氧化铜矿的几种选矿方法.doc

氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuC03Cu(0H 2,含Cu57.5%其可浮性较好，可用脂肪酸或 羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选硫化时，加硫酸铵有促 进其硫化的作用蓝铜矿2CuCO3Cu( OH 2,含Cu69.2%其可浮性与孔雀石相近，只 是硫化浮选时，硫化时间较长赤铜矿Cu20含Cu88.8%可浮性与孔雀石相近硅孔雀石CuSiO3・ 2H20含Cu36.2%其表面亲水性较强，也不容易被 硫化钠等硫化剂所硫化PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其 硫化，然后用高级黄药浮选硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似， 难于分选近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝 色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共 生磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和 褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物水胆矶：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5〜4，比重3.5〜4;断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易 脆矿物，。

不与盐酸酸作用常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法1 •硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方 法硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀 石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法硫化时硫化钠用量可达1〜2kg/t由于硫化生成的薄膜不稳固，经强 烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入 另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先 搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量使第 一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫矿泥中含泥较多 时须加分散剂，一般用水玻璃捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的 PH值通常保持在9左右若硫化钠用量较少，不足以保持PH值时，在磨矿作业可 加些石灰硫化时加入适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿物的硫化，改善 浮选指标2. 脂肪酸浮选法脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿当脉石矿物非碳酸盐类的氧化铜矿石可以考虑采用此法当矿石中含有碳酸盐矿物或含有可 被浮选的铁、锰氧化矿物时，此浮选法将失去选择性国外有混合应用硫化法与脂肪酸法的实践。

先用硫化钠及黄药浮起硫化铜及一部分氧化铜，以后再用脂肪酸浮选残余氧化铜例如，赞比亚的恩昌加选厂，处理的矿石含铜4.7%,加入石灰500g/t （ PH为9〜9.5 ），甲酚（起泡剂）为 10g/t，乙黄药60g/t，戊黄药35g/t，硫化钠1kg/t，棕榈酸40g/t，燃料油 75g/t，浮选精矿含铜达50%〜55%二、化学选矿法3. 酸浸一沉淀一浮选法矿石磨细后先用0.5%〜3%勺硫酸稀溶液浸出，（对于某些较难浸出的 矿石，浸出时需加温到 45〜70°C），铜的氧化矿物便溶解生成硫酸铜，然后用 铁屑置换，使铜离子还原为金属铜沉淀析出CuCO3 Cu （OH 2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2OCuSiO3 • nH 2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2OCuSO4+Fe=FeSO4+Cu最后将金属铜及不溶解于硫酸的硫化铜矿物一起浮起得到铜精矿此法在实践中已得到应用但是，当矿石中含大量碱性脉石时，酸的耗量太大，成本太高，此法就不适用实践中还可用考虑采用氨浸法或浮选一水冶法！4. 氨浸法用氨和碳酸铵的溶液为溶剂，在温度为 150C，压力约为1925175〜2026500Pa溶液浓度为12.5%的条件下浸出2.5h。

氨和碳酸铵溶液对铜的碳酸 盐及氧化物的作用，反应如下：CuC03 Cu (OH 2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2CNH3 4CO3+8H2O CuO+2NH4OH?NH4 2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O浸出的母液在90°C时通蒸汽蒸馏，即可将氨和二氧化碳分出，收集于 水中待循环使用而铜则呈黑色的氧化铜粉末从溶液中沉淀出来三、氧化铜选矿新方法5、 磁选法大部分氧化铜矿石都含有一定量的褐铁矿和硬锰矿，以非洲刚果金氧化铜 钻矿为例，基本上，这种矿石总是含有大量的铁，有时含有大量的锰，电子探 针检测证明了这一点隋着磁选技术的不断发展，高梯度高场强的磁选机也日 渐成熟，因此，采用磁选发回收氧化铜也有了大规模的应用，例如：刚果金 SICOMINE铜钻矿、西藏玉龙铜矿等6、 浮-磁联合法氧化铜矿是选矿的难题，科技人员长期在此领域进行了选矿试验研究，充分 发挥浮选与磁选的选矿优势和特点，创造性地开发了浮选一磁选深度联合的原 则工艺，高效解决了氧化铜钻矿难选回收的技术难题7、 浮-磁一冶联合法由于部分氧化铜矿物与铁、锰等结合不够紧密，单纯磁选法难以分离，浮 选具有很好的选别效果，因此采用浮选法获得高品位精矿，尾矿采用磁选保证 铜的回收率，磁选精矿进行湿法冶炼，这一工艺很好的将浮磁冶结合在一起， 大幅增加了回收率，降低了选矿成本。