垂直深度为8.0m表土段开挖边坡角暂定为53°施工时根据实 际情况适当调整施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加 固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定明槽开挖量约为975m3,明槽回填量约为406m3附：明槽开挖平、剖、断面图I三、 断面、支护参数及工程量明槽井筒断面：掘进宽 5800mm,净宽5000mm,掘进高4400mm,净高4000mm,工程量2047mm,坡度23°。

支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采 用①18①16mm的II级钢筋，竖筋和环筋间排距均为 300X300mm；箍筋采用 ①6mm的I级钢筋，间排距为500mm,钢筋1保护层厚度为50mm,砌碹支护厚度为400mm,砌碹混凝土强度等级为 C30施 工期间过含水层时添加BP-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%;铺地时明槽 在底板砌筑250mm片石砂浆，片石强度不低于 MU20，砂浆等级不低于M5 ;然 后上面浇筑混凝土，厚度为150mm,混凝土强度等级为C20附:副斜井平面图、剖面图和断面图U五、井田地质、水文情况1、 井田地质及水文情况根据《山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司勘探报告》副斜井表土开挖为表土层 及风化基岩，施工中涌水量不大2、 明槽施工防治水措施根据副斜井井筒水文地质条件和工程特征，如工作面涌水量增大，明槽段采用工作 面超前降水小井降水法施工，配置 2台BQF-50/25（—台备用）电潜水泵将涌水排 到地面六、 施工前准备工作1测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线2、 组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加图纸会审3、 检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。

4、 租赁好DH225型挖掘机及备好脚手架、混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、 水泥等施工用具、材料5、 技术人员组织职工学习本施工方案及安全技术措施，做好技术交底及安全交 底工作2七、 施工人员及施工设备配备1副斜井井筒明槽开挖施工采用 三八”制组织生产（一天三班，每班 8小时） 直接工48人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计53人施工人员配备表8点班16点就Q点皿舎计111311131113制舫155515搅挣可机1113配料r1113挖期机可机1113铲小:诃机I113振捣E2226电工1I13机修r111316162、施工设备① 挖掘设备：DH225型挖掘机②排土设备：W-50铲车③运输设备：12吨 自卸汽车④浇注钢筋砼设备：脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎（18#3槽钢加工）、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料八、 施工顺序工程定位f井口周围场地平整f 土方开挖f边坡休整f片石砂浆砌筑底板f绑扎 墙部钢筋—支设墙部模板f浇注墙部砼f支设拱部内侧模板f绑扎拱部钢筋f支 设拱部外侧模板及浇注拱部砼九、 施工方法及施工工艺1、 明槽开挖根据副斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件情况，确定明槽段 采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖 掘机清渣。

挖掘施工以机械挖土（岩）为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用 DH225型挖掘机挖土（岩）、12吨自卸汽车排土为加快挖掘进度，在保持边坡稳定的前提下 ，适当放大边坡角度施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当 调整，并分别视土（岩）层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减 少土方超挖，确保边坡稳定明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况井筒开挖至设计尺寸后铺设墙体外侧 2米范围三七灰土，厚度400mm，然后铺设 底板，铺底时先在底板砌筑250mm片石砂浆，然后再上面浇筑混凝土，厚度 150m m,底板浇筑混凝土时将两墙基础位置预留出来2、 明槽开挖安全技术要求① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽 4位置，并在施工中随时检查② 明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或 截水沟③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高 200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护 ⑥明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。

2、明槽砌碹明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为： 1500mm<300mm< 55mm,明槽挖掘及铺底施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施 工1) 墙部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定2〜4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋， 最后再绑其余横筋竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑 3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑，即顶模筋，顶模筋分两种：一 种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际5需要增加插放式顶模筋顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小 1〜2mm顶模筋两端需涂刷防锈漆2) 支设墙部模板① 支模严格按照以下施工流程施工：支设内侧站柱 —支设外侧站柱—组装墙体 内、外侧模板—模板验收站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm,内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱 连接牢固，上下各设一道；内、外侧站柱使用 © 20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共 设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格 1500*300*55mm,在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度 55mm木模板制作。

③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼 缝及下口是否严密，办预检手续④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注砼浇注工艺见后述 混凝土砌碹施工”3) 拱部模板支设① 拱部内模支护A •内模用钢模板按设计的弧度拼装B •支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接C.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工6② 拱部外模支设A •采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配 式金属模板混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号 C30①混凝土材料选择及配合比混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1 %,中粗砂含泥土杂质不大于 3%, PC42.5普硅水泥，采用地面干净水混凝土配合比(重量比)，水泥：中粗砂：石子：水 =② 混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输 送泵输送至浇注地点入模③ 混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④ 混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗 漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止移动 间距不大于振动棒的作用半径振捣上一层时要插入下一层 50〜100mm，以消除两层间的接缝混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除7⑤ 混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后 12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水 养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于 7天⑥ 施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa时才能继续浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软 弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先 在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约 50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土4) 明槽回填 回填土方时墙底部两侧应同时进行明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度 不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于 0.5m回填至拱顶齐平后，应 立即分层满铺填筑至地表原始地貌；使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设 计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。

井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度 50m m,井筒露出地表部 分，在井筒两侧设散水，宽1.5m厚0.15m，外倾坡度5%混凝土强度C20 十、质量标准及质量要求(1) 严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标 准》(MT5009—94)的有关规定8(2) 模板的缝隙要堵严，预防跑浆3) 使用混凝土材料时碎石含泥量不大于 1%,河沙含泥土杂质不大于3%,水 泥过期、无效、过硬、结块不得使用4) 混凝土接茬偏差：＜ 15mm砼表面平整度偏差：＜ 10mm(5) 砼砌碹厚度不得小于设计厚度6) 浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象7) 严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不 进行下道工序8) 砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量试验室未 提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作9) 砼浇筑过程要对称入模10) 明槽砌碹验收标准净宽：中线左右允许偏差，合格为 0〜+50mm；优良为0〜+30mm净高：允许 偏差，合格为0〜+50mm；优良为0〜+30mm砼砌碹厚度不得小于设计厚度11) 冬季砼拌制的要求① 砼拌制用水必须进行加热，采用 2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。

水的加热温度应控制在 60 E -80C，② 搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒③ 每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌 机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防 9受冻④ 每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥砼搅拌投料顺序 及拌和时间：粗细骨料—水—搅拌 1.5分钟—水泥—防水剂—搅拌3分钟—出 机⑤ 砼拌合物的出机温度不得低于10E，入模温度不得低于5°C⑥、技术人员在 每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度⑦ 、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法进行养护。