柴油发电机组安装规定.docx

柴油发电机组安装7.1 根本规定7.1.1 防雷独立的应急发电机房应按三类防雷建筑物设置防雷措施，如柴油发电机组机房应附设在其他建筑物和地下层内，防雷类别施工标准应与建筑物防雷级别一样7.1.2 防静电当应急柴油发电机组的燃油输送管线由建筑物外输送到日用油箱时，燃油管道要做防静电接地施工7.1.3 中性点施工要求应急柴油发电机组的中性点接地型式依据工程设计施工7.1.4 接地柴油发电机组机房的以下位置在应急柴油发电机组施工时，必需做等电位连接： 应急柴油发电机组的底座；日用油箱支架；金属管，如水管、采暖管、通风管等； 钢构造建筑的钢柱；钢门窗框、百叶窗、有色金属窗框架等； 在墙上固定消声材料的金属固定框架； 配电系统PE〔或PEN〕线7.1.5 以下金属部件应在施工时留意与 PE〔PEN〕牢靠连接（1） 发电机组的外壳；（2） 电气掌握箱〔屏、台〕体；（3） 电缆桥架、敷线钢管、固定电气支架7.1.6 消防（1） 柴油发电机组机房需配置有消防器材；（2） 柴油发电机房应设有火灾自动报警系统和自动灭火系统；（3） 柴油发电机组的储油间或日用油箱间需与柴油发电机房隔开7.1.7 噪声的掌握（1） 柴油发电机组应有良好的减震性能和隔震根底；（2） 进排风系统应有消声装置；（3） 机房的管道应承受减震支架；（4） 机房的四周墙壁与屋顶等防护构造，应依据建筑隔声标准施工。

7.2 施工预备7.2.1 技术预备学习和审查图纸资料〔尤其是设备说明书〕；组织技术学习；编制调整试验方案〔包括安全措施做了消防灭火预案〕；预备仪器仪表与工具材料；技术、安全交底7.2.2 材料预备（1） 各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明2） 螺栓：均承受镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫3） 导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证4） 其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔7.2.3 主要机具汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联 轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等7.2.4 作业条件（1） 施工图和技术资料齐全；（2） 土建工程根本施工完毕、门窗封闭好；（3） 在室外安装的柴油发电机应用防雨措施；（4） 柴油发电机组的根底、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求；（5） 柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。

7.3 材料和质量要点7.3.1 材料的关键要求柴油发电机组应有出厂合格证、生产许可证和试验记录〔实行生产许可证的产品必需 在技术文件中加以说明，产品上应有认证标识，许可证编号应消灭在技术文件中或铭牌上〕7.3.2 质量关键要求（1） 发电机的交接试验，空载试运和负载试运〔包括柴油机的调速特性能否满足供 电质量要求等〕；（2） 发电机组至低压配电柜馈电线路，通电前的检查和试验；（3） 核相；（4） 发电机中性线接地检查7.4 施工工艺根底验收设备开箱检验机组稳装地脚螺栓固定的机组安放式的机组7.4.1 工艺流程油、气、水冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施的安装施工验收发电机静态试验随机配电盘掌握柜接线检查 发电机空载试运行和试操验作调工整艺发动机负荷试运行7.4.27.4.2.1 根底验收柴油发电机组本体安装前应依据设计图纸、产品样式或柴油发电机组本体实物对设备根底进展全面检查，是否符合安装尺寸要求7.4.2.2 设备开箱检验（1） 设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进展，并做好记录；（2） 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备口备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其掌握柜有出厂试验记录；（3） 外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；（4） 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。

7.4.2.3 安装前的检查（1） 是否有充分的冷却空气；（2） 是否有充分的颖吸入空气；（3） 是否有循环空气排放口；（4） 是否有烟气排放口；（5） 是否有关心电源；（6） 是否有便于运行与修理的空间；（7） 是否有认可的噪声水平；（8） 是否有震惊的隔离7.4.2.4 机组主体的安装（1） 假设安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装 在机组的底下2） 在柴油发电机组施工完成的根底上，放置好机组一般状况下，减震器无须固定 ，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板假设需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起 机组，埋好螺栓后，放好机组，最终拧紧螺栓3） 现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置4） 用千斤顶〔千斤顶规格依据机组重量选定〕将机组一端抬高，留意机组两边的上升全都，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器5） 释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶7.4.2.5 燃料系统的安装供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接收路构成，当储油罐位置低〔低于机组油泵吸程〕或高〔高于油门所能承受的压力〕时，必需承受日用油箱。

日用油箱上有液位显示及浮子开关〔自动供油箱装备〕，油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装标准要求7.4.2.6 排烟系统的安装（1） 排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；（2） 将导风罩按设计要求固定在墙壁上；（3） 将随机法兰与排烟管焊接〔排烟管长度及数量依据机房大小及排烟走向〕，焊接时留意法兰之间的配对关系；（4） 依据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；（5） 用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波浪管按图纸连接好，保证各处密封良好；（6） 将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；（7） 排烟管外围包裹一层保温材料；（8） 柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波浪管，全部排烟管的管道重量不 允许压在波浪管上，波浪管应保持自由状态7.4.2.7 通风系统的安装（1） 将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待枯燥后装配；（2） 安装进风口百叶或风阀用螺栓固定；（3） 通风管道的安装详见相关工艺标准7.4.2.8 排风系统的安装（1） 测量机组排风口的坐标位置尺寸；（2） 计算排风口的有关尺寸；（3） 预埋排风口；（4） 安装排风机、中间过度体、软连接、排风口，有关工艺标准见相关专业。

7.4.2.9 冷却水系统的安装冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器1） 热交换器1） 核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向全都 ，连接进水管和出水管；2） 冷水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离2） 随机安装散热水箱1） 核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日 常维护；2） 检查风扇皮带张紧程度7.4.2.10 电气系统的安装参照有关电气设备系统的安装要求7.4.2.11 试运行前的检查预备工作（1） 发电机容量满足负荷要求；（2） 机房留有用于机组维护的足够空间；（3） 机房地势不受雨水的侵入；（4） 全部操作人员必需生疏操作规程；（5） 全部操作人员把握安全性方法和措施；（6） 检查全部机械连接和电气连接的状况是否良好；（7） 检查通风系统的废气排入系统连接是否良好；（8） 灌注润滑油、冷却剂〔北方地区建议使用防冻液，南方地区建议使用防锈水〕和燃料；（9） 检查润滑系统的渗漏状况；（10） 检查燃料系统的渗漏状况；（11） 检查启动电池充电状况；（12） 检查紧急停机按钮操作状况7.4.2.12 发电机静态试验与随机配电盘掌握柜接线检查（1） 依据主控工程中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电 路和其他工程的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；（2） 依据厂家供给的随机资料，检查和校验随机掌握屏的接线是否与图纸全都。

7.4.2.13 发电机组空载试运行（1） 断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；（2） 将机组掌握屏的掌握开关设定到“手动”位置，按起动按钮；（3） 检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进展适当调整；（4） 检查机油压力表；（5） 以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验7.4.2.14 发电机组带载试验（1） 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；（2） 检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正党允许范围；（3） 一切正常，发电机停机，掌握屏的掌握开关翻开“自动”状态7.5 质量标准7.5.1 主控工程（1） 自备电源的柴油发电机组应选用 380V/220V 的低压发电机，发电机应做出厂试验，并应有出厂检验合格证明，柴油发电机组安装完成以后，应按表7.7.1 完成交接试验表 7.7.1序内部部位试验内容试验结果号绝缘电阻值大于 0.5MΏ测量定子绕组的的绝缘沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸取比大于1电阻和吸取比1.3环氧粉云母绝缘吸取比大于 1.6定子电路 在常温下，绕组外表温度 各相直流电阻值相互间差值不大于最2与空气温度差在 3℃范围 小值 2%，与出厂值在同温度下比差值内测量各相直流电阻不大于 2%试验压力为 1.5Un+750V,无闪络击穿现3 沟通工频耐压试验 1min象〔Un 为发电机额定电压〕静用 1000V 兆欧表测量转4态绝缘电阻值大于 0.5MΏ子绝缘电阻试在常温下，绕组外表温度5验转子电路数值与出厂值在同温度下比差值不大与空气温度差在正负 3℃于 2%范围内测量直流电阻6沟通工频耐压试验用 2500V 摇表测量绝缘电阻退出励磁电子电路器件7以后，测量励磁电路的线 绝缘电阻值大于 0.5MΏ路设备的绝缘电阻励磁电路退出励磁电子电路器件8以后，进展沟通工频耐压 试验电压为 1000V，无闪络击穿现象试验 1min有绝缘轴承的用 1000V9兆欧表测量轴承绝缘电绝缘电阻值大于 0.5M阻其他测量检温计〔埋入式〕绝 用 250V 兆欧表检测不短路，精度符合10缘电阻，校验检温计精度 出厂规定测量灭磁电阻，自同步电11与铭。