钢化玻璃自爆原因及解决办法.docx

钢化玻璃自爆原因及解决办法 自爆及其分类 钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象在钢 化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆自爆按起因不同可分为 两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、 爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS ）杂质膨胀引起的自爆这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理前者一般 目视可见，检测相对容易，故生产中可控后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀 引发，无法目测检验，故不可控在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者 因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素硫化镍类自爆后更换难度 大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的 其他后果所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点钢化玻璃自爆机理 钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因玻璃经钢化处理后，表面层形 成压应力内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体玻璃本身是一种脆 性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。

钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢 化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻 璃自爆国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400°C〜 1500 r高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍当温度超过1000 C时，硫化镍以液滴形式随机分布 于熔融玻璃液中当温度降至797C时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的a -NiS 晶相（六方晶体）当温度继续降至379C时，发生晶相转变成为低温状态的B -NiS （三方 晶系），同时伴随着 2.38%的体积膨胀这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同 组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低如果硫 化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续， 只是速度很低而已当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620C，所有的硫化镍都处于高温态的a -NiS相 随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379C发生相变与浮法退火窑不同的是，钢 化急冷时间很短，来不及转变成低温态B -NiS而以高温态硫化镍a相被“冻结”在玻璃中。

快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体在已经钢化了的玻璃中硫化镍 相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大钢化玻璃板 芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种 张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应力为45MPa左右 此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆另外，根据自爆研究统计结 果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm〜0.65mm之间的硫化镍引发根据材料断 裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫 化镍是钢化玻璃自爆的主要原因钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均 如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。