施工二灰石试验段施工总结.doc

二灰碎石基层试验段施工总结报告一、试验目的和容1、试验目的为保证我段二灰稳定碎石施工顺利展开，我部选定K33+000-K33+200段长200m进行二灰碎石试验，通过试验段施工，总结施工经验和收集各种技术参数，为大规模施工提供可靠依据2、试验的主要容⑴用于施工的集料配合比例⑵确定二灰碎石混和料的松铺系数；⑶确定标准的施工方法①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具，标高和厚度的控制方法；③适宜的拌和机械；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整型的适宜机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑷检测拌和设备的性能和生产能力；⑸确定每天作业段的适宜长度⑹现场施工组织管理⑺质量检测容、检测频率与检查方法二、试验参数试验选定主要施工参数见表1试验主要参数表 表1序号项　目单位标准备注1铺料厚度虚铺厚度cm27压实厚度cm20松铺系数1.352摊铺速度m/min1.5～3.03碾压遍数初压遍1静压复压遍4振压终压遍1静压4碾压机械行车速度KM/h≤25混和料含水量%10～12最优含水量11.2%三、资源配置为保证二灰碎石试验段施工顺利进行，施工前对各项准备工作进行了全面检查。

保证人员、材料、机具设备的到位　1、施工人员⑴施工人员配备表施工人员配置表 表2序号工种人数备注1管理人员52试验员23测量员24机械操作手65驾驶员46拌料工57电 工18辅助工15配合布料⑵技术、管理人员分工表主要人员分工表 表3序号职务职 责1志虎项目副经理全面协调、指挥2武 磊技术负责人技术指导3王安全负责人安全监督、检查4喜飞质检负责人质量检查、验收5石晓杰办公室主任后勤保障6宋伟、许楠试验员试验、检测7王勇测量组长现场测量负责8立发测量员测量放样9马旺喜施工队长现场施工组织10高志理拌和站长负责混和料生产2、施工设备、机具⑴施工设备试验段采用主要施工设备见表4施工设备机具一览表 表4序号设备名称型号或规格数量备注1稳定土拌和站WCZ6001套拌料2振动筛ZSG12371台石灰筛分3装载机ZL503台堆料、上料4自卸车20T10辆混和料运输5摊铺机RP9501台混和料摊铺6单钢轮振动压路机22T2台二灰石碾压7轮胎压路机26T1台二灰石碾压8洒水车8T4辆洒水、养生⑵检测机具试验段采用主要检测机具见表5。

检测机具表 表5序号设备名称规格型号数量备注1天 平称量500g，感量0.01g2台电子天平2微波炉1200w2台3灌砂筒φ2001套检测压实度4电子秤20Kg，感量1g1台5水准仪DS31台基层填筑每层松铺、压实厚度测量6GPS华测RTK-X3001台基层填筑中、边桩测量放样7直 尺3m1把测量平整度8钢卷尺50m1把测量每层填筑宽度与长度3、施工材料⑴石灰采用富平灰，有效钙、氧化镁含量为52.6%(规定值大于50％)，质量满足Ⅲ级消石灰要求，在使用前一周进行了集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛⑵粉煤灰采用城粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量为77.4%(规定值大于70％)，烧失量为2.3%(规定值小于20％)；比表面积为2820cm2/g(规定值大于2500 cm2/g)，质量满足规要求⑶碎石采用碎石，粒径围为0~31.5mm，压碎值19.4％(规定值不大于30％)，级配组成：根据试验室配比设计的结果，集料用量为总量的75％，其中 (0～4.75mm) 碎石为33％，(4.75～9.5mm) 碎石为37％，(9.5～19mm) 碎石为16％，(19～31.5mm) 碎石为14％。

材料进场后按品种、规格分类堆放，标识清晰材料进场数量表 表6序号材料名称单位数量进场时间备注1石 灰t30002012年6月28日2粉煤灰m320002012年6月25日3碎 石m350002012年6月24日四、试验过程2012年7月5日在桩号K33+000-K33+200段，长度200m，进行了二灰碎石基层试铺工作现将试验段施工情况分述如下：1、施工工艺流程本试验段采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案施工工艺流程见以下图二灰石施工工艺流程图配合比试验报批配比调试配比试验段施工拌合与运输摊铺与整型碾压成型检测验收材料试验、选购备 料检测验证抽查检测压实度检查下承层交接测量放样洒水养生2、主要施工方法⑴施工准备①对底基层全面验收：检查容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度等②对二灰石进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系二灰石配合比为7：13：80，最大干密度1.91g/cm3，最正确含水量为11.2%③施工放样：引测施工现场附近控制点，恢复路中线、基层边线，选定检测断面与观测点位置。

每隔10m设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值④施工配合比：取样测定料场材料含水量，调整试验室配合比，确定施工配合比⑤技术交底：施工前，由项目总工负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等进行技术交底交底容包括施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法等同时还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确⑵二灰石的拌和、运输混合料采用WCZ600型稳定土厂拌设备拌合，理论生产能力600t/h，实际生产能力400t/h，电子自动计量，每个配料斗注明存放材料的种类、规格成品混和料通过目测拌和均匀，色泽一致，无离析、成团块现象用20吨自卸车运到工地⑶混合料的摊铺采用RP950摊铺机进行摊铺，后跟4名辅助工进行找料、补料，并有专人指挥卸料摊铺机就位后，按虚铺厚度调整熨平板，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态开始时摊铺速度为1.5～2m/min，正常后为2～3m/min⑷碾压混和料摊铺约100m后，此时测得混合料含水量为11.5％，接近最正确含水量，立即用压路机进行全宽碾压。

压路机行驶速度控制在2.0km/h以，碾压分初压、复压和终压碾压总时间共计3个小时初压（即静压）采用26t轮胎压路机先静压1遍，起整平和稳定混和料的作用复压时打开振动装置，由弱至强，振压4遍终压采用26t轮胎压路机，静压1遍，消除轮迹碾压时，试验人员对压实度的增长现场跟踪，在振压完成第二遍后每碾压完一遍取4个点测定压实度碾压遍数与压实度的关系见下表碾压遍数与压实度的增长关系表　　　　　　　表7碾压机具位置 遍数YZ22振压YZ22振压YZ22振压备注234K33+060左93.796.398.5K33+115右94.297.399.0K33+170右93.297.498.0K33+195左93.896.999.0用水准仪测出各测点的初始高程，虚铺整平后的高程以与终压后的高程根据现场布置的10个检测点观测成果，计算确定虚铺系数为1.35松铺系数检测点观测成果表　　　　　　　 表7桩号位置填筑前高程(m)摊铺后后高程(m)终压实后高程(m)虚铺厚度(m)终压实厚度(m)虚铺系数K33+010右3米1057.8051058.094 1057.960 0.289 0.2151.34 K33+030右2米1057.4691057.7431057.628 0.274 0.1991.38 K33+050右5米1057.0761057.3441057.179 0.268 0.2031.32 K33+070右4米1056.6011056.8821056.722 0.281 0.2011.40 K33+090右2米1056.1891056.4641056.347 0.275 0.1981.39 K33+110右5米1055.6921055.9621055.801 0.270 0.2091.29 K33+130右1米1055.1751055.4461055.359 0.271 0.2041.33 K33+150右4米1054.6811054.9491054.800 0.268 0.1991.35 K33+170右2米1054.1511054.4211054.312 0.270 0.2011.34 K33+190右5米1053.641053.9181053.750 0.278 0.211.32 平均值0.27 0.20 1.35 ⑸养生碾压成形后，履盖土工布，第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，应始终保持其表面湿润，养生期不少于7天。

养生期间，除洒水车外禁止其他车辆通过洒水养生时，使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎碎石基层表面五、施工检测结果1、检测容、方法与频率检测容、方法与频率一览表 表8序号号号项目允许偏差检查数量检验方法1压实度（%）≥98每200m每车道2处灌砂法2宽度(mm)不小于设计值每200测4处尺量3横坡（%）±0.5每200m测4个断面水准仪4平整度(mm)12每200m测2处×10尺3m直尺测量5。